CN108134977A - 耳机头制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耳机头制造工艺，包括以下步骤：步骤S1：开模；步骤S2：注塑成型；步骤S3：将待喷涂件的表面进行处理；步骤S4：除电及除尘；步骤S5：喷漆；步骤S6：超声波熔接工艺密封连接。本发明的有益效果在于：1、本发明能够满足耳机头的特殊生产需求，使生产出来的耳机头具有很好的光学性、耐磨性和抗氧化性。2、通过其工艺过程及其参数的控制，大大减少了塑料涂层产生龟裂、起泡和脱落的问题，从而延长了塑料制品的使用寿命。3、材质采用PC/ABS塑料，综合性能较好，冲击强度高，花型稳定性好，且表面可进行喷漆处理。

Description

耳机头制造工艺
技术领域
本发明属于耳机生产领域，本发明尤其涉及一种耳机头制造工艺。
背景技术
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。现有的耳机外壳大多是采用塑料制成，也有采用金属或木头外壳的，对耳机外壳的颜色造型多采用外部喷漆的方式，漆层容易被磨损，也容易被人体汗液所侵蚀变色，对耳机外壳的外观造成损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种耳机头制造工艺，使生产出来的耳机头具有很好的光学性、耐磨性和抗氧化性，提升耳机头的音质效果和外观效果。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种耳机头，包括耳机上壳1和耳机下壳2，耳机上壳1、耳机下壳2通过超声波熔接工艺密封连接，耳机上壳1的表面设置有上壳装饰片3，耳机下壳2的前端套合有耳塞套4，耳机头的内部设置有喇叭。
一种耳机头制造工艺，包括以下步骤：
步骤S1：开模，用3D打印机及3D软件对耳机头的内部结构、耳机上壳和耳机下壳的结构进行设计并开模；
步骤S2：注塑成型，根据开模数据及材料数据进行注塑参数设定，再进行注塑成型；
步骤S3：将待喷涂件的表面进行处理，将注塑件浸泡在清洗液中1～3秒钟取出，立即放入清水中，在清水中浸泡至少4分钟，晾干；
步骤S4：除电及除尘，采用高压离子化空气流除电及除尘；
步骤S5：喷漆，用银色漆对耳机上壳和耳机下壳的内和外表面进行喷涂；
步骤S6：超声波熔接工艺密封连接，将喷漆后的耳机上壳和耳机下壳合在一起，使用超声波熔接设备对耳机上壳和耳机下壳进行超声波熔接以使其形成整体耳机头。
优选的，步骤S1的具体步骤如下：
步骤S11，先用3D打印机打印3D耳机头模型，确认耳机头舒适度，分析生产可行性；
步骤S12，用3D软件设计耳机头的内部结构；
步骤S13，用3D打印机打印耳机头的耳机上壳和耳机下壳，组装喇叭，耳机上壳和耳机下壳熔接，确认音质；
步骤S14，音质确认好后，根据设计的耳机头内部结构进行开模。
优选的，在所述步骤S2中，注塑参数具体为：模温为50-100℃，融化温度为230-300℃，注塑压力为100-160MPa，时间为30-50s。
优选的，在所述步骤S2中，所述注塑材料选用PC/ABS塑料。
优选的，在所述步骤S2中，所述的PC/ABS塑料，它由以下重量百分比的原料制成(%):聚碳酸酯50-80%；丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)5-60%；ABS/PP接枝物5-60%；抗氧剂0.2-1.0%；润滑剂0.1-0.5%；助剂0.1-2.0%。
优选的，在所述步骤S2中，所述的ABS/PP接枝物由以下重量配比的原料制成:ABS50—70份；聚丙烯(PP)20-40份，马来酸醉(MAH)1.2-1.7份，引发剂0.08-1.2份，硬脂酸0.3-0.6份。
优选的，在步骤S3中，所述清洗液由香蕉水和乙醇含量≥97％的酒精按体积比混合而成，其香蕉水∶酒精为1∶3.5。
优选的，在步骤S3中，所述香蕉水中各物质的组成按重量百分比为乙酸正丁酯16％，乙酸乙酯14％，正丁醇10～13％，乙醇12％，丙酮5～8％，苯22％，二甲苯20％。
优选的，步骤S5的具体步骤如下：
步骤S51：第一次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第一次喷漆，喷涂后晾干10-15min；
步骤S52：第二次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第二次喷漆，喷涂后晾干15-30min；
