CN108135254A - 烟草工业用的棒状元件的储存器 - Google Patents

烟草工业用的棒状元件的储存器 Download PDF

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Abstract

一种用于烟草工业用的棒状元件(R)的储存器(1)，所述储存器(1)被构造为连接至第一供给管道(2)、第二供给管道(3)和用于从储存器(1)接收棒状元件(R)的接收管道(10)，其中，储存器(1)具有可调容量并且与用于感测储存器(1)的填充水平的填充水平感测装置(14,15)耦合。储存器包括具有可调容量且被分隔物(24)分开的两个腔室(12,13)。第一腔室(12)与用于感测第一腔室(12)的填充水平的第一填充水平感测装置(14)耦合，并且第二腔室(13)安装有用于感测第二腔室(13)的填充水平的第二填充水平感测装置(15)。

Description

烟草工业用的棒状元件的储存器
技术领域
本发明涉及一种用于烟草工业用的棒状元件的储存器。
背景技术
在烟草工业中，过滤棒或香烟棒形式的半成品以及香烟形式的最终产品在生产线处的机器之间以多层流(也称为质量流)的形式被输送。质量流由水平的、倾斜的和垂直的传送器进行。另外，使用垂直的或倾斜的重力管道。在不同种类的管道之间的连接点处，通常使用缓冲储存器，以补偿连接管道的不同的流动效率，从而随时间改变流动参数。连接管道可以具有不同的截面和不同的流动效率。
在现有技术中，已知管道之间的各种连接，例如下述专利出版物中所公开的那些：GB 1276494、US 4,030,595、GB 2 029 787或DE 1957002，这些专利出版物公开了配备有传送器的两个水平管道与重力管道之间的连接，其中水平管道是供给管道，而垂直管道是接收管道。包装机器或一般而言的接收机器从该垂直管道接收产品。所给出的储存器具有可调容量，并且配备有刚性摆动元件、弹性元件或具有松散连接的网的网状元件，以读取储存器的填充水平。
美国专利US 3,921,790公开了装配有传送器的两个水平供给管道与重力管道的连接，其中水平管道具有不同的宽度。在从垂直管道接收产品的机器的效率降低的情况下，暂时过量的产品聚集在储存器中，这被传感器检测到，传送器的速度被降低或传送器(可选地为一个传送器)被停止。在储存器中的棒状元件的量减少的情况下，管道中的流动速度增大，或元件的接收速度减小。所给出的方案不允许对供给管道中的传送器进行独立的速度控制，因为难以清楚地确定来自特定管道的流动影响储存器的填充程度的程度。
发明内容
本文公开了一种用于烟草工业用的棒状元件的储存器，其被构造为连接至第一供给管道、第二供给管道以及接收管道，第一供给管道用于通过第一储存器侧的第一入口给储存器供给第一串元件，第二供给管道用于通过第二储存器侧的第二入口给储存器供给第二串元件，接收管道用于从储存器接收棒状元件，第二储存器侧与第一储存器侧相对，其中，储存器具有可调容量并且与用于感测储存器的填充水平的填充水平感测装置耦合。该储存器包括具有可调容量且被分隔物分开的两个腔室。第一腔室位于第一供给管道和接收管道之间并且包括第一边界表面，该第一边界表面限制第一腔室的空间；并且第二腔室位于第二供给管道和接收管道之间并且包括第二边界表面，该第二边界表面限制第二腔室的空间。第一腔室与用于感测第一腔室的填充水平的第一填充水平感测装置耦合，并且第二腔室配备有用于感测第二腔室的填充水平的第二填充水平感测装置。第一填充水平感测装置包括能在阻挡位置和非阻挡位置之间移动的第一引导表面，该第一引导表面在阻挡位置构成用于从第二供给管道穿过第二腔室到接收管道的元件的串的流动的壁；并且第二填充水平感测装置包括能在阻挡位置和非阻挡位置之间移动的第二引导表面，该第二引导表面在阻挡位置构成用于从第一供给管道穿过第一腔室到接收管道的元件的串的流动的壁。
