CN108130789B - 一种防止箱板纸爆线的生产工艺 - Google Patents

一种防止箱板纸爆线的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及箱板纸技术领域，具体涉及一种防止箱板纸爆线的生产工艺，包括碎浆、浆料的筛选、上网成型、烘干和压光等步骤，其中将分级筛筛分出的长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为30～35°的混合浆料作为面层浆，采用该长短纤的比例配置，可提高成型纸页的机械强度；另一方面采用抗水性和稳定性好的表面施胶剂并控制烘干后纸页的含水率为9.5～9.7％，从而使制成的箱板纸兼具优异的强度和表面洁净度。与现有技术相比，本发明的箱板纸能够适用于气候干燥的地区，有效解决箱板纸边缘容易发生爆线裂开的问题。

Description

一种防止箱板纸爆线的生产工艺
技术领域
本发明涉及箱板纸技术领域，具体涉及一种防止箱板纸爆线的生产工艺。
背景技术
牛皮箱纸板具有强度高的特点，因此成为一种用途广泛的包装材料，特别是出口包装纸箱对抗压的要求高，大多使用牛皮箱纸板来制作纸箱。目前常用的牛皮箱纸板一般采用全木浆原料制造，成本高，其中面层浆主要为长纤维或者短纤维，而纤维长度是影响撕裂因子的主要因素以短纤维为主的纸张强度较弱，以长纤维为主的纸张均匀度差，纸张表面平滑度、洁净度不好，因此难以兼具强度和表面洁净度的综合性能；另一方面，纸张表面施胶过程中所用的表面施胶剂抗水性差较差，且在施胶过程中干燥速度缓慢，导致箱纸板表面强度低。特别对于云贵、西北等气候非常干燥的地区，由于成纸含水率和强度不足，导致箱板纸边缘出现裂开爆线的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种防止箱板纸爆线的生产工艺，该工艺所制备的箱板纸含水率达到9.5～9.7％，而且纸张兼具优异的强度和表面洁净度，适于气候干燥的地区使用，有效防止发生爆线的问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种防止箱板纸爆线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
废纸原料经碎浆机碎解后的良浆输送至高浓除砂器进行除砂，获得的良浆输送至卸料塔；
步骤二、浆料的筛选：
(1)卸料塔的良浆依次经过一段粗筛、二段粗筛和三段粗筛后，获得的粗筛良浆；
(2)将所述粗筛良浆泵送至中浓除砂器，除砂后的良浆输送至分级筛，分别获得长纤维和短纤维；
(3)将所述长纤维依次输送至长纤精筛、长纤除砂器和长纤浓缩机处理后，获得长纤浆料；将所述短纤维依次输送至短纤精筛、短纤除砂器、短纤浓缩机和热分散处理后，获得短纤浆料；
步骤三、上网成型：
(1)配置面层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为30～35°的面层浆料，该面层浆料以100％绝干计，其中长纤浆料所占的重量百分比为40～50％，余量为短纤浆料；
(2)配置芯层浆和底层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料打浆制成叩解度为30～35°的芯层浆；步骤二制得的所述短纤浆料打浆制成叩解度为30～35°的底层浆；
(3)成型：将所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体，然后经过压榨脱水后，获得成型的纸页；
步骤四、烘干：
步骤三成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘干温度和湿度，制成含水率为9.5～9.7％的纸页；
步骤五、压光：
烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得箱板纸。
上述技术方案中，步骤四中，所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：
上述技术方案中，所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：
上述技术方案中，所述AKD软化剂由以下重量份的原料制成：
冰醋酸8～15份、烧碱10～15份、木薯淀粉50～60份和分散剂2～10份。
上述技术方案中，所述表面施胶剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按配比，将木薯淀粉、冰醋酸和烧碱在80～90℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；
步骤二、按配比，将步骤一获得的AKD乳化剂和金属钠粉用占总体积百分比的75～85％且温度为70～80℃的软水进行稀释溶解，并在加热温度为70～80℃条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、按配比，向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂和余量的软水，继续在70～80℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、按配比，向步骤三的混合液中加入冰水，不断搅拌使混合液冷却至0～25℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，按配比向混合液中加入硫酸铝，调整pH值为2～4，即获得所述表面施胶剂。
本发明的有益效果：
本发明的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，在制浆过程中将分级筛筛分出的长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为30～35°的混合浆料作为面层浆，并控制长纤浆料所占的重量百分比为40～50％，余量为短纤浆料；将长纤浆料打浆制成叩解度为30～35°的芯层浆；将短纤浆料打浆制成叩解度为30～35°的底层浆，采用上述长短纤的比例配置，提高成型纸页的机械强度；另一方面在烘干过程中，采用抗水性和稳定性好的表面施胶剂并控制烘干后纸页的含水率为9.5～9.7％，从而使制成的箱板纸兼具优异的强度和表面洁净度。与现有技术相比，本发明的箱板纸能够适用于气候干燥的地区，有效解决箱板纸边缘容易发生爆线裂开的问题，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