步骤S53：第三次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第三次喷漆，喷涂后晾干30-60min；
步骤S54：烘干，涂完后50-60℃条件下烘烤25-35min。
优选的，在所述步骤5中，所述喷涂涂层厚度为15-20um，所述步骤S51中第一次喷漆的喷漆厚度为0.005-0.01mm，所述步骤S52中第二次喷漆的喷漆厚度为0.005-0.01mm，所述步骤S53中第二次喷漆的喷漆厚度为0.005-0.01mm。
优选的，在所述步骤S6中，进行超声波熔接时，耳机上壳和耳机下壳的熔接压力为100-500Kpa，超声波频率为20KHZ，熔接时间为0.1-0.5秒。
一种PC/ABS塑料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备ABS/PP接枝物；
步骤2：分别按照如下重量比称取原料，聚碳酸酯50-80%；丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)5-60%；ABS/PP接枝物5-60%；抗氧剂0.2-1.0%；润滑剂0.1-0.5%；助剂0.1-2.0%；
步骤3：将聚碳酸醋、丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS),ABS/PP接枝物、抗氧剂、润滑剂及其它助剂均匀混合后进入双螺杆挤出机；
步骤4：出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
所述的聚碳酸酯为分子量为10000-30000的双酚A型聚碳酸醋。
所述的丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)，其中苯乙烯含量30-65%，丙烯睛含量20-35%，丁二烯含量10-50%。
所述的聚丙烯(PP)为均聚PP、嵌段共聚PP和无规共聚PP。
所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
所述的其它助剂可以是加工助剂、阻燃剂、脱模剂、光稳定剂、增韧剂、着色剂。
本发明的有益效果在于：1、本发明能够满足耳机头的特殊生产需求，使生产出来的耳机头具有很好的光学性、耐磨性和抗氧化性。2、通过其工艺过程及其参数的控制，大大减少了塑料涂 层产生龟裂、起泡和脱落的问题，从而延长了塑料制品的使用寿命。3、材质采用PC/ABS塑料，综合性能较好，冲击强度高，花型稳定性好，且表面可进行喷漆处理。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的结构示意图。
其中，1-耳机上壳，2-耳机下壳，3-上壳装饰片，4-耳塞套。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1，参照图1-2，本具体实施方式所述的一种耳机头，包括耳机上壳和耳机下壳，耳机上壳、耳机下壳通过超声波熔接工艺密封连接，耳机上壳的表面设置有上壳装饰片，耳机下壳的前端套合有耳塞套，耳机头的内部设置有喇叭。
一种耳机头制造工艺，包括以下步骤：
步骤S1：开模，用3D打印机及3D软件对耳机头的内部结构、耳机上壳和耳机下壳的结构进行设计并开模；
步骤S2：注塑成型，根据开模数据及材料数据进行注塑参数设定，再进行注塑成型；
步骤S3：将待喷涂件的表面进行处理，将注塑件浸泡在清洗液中，3秒钟取出，立即放入清水中，在清水中浸泡至少4分钟，晾干；
步骤S4：除电及除尘，采用高压离子化空气流除电及除尘；
步骤S5：喷漆，用银色漆对耳机上壳和耳机下壳的内和外表面进行喷涂；
步骤S6：超声波熔接工艺密封连接，将喷漆后的耳机上壳和耳机下壳合在一起，使用超声波熔接设备对耳机上壳和耳机下壳进行超声波熔接以使其形成整体耳机头。
优选的，步骤S1的具体步骤如下：
步骤S11，先用3D打印机打印3D耳机头模型，确认耳机头舒适度，分析生产可行性；
步骤S12，用3D软件设计耳机头的内部结构；
步骤S13，用3D打印机打印耳机头的耳机上壳和耳机下壳，组装喇叭，耳机上壳和耳机下壳熔接，确认音质；
步骤S14，音质确认好后，根据设计的耳机头内部结构进行开模。
优选的，在所述步骤S2中，注塑参数具体为：模温为80℃，融化温度为260℃，注塑压力为150MPa，时间为45s；
优选的，在所述步骤S2中，所述注塑材料选用PC/ABS塑料。