第一引导表面能够被构造为，在来自第一供给管道的元件的串的流量相对于接收管道的元件的串的流量的比率升高时，朝向非阻挡位置移动，并且第二引导表面被构造为，在来自第二供给管道的元件的串的流量相对于来自接收管道的元件的串的流量的比率升高时，朝向非阻挡位置移动。
第一引导表面能够被构造为当来自第一供给管道的元件的串不流动时处于阻挡位置，并且第二引导表面被构造为当来自第二供给管道的元件的串不流动时处于阻挡位置。
处于非阻挡位置的第一引导表面可以被构造为使得其不限制第二腔室的空间，并且处于非阻挡位置的第二引导表面不限制第一腔室的空间。
来自第一供给管道的入口和来自第二供给管道的入口可以水平地定位。
来自第一供给管道的入口和来自第二供给管道的入口可以定位在同一水平高度。
储存器还可以包括连接至第一填充水平感测装置、第二填充水平感测装置、第一供给管道的至少一个传送器和第二供给管道的至少一个传送器的控制器，并且被构造为基于从第一填充水平感测装置接收到的关于第一腔室的填充水平的信号和从第二填充水平感测装置接收到的关于第二腔室的填充水平的信号来产生控制供给管道的输送器的速度的信号。
根据本发明的储存器允许独立地操作和控制每个供给管道。根据本发明的装置的优点在于，当一次只提供一个供给管道时，来自第二管道的元件不被损坏。在从现有技术已知的装置中，当供给管道中一个被停止时，由于在停止的管道侧的储存器的部分的元件缺乏交换，因此聚集在储存器中的元件可能因被来自第二管道的元件摩擦而受损。
附图说明
通过附图中的示例性实施方式示出该系统，其中：
图1示出了根据本发明的储存器。
图2示出了图1的储存器，其中储存器的第一腔室在最大程度上被填充。
图3示出了图1的储存器，其中储存器的第一腔室是空的。
图4示出了图1的储存器，其中储存器的第一腔室比第二腔室在更大程度上被填充。
图5示意性地示出了控制信号流。
具体实施方式
如图1所示，储存器1在其相对的端部与第一供给管道2和第二供给管道3连接。连接至储存器1的第一侧的第一供给管道2包括大致水平地定位的上传送器4和下传送器5。连接至储存器1的第二侧的第二供给管道包括大致水平地定位的第一传送器6和第二传送器7。供给管道2、3可以仅配备有传送器5和7以及代替传送器4和6的固定壁。传送器4、5、6、7可以具有链式或带式传送器的形式。供给管道2和3分别将棒状元件R通过来自第一管道2的入口8和来自第二管道3的入口9以两股流供应到储存器1。供给管道2和3从两个彼此基本相对的方向将棒状物体R供应到储存器1。管道2和3可以水平地定位或者可以相对于水平方向倾斜。存在来自储存器1的、朝下的基本垂直的接收管道10，呈串的形式的棒状元件R通过储存器的出口11进入该接收管道10中。在每个上述管道中，元件基本水平地且平行于管道壁定位，在附图中在每个管道中示出了多个元件，其中它们垂直于图面定位，并且它们在多层串中的运动方向用箭头表示。棒状元件通常完全填满供给管道2、3的容积体和接收管道10的容积体，然而为了清楚起见，在附图中仅示出几个棒状元件R。在接收管道10中，棒状元件在重力作用下运动。接收管道10也可以具有沿管道的垂直壁10A定位的传送器，从而迫使元件向下运动。接收管道10可以相对于垂直方向倾斜一定角度，或者可以是拱形的。