本实施例的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
废纸原料经碎浆机碎解后的良浆输送至高浓除砂器进行除砂，获得的良浆输送至卸料塔；
步骤二、浆料的筛选：
(1)卸料塔的良浆依次经过一段粗筛、二段粗筛和三段粗筛后，获得的粗筛良浆；
(2)将所述粗筛良浆泵送至中浓除砂器，除砂后的良浆输送至分级筛，分别获得长纤维和短纤维；
(3)将所述长纤维依次输送至长纤精筛、长纤除砂器和长纤浓缩机处理后，获得长纤浆料；将所述短纤维依次输送至短纤精筛、短纤除砂器、短纤浓缩机和热分散处理后，获得短纤浆料；
步骤三、上网成型：
(1)配置面层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为30°的面层浆料，该面层浆料以100％绝干计，其中长纤浆料所占的重量百分比为40％，余量为短纤浆料；
(2)配置芯层浆和底层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料打浆制成叩解度为30°的芯层浆；步骤二制得的所述短纤浆料打浆制成叩解度为30°的底层浆；
(3)成型：将所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体，然后经过压榨脱水后，获得成型的纸页；
步骤四、烘干：
步骤三成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘干温度和湿度，制成含水率为9.5～9.7％的纸页；
步骤五、压光：
烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得箱板纸。
本实施例中，步骤四中的表面施胶剂的制备方法如下：
步骤一、将木薯淀粉50份、冰醋酸8份和烧碱10份，在80℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂3份继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；
步骤二、取步骤一制备的AKD乳化剂65份和金属钠粉55份，用70℃的软水30份进行稀释溶解，并在70℃的加热条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂2份和10份软水，继续在70℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、向步骤三的混合液中加入冰水300份，不断搅拌使混合液冷却至20℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，向混合液中加入硫酸铝10份，调整pH值为2，即获得所述表面施胶剂。
采用上述方法制备的表面施胶剂均质细腻，兼具优异的抗水性和稳定性，经过施胶后，可以显著改善纸页的抗水性能，在施胶后的纸张上进行滴水实验，2～4h未有水渗入纸张，从而进一步提高纸页的强度。
与现有技术相比，本发明的箱板纸兼具优异的强度和表面洁净度，能够适用于气候干燥的地区，有效解决箱板纸边缘容易发生爆线裂开的问题，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
实施例2：
本实施例的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
废纸原料经碎浆机碎解后的良浆输送至高浓除砂器进行除砂，获得的良浆输送至卸料塔；
步骤二、浆料的筛选：
(1)卸料塔的良浆依次经过一段粗筛、二段粗筛和三段粗筛后，获得的粗筛良浆；
(2)将所述粗筛良浆泵送至中浓除砂器，除砂后的良浆输送至分级筛，分别获得长纤维和短纤维；
(3)将所述长纤维依次输送至长纤精筛、长纤除砂器和长纤浓缩机处理后，获得长纤浆料；将所述短纤维依次输送至短纤精筛、短纤除砂器、短纤浓缩机和热分散处理后，获得短纤浆料；
步骤三、上网成型：
(1)配置面层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为32°的面层浆料，该面层浆料以100％绝干计，其中长纤浆料所占的重量百分比为50％，余量为短纤浆料；
(2)配置芯层浆和底层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料打浆制成叩解度为32°的芯层浆；步骤二制得的所述短纤浆料打浆制成叩解度为32°的底层浆；
(3)成型：将所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体，然后经过压榨脱水后，获得成型的纸页；
步骤四、烘干：
步骤三成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘干温度和湿度，制成含水率为9.5～9.7％的纸页；
步骤五、压光：
烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得箱板纸。
本实施例中，步骤四中的表面施胶剂的制备方法如下：
步骤一、将木薯淀粉55份、冰醋酸12份和烧碱15份，在85℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂5份继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；
步骤二、取步骤一制备的AKD乳化剂55份和金属钠粉45份，用75℃的软水36份进行稀释溶解，并在75℃的加热条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂1.5份和9份软水，继续在75℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、向步骤三的混合液中加入冰水250份，不断搅拌使混合液冷却至15℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，向混合液中加入硫酸铝8份，调整pH值为4，即获得所述表面施胶剂。