优选的，在所述步骤S2中，所述的PC/ABS塑料，它由以下重量百分比的原料制成(%):聚碳酸酯70%；丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)55%；ABS/PP接枝物30%；抗氧剂0.8%；润滑剂0.2%；助剂1.6%。
优选的，在所述步骤S2中，所述的ABS/PP接枝物由以下重量配比的原料制成:ABS60份；聚丙烯(PP)35份，马来酸醉(MAH)1.5份，引发剂1.0份，硬脂酸0.4份。
优选的，在步骤S3中，所述清洗液由香蕉水和乙醇含量98％的酒精按体积比混合而成，其香蕉水∶酒精为1∶3.5。
优选的，在步骤S3中，所述香蕉水中各物质的组成按重量百分比为乙酸正丁酯16％，乙酸乙酯14％，正丁醇11％，乙醇12％，丙酮5％，苯22％，二甲苯20％。
优选的，步骤S5的具体步骤如下：
步骤S51：第一次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第一次喷漆，喷涂后晾干15min；
步骤S52：第二次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第二次喷漆，喷涂后晾干30min；
步骤S53：第三次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第三次喷漆，喷涂后晾干60min；
步骤S54：烘干，涂完后60℃条件下烘烤35min。
优选的，在所述步骤5中，所述喷涂涂层厚度为20um，所述步骤S51中第一次喷漆的喷漆厚度为0.005mm，所述步骤S52中第二次喷漆的喷漆厚度为0.005mm，所述步骤S53中第二次喷漆的喷漆厚度为0.01mm。
优选的，在所述步骤S6中，进行超声波熔接时，耳机上壳和耳机下壳的熔接压力为400Kpa，超声波频率为20KHZ，熔接时间为0.4秒。
一种PC/ABS塑料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备ABS/PP接枝物；
步骤2：分别按照如下重量比称取原料，聚碳酸酯50-80%；丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)5-60%；ABS/PP接枝物5-60%；抗氧剂0.2-1.0%；润滑剂0.1-0.5%；助剂0.1-2.0%；
步骤3：将聚碳酸醋、丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS),ABS/PP接枝物、抗氧剂、润滑剂及其它助剂均匀混合后进入双螺杆挤出机；
步骤4：出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
所述的聚碳酸酯为分子量为10000-30000的双酚A型聚碳酸醋。
所述的丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)，其中苯乙烯含量30-65%，丙烯睛含量20-35%，丁二烯含量10-50%。
所述的聚丙烯(PP)为均聚PP、嵌段共聚PP和无规共聚PP。
所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
所述的其它助剂可以是加工助剂、阻燃剂、脱模剂、光稳定剂、增韧剂、着色剂。
实施例2，参照图1-2，本具体实施方式所述的一种耳机头，包括耳机上壳1和耳机下壳2，耳机上壳1、耳机下壳2通过超声波熔接工艺密封连接，耳机上壳1的表面设置有上壳装饰片3，耳机下壳2的前端套合有耳塞套4，耳机头的内部设置有喇叭。
一种耳机头制造工艺，包括以下步骤：
步骤S1：开模，用3D打印机及3D软件对耳机头的内部结构、耳机上壳和耳机下壳的结构进行设计并开模；
步骤S2：注塑成型，根据开模数据及材料数据进行注塑参数设定，再进行注塑成型；
步骤S3：将待喷涂件的表面进行处理，将注塑件浸泡在清洗液中1～3秒钟取出，立即放入清水中，在清水中浸泡至少4分钟，晾干；
步骤S4：除电及除尘，采用高压离子化空气流除电及除尘；
步骤S5：喷漆，用银色漆对耳机上壳和耳机下壳的内和外表面进行喷涂；
步骤S6：超声波熔接工艺密封连接，将喷漆后的耳机上壳和耳机下壳合在一起，使用超声波熔接设备对耳机上壳和耳机下壳进行超声波熔接以使其形成整体耳机头。
优选的，步骤S1的具体步骤如下：