储存器1形成为两部分或双腔室储存器。储存器1具有第一腔室12和第二腔室13，其中，这些腔室在储存器的底边1A处接合。储存器1的腔室12和13具有可调容量。每个腔室12、13都配备有用于读取腔室的填充水平的填充水平感测装置14、15。第一腔室12配备有第一感测装置14，第二腔室13配有被第二感测装置15。在所示的实施方式中，感测装置具有摆动元件的形式。第一摆动元件包括板16和拱形元件18并且枢转地安装在轴线20上，传感器(在图中没有示出)安装在该轴线上，适于读取摆动元件的角位置。拱形元件18具有第一引导表面18A。第二摆动元件具有板17和拱形元件19并且枢转地安装在轴线21上，传感器(图中没有示出)安装在该轴线21上，适于读取摆动元件的角位置。拱形元件19具有第二引导表面19A。储存器的腔室被边界壁围绕。第一腔室12被边界壁22围绕，该边界壁22在填充水平感测装置14侧具有拱形的边界表面22A。第二腔室13被边界壁23围绕，该边界壁23在填充水平感测装置15侧具有拱形的边界表面23A。边界壁22和23合并到一起形成分隔物24，该分隔物24将位于储存器1的上部1B的腔室12和13分开。边界表面22A和边界表面23A在分隔物24上的连接可以是圆形的。
引导表面18A、19A可在阻挡位置(例如，图2中的引导表面19A的位置或图3中的引导表面18A的位置或图4中的引导表面19A的位置)和非阻挡位置(例如，图1中的引导表面18A和19A的位置或图2中引导表面18A的位置或图3中引导表面19A的位置或图4中引导表面18A的位置)之间移动。第一引导表面18A在阻挡位置构成从第二供给管道3穿过第二腔室13到达接收管道10的元件的串的流动的障碍壁(换言之，其限制第二腔室13的空间)，并且在非阻挡位置，其不是该流动的障碍物(换言之，其不限制第二腔室13的空间)。第二引导表面19A在其阻挡位置构成从第一供给管道2穿过第一腔室12到达接收管道10的元件的串的流动的障碍壁(换言之，其限制第一腔室12的空间)，并且在非阻挡位置，其不是该流动的障碍物壁(换言之，其不限制第一腔室12的空间)。
换言之，腔室之间的分隔物具有固定元件24和可移动元件，该可移动元件为与第一填充水平感测装置14耦合的第一可移动表面18A的形式，或者为与第二填充水平感测装置15耦合的第二可移动表面19A的形式。
沿L方向到达的棒状元件R沿第一供给管道2通过入口8移动到腔室12，然后穿过该腔室12，接着在重力的作用下通过出口11向下移动穿过接收管道10。沿P方向到达的棒状元件R沿第二供给管道3通过入口9移动到腔室13，穿过该腔室13，接着在重力的作用下通过出口11移动穿过接收管道10。第一供给管道2和第二供给管道3的传送器可以同时被启动，这意味着供给管道2和3可以同时工作，然后来自第一供给管道2和第二供给管道3的棒状元件一起结合成结合的质量流，并进一步通过接收管道10输送。供给管道2和3的供给速度依赖于接收管道10的接收速度，该接收速度依赖于接收机器的效率。
在棒状元件穿过储存器腔室(相应地穿过第一腔室12和第二腔室13)期间，读取填充水平感测装置14和15的摆动臂的位置的传感器将指示每个腔室12、13的实际填充水平的信号S14、S15发送至控制器S。基于这些信号，控制器将控制信号S4、S5、S6、S7发送至传送器驱动单元4、5、6、7，以调节通过特定管道2、3供给腔室12、13的速度。图5中示意性地示出了该信号流。在第一腔室12(图2)过量填充的情况下，与填充水平感测装置14对应的传感器将报告过满的信号S14发送至控制器S，该控制器将信号S4发送至传送器驱动单元5或将信号S4、S5发送至传送器4、5，以降低供给速度。当第一管道2的供给速度太低并因此第一腔室12(图3)的填充水平太低时，控制器S将信号S5发送至传送器驱动单元5或将信号S4、S5发送至第一供给管道2的传送器4、5，以增大供给速度。在第一供给管道2被关闭的情况下，第一腔室12的第一填充水平感测装置14将保持处于图3所示的位置，并且来自第二供给管道的棒状元件R将穿过腔室13到达接收管道10。