步骤S11，先用3D打印机打印3D耳机头模型，确认耳机头舒适度，分析生产可行性；
步骤S12，用3D软件设计耳机头的内部结构；
步骤S13，用3D打印机打印耳机头的耳机上壳和耳机下壳，组装喇叭，耳机上壳和耳机下壳熔接，确认音质；
步骤S14，音质确认好后，根据设计的耳机头内部结构进行开模。
优选的，在所述步骤S2中，注塑参数具体为：模温为80℃，融化温度为280℃，注塑压力为150MPa，时间为40s；
优选的，在所述步骤S2中，所述注塑材料选用PC/ABS塑料。
优选的，在所述步骤S2中，所述的PC/ABS塑料，它由以下重量百分比的原料制成(%):聚碳酸酯75%；丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)15%；ABS/PP接枝物7.5%；抗氧剂0.2%；润滑剂0.5%；助剂1.8%。
优选的，在所述步骤S2中，所述的ABS/PP接枝物由以下重量配比的原料制成:ABS55份；聚丙烯(PP)35份，马来酸醉(MAH)1.5份，引发剂1.0份，硬脂酸0.5份。
优选的，在步骤S3中，所述清洗液由香蕉水和乙醇含量≥97％的酒精按体积比混合而成，其香蕉水∶酒精为1∶3.5。
优选的，在步骤S3中，所述香蕉水中各物质的组成按重量百分比为乙酸正丁酯16％，乙酸乙酯14％，正丁醇10％，乙醇12％，丙酮6％，苯22％，二甲苯20％。
优选的，步骤S5的具体步骤如下：
步骤S51：第一次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第一次喷漆，喷涂后晾干15min；
步骤S52：第二次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第二次喷漆，喷涂后晾干30min；
步骤S53：第三次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第三次喷漆，喷涂后晾干60min；
步骤S54：烘干，涂完后60℃条件下烘烤35min。
优选的，在所述步骤5中，所述喷涂涂层厚度为20um，所述步骤S51中第一次喷漆的喷漆厚度为0.005mm，所述步骤S52中第二次喷漆的喷漆厚度为0.01mm，所述步骤S53中第二次喷漆的喷漆厚度为0.005mm。
优选的，在所述步骤S6中，进行超声波熔接时，耳机上壳和耳机下壳的熔接压力为500Kpa，超声波频率为20KHZ，熔接时间为0.5秒。
一种PC/ABS塑料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备ABS/PP接枝物；
步骤2：分别按照如下重量比称取原料，聚碳酸酯50-80%；丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)5-60%；ABS/PP接枝物5-60%；抗氧剂0.2-1.0%；润滑剂0.1-0.5%；助剂0.1-2.0%；
步骤3：将聚碳酸醋、丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS),ABS/PP接枝物、抗氧剂、润滑剂及其它助剂均匀混合后进入双螺杆挤出机；
步骤4：出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。
所述的聚碳酸酯为分子量为10000-30000的双酚A型聚碳酸醋。
所述的丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)，其中苯乙烯含量30-65%，丙烯睛含量20-35%，丁二烯含量10-50%。
所述的聚丙烯(PP)为均聚PP、嵌段共聚PP和无规共聚PP。
所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
所述的其它助剂可以是加工助剂、阻燃剂、脱模剂、光稳定剂、增韧剂、着色剂。
本具体实施方式的有益效果在于：1、本发明能够满足耳机头的特殊生产需求，使生产出来的耳机头具有很好的光学性、耐磨性和抗氧化性。2、通过其工艺过程及其参数的控制，大大减少了塑料涂 层产生龟裂、起泡和脱落的问题，从而延长了塑料制品的使用寿命。3、材质采用PC/ABS塑料，综合性能较好，冲击强度高，花型稳定性好，且表面可进行喷漆处理。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耳机头制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：开模，用3D打印机及3D软件对耳机头的内部结构、耳机上壳和耳机下壳的结构进行设计并开模；
步骤S2：注塑成型，根据开模数据及材料数据进行注塑参数设定，再进行注塑成型；
步骤S3：将待喷涂件的表面进行处理，将注塑件浸泡在清洗液中1～3秒钟取出，立即放入清水中，在清水中浸泡至少4分钟，晾干；
步骤S4：除电及除尘，采用高压离子化空气流除电及除尘；
步骤S5：喷漆，用银色漆对耳机上壳和耳机下壳的内和外表面进行喷涂；
步骤S6：超声波熔接工艺密封连接，将喷漆后的耳机上壳和耳机下壳合在一起，使用超声波熔接设备对耳机上壳和耳机下壳进行超声波熔接以使其形成整体耳机头。
2.根据权利要求1所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，注塑参数具体为：模温为50-100℃，融化温度为230-300℃，注塑压力为100-160MPa，时间为30-50s。
3.根据权利要求1所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，所述注塑材料选用PC/ABS塑料。
4.根据权利要求3所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，在所述步骤S2中，所述的PC/ABS塑料，它由以下重量百分比的原料制成(%):聚碳酸酯50-80%；丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)5-60%；ABS/PP接枝物5-60%；抗氧剂0.2-1.0%；润滑剂0.1-0.5%；助剂0.1-2.0%。
5.根据权利要求4所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，在所述步骤S2中，所述的ABS/PP接枝物由以下重量配比的原料制成:ABS50—70份；聚丙烯(PP)20-40份，马来酸醉(MAH)1.2-1.7份，引发剂0.08-1.2份，硬脂酸0.3-0.6份。
6.根据权利要求1所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，在步骤S3中，所述清洗液由香蕉水和乙醇含量≥97％的酒精按体积比混合而成，其香蕉水∶酒精为1∶3.5。
7.根据权利要求6所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，在步骤S3中，所述香蕉水中各物质的组成按重量百分比为乙酸正丁酯16％，乙酸乙酯14％，正丁醇10～13％，乙醇12％，丙酮5～8％，苯22％，二甲苯20％。
8.根据权利要求1所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，步骤S5的具体步骤如下：
步骤S51：第一次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第一次喷漆，喷涂后晾干10-15min；
步骤S52：第二次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第二次喷漆，喷涂后晾干15-30min；
步骤S53：第三次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第三次喷漆，喷涂后晾干30-60min；
步骤S54：烘干，涂完后50-60℃条件下烘烤25-35min。
9.根据权利要求8所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，在所述步骤5中，所述喷涂涂层厚度为15-20um，所述S51中第一次喷漆的喷漆厚度为0.005-0.01mm，所述S52中第二次喷漆的喷漆厚度为0.005-0.01mm，所述S53中第二次喷漆的喷漆厚度为0.005-0.01mm。
10.根据权利要求9所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，在所述步骤S6中，进行超声波熔接时，耳机上壳和耳机下壳的熔接压力为 100-500Kpa，超声波频率为20KHZ，熔接时间为0.1-0.5秒。
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