在图3所示的情况下，指示填充水平感测装置14的位置的传感器将产生报告由该装置实现的最低水平的信号，表明腔室12中缺乏元件R。板16防止元件R离开供给管道2。板16还阻止元件R意外地离开管道2。属于第一填充水平感测装置14的元件18的第一引导表面18A处于阻挡位置，并且是第二腔室13的边界壁23的边界表面23A的延伸。处于阻挡位置的第一引导表面18A临时构成储存器1的第二腔室13的壁，换言之，其限制第二腔室13的空间。处于阻挡位置的引导表面18A构成棒状元件穿过第二腔室13的壁。处于阻挡位置的引导表面18A还构成用于来自第二腔室的棒状元件流动的管道的部分，即，该管道的到达出口11和接收管道10的部分。特别地，处于阻挡位置的第一引导表面18A同时构成棒状元件从第二腔室13流到第一管道2的阻挡物。在图3所示的情况下，如果来自供给管道2的棒状元件的流动被启动，则板16开始升高并与表面18A一起逆时针旋转。然后，表面18A的越来越小的部分构成用于从供给管道3流出的元件R的壁。在腔室12中的元件的量不断升高期间，表面18A进一步旋转直至非阻挡位置。在填充水平感测装置14极限最大倾斜时，来自与这些装置耦合的传感器的信号将向控制器报告达到腔室12的最大容量。来自该传感器的最大信号使供给管道2停止。
图4示出了当第二供给管道3具有低供给速度并且第二腔室13在非常小的程度上被填充时的情况。第二腔室13的第二填充水平感测装置15保持处于示出的位置。如所示，属于感测装置15的元件19的第二引导表面19A是第一腔室12的边界壁22的边界表面22A的延伸。处于阻挡位置的第二引导表面19A临时构成储存器1的第一腔室12的壁，换言之，其限制第一腔室12的空间。处于阻挡位置的引导表面19A构成棒状元件R穿过第一腔室12的壁。处于阻挡位置的引导表面19A还构成用于来自第一腔室的棒状元件R的流动的管道的部分，其是指该管道的到达出口11和接收管道10的部分。特别地，处于阻挡位置的第二引导表面19A还构成棒状元件R从第一腔室12流到第二管道3的障碍壁。如果来自供给管道3的元件的流动被启动，则板17开始升高并与表面19A一起沿顺时针方向旋转。然后，表面19A的越来越小的部分构成用于元件R从供给管道2流动的障碍壁。在腔室13中的元件的量不断升高期间，表面19A进一步旋转直至非阻挡位置。在填充水平感测装置15极限最大倾斜时，来自与这些装置耦合的传感器的信号将向控制器报告腔室13达到的最大容量。来自该传感器的最大水平信号将使供给管道3停止。
来自第一供给管道2的元件的串的流量相对于接收管道10的元件的串的流量的比率的升高造成第一腔室12内的元件的串对第一填充水平感测装置14产生压力，从而造成第一引导表面18A朝向非阻挡位置移动，并且反之亦然(该比率的减小造成第一引导表面18A朝向阻挡位置移动)。来自第二供给管道3的元件的串的流量相对于接收管道10的元件的串的流量的比率的升高又造成第二腔室13内的元件的串对第二填充水平感测装置15产生压力，从而造成第一引导边缘19A朝向非阻挡位置移动，并且反之亦然(该比率的减小造成第二引导表面19A朝向阻挡位置移动)。因此，当来自第一供给管道2的元件的串不流动或流动非常小时，第一引导表面18A处于阻挡位置。同样地，来自第二供给管道3的元件的串不流动或流动非常小时，第二引导表面19A处于阻挡位置。
也可以控制供给管道的供给速度，使得一个管道供给棒状元件，并且当第一管道的效率不能达到接收管道的效率时，第二管道负责补充元件的流量。

Claims (7)

1.一种用于烟草工业用的棒状元件(R)的储存器(1)，其被构造为连接至第一供给管道(2)、第二供给管道(3)以及接收管道(10)，第一供给管道(2)用于通过第一储存器侧的第一入口(8)给储存器(1)供给第一串元件(R)，第二供给管道(3)用于通过第二储存器侧的第二入口(9)给储存器(1)供给第二串元件(R)，接收管道(10)用于从储存器(1)接收棒状元件(R)，第二储存器侧与第一储存器侧相对，其中，储存器(1)具有可调容量并且与用于感测储存器(1)的填充水平的填充水平感测装置(14,15)耦合，
所述储存器(1)的特征在于：
-储存器包括具有可调容量且被分隔物(24)分开的两个腔室(12,13)；
-其中，第一腔室(12)位于第一供给管道(2)和接收管道(10)之间并且包括第一边界表面(22)，所述第一边界表面限制第一腔室(12)的空间；
-其中，第二腔室(13)位于第二供给管道(3)和接收管道(10)之间并且包括第二边界表面(23)，所述第二边界表面限制第二腔室(13)的空间；
-其中，第一腔室(12)与用于感测第一腔室(12)的填充水平的第一填充水平感测装置(14)耦合，并且第二腔室(13)配备有用于感测第二腔室(13)的填充水平的第二填充水平感测装置(15)；
-其中，第一填充水平感测装置(14)包括能在阻挡位置和非阻挡位置之间移动的第一引导表面(18A)，所述第一引导表面(18A)在阻挡位置构成用于从第二供给管道(3)穿过第二腔室(13)到接收管道(10)的元件的串的流动的壁；
-其中，第二填充水平感测装置(15)包括能在阻挡位置和非阻挡位置之间移动的第二引导表面(19A)，所述第二引导表面(19A)在阻挡位置构成用于从第一供给管道(2)穿过第一腔室(12)到接收管道(10)的元件的串的流动的壁。
2.根据权利要求1所述的储存器，其特征在于，第一引导表面(18A)被构造为，在来自第一供给管道(2)的元件的串的流量相对于接收管道(10)的元件的串的流量的比率升高时，朝向非阻挡位置移动，并且第二引导表面(19A)被构造为，在来自第二供给管道(2)的元件的串的流量相对于来自接收管道(10)的元件的串的流量的比率升高时，朝向非阻挡位置移动。
3.根据权利要求1和2所述的储存器，其特征在于，第一引导表面(18A)被构造为当来自第一供给管道(2)的元件的串不流动时处于阻挡位置，并且第二引导表面(19A)被构造为当来自第二供给管道(3)的元件的串不流动时处于阻挡位置。
4.根据前述任一项权利要求所述的储存器，其特征在于，处于非阻挡位置的第一引导表面(18A)不限制第二腔室(13)的空间，并且处于非阻挡位置的第二引导表面(19A)不限制第一腔室(12)的空间。
5.根据前述任一项权利要求所述的储存器，其特征在于，来自第一供给管道的入口和来自第二供给管道的入口水平地定位。
6.根据前述任一项权利要求所述的储存器，其特征在于，来自第一供给管道的入口和来自第二供给管道的入口定位在同一水平高度。
7.根据前述任一项权利要求所述的储存器，其特征在于，所述储存器还包括连接至第一填充水平感测装置(14)、第二填充水平感测装置(15)、第一供给管道(2)的至少一个传送器(4,5)和第二供给管道(3)的至少一个传送器(6,7)的控制器(S)，并且被构造为基于从第一填充水平感测装置(14)接收到的关于第一腔室(12)的填充水平的信号(S14)和从第二填充水平感测装置(15)接收到的关于第二腔室(13)的填充水平的信号(S15)来产生控制供给管道(2,3)的输送器(4,5,6,7)的速度的信号(S4,S5,S6,S7)。
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