采用上述方法制备的表面施胶剂均质细腻，兼具优异的抗水性和稳定性，经过施胶后，可以显著改善纸页的抗水性能，在施胶后的纸张上进行滴水实验，2～4h未有水渗入纸张，从而进一步提高纸页的强度。
与现有技术相比，本发明的箱板纸兼具优异的强度和表面洁净度，能够适用于气候干燥的地区，有效解决箱板纸边缘容易发生爆线裂开的问题，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
实施例3：
本实施例的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
废纸原料经碎浆机碎解后的良浆输送至高浓除砂器进行除砂，获得的良浆输送至卸料塔；
步骤二、浆料的筛选：
(1)卸料塔的良浆依次经过一段粗筛、二段粗筛和三段粗筛后，获得的粗筛良浆；
(2)将所述粗筛良浆泵送至中浓除砂器，除砂后的良浆输送至分级筛，分别获得长纤维和短纤维；
(3)将所述长纤维依次输送至长纤精筛、长纤除砂器和长纤浓缩机处理后，获得长纤浆料；将所述短纤维依次输送至短纤精筛、短纤除砂器、短纤浓缩机和热分散处理后，获得短纤浆料；
步骤三、上网成型：
(1)配置面层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为35°的面层浆料，该面层浆料以100％绝干计，其中长纤浆料所占的重量百分比为45％，余量为短纤浆料；
(2)配置芯层浆和底层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料打浆制成叩解度为35°的芯层浆；步骤二制得的所述短纤浆料打浆制成叩解度为35°的底层浆；
(3)成型：将所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体，然后经过压榨脱水后，获得成型的纸页；
步骤四、烘干：
步骤三成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘干温度和湿度，制成含水率为9.5～9.7％的纸页；
步骤五、压光：
烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得箱板纸。
本实施例中，步骤四中的表面施胶剂的制备方法如下：
步骤一、将木薯淀粉60份、冰醋酸15份和烧碱13份，在90℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂8份继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；
步骤二、取步骤一制备的AKD乳化剂70份和金属钠粉60份，用80℃的软水40份进行稀释溶解，并在80℃的加热条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂3份和10份软水，继续在80℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、向步骤三的混合液中加入冰水350份，不断搅拌使混合液冷却至10℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，向混合液中加入硫酸铝15份，调整pH值为3，即获得所述表面施胶剂。
采用上述方法制备的表面施胶剂均质细腻，兼具优异的抗水性和稳定性，经过施胶后，可以显著改善纸页的抗水性能，在施胶后的纸张上进行滴水实验，2～4h未有水渗入纸张，从而进一步提高纸页的强度。
与现有技术相比，本发明的箱板纸兼具优异的强度和表面洁净度，能够适用于气候干燥的地区，有效解决箱板纸边缘容易发生爆线裂开的问题，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
实施例4：
本实施例的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
废纸原料经碎浆机碎解后的良浆输送至高浓除砂器进行除砂，获得的良浆输送至卸料塔；
步骤二、浆料的筛选：
(1)卸料塔的良浆依次经过一段粗筛、二段粗筛和三段粗筛后，获得的粗筛良浆；
(2)将所述粗筛良浆泵送至中浓除砂器，除砂后的良浆输送至分级筛，分别获得长纤维和短纤维；
(3)将所述长纤维依次输送至长纤精筛、长纤除砂器和长纤浓缩机处理后，获得长纤浆料；将所述短纤维依次输送至短纤精筛、短纤除砂器、短纤浓缩机和热分散处理后，获得短纤浆料；
步骤三、上网成型：
(1)配置面层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为33°的面层浆料，该面层浆料以100％绝干计，其中长纤浆料所占的重量百分比为48％，余量为短纤浆料；
(2)配置芯层浆和底层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料打浆制成叩解度为33°的芯层浆；步骤二制得的所述短纤浆料打浆制成叩解度为33°的底层浆；
(3)成型：将所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体，然后经过压榨脱水后，获得成型的纸页；
步骤四、烘干：
步骤三成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘干温度和湿度，制成含水率为9.5～9.7％的纸页；
步骤五、压光：
烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得箱板纸。
本实施例中，步骤四中的表面施胶剂的制备方法如下：
步骤一、将木薯淀粉52份、冰醋酸10份和烧碱13份，在85℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂2份继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；
步骤二、取步骤一制备的AKD乳化剂60份和金属钠粉50份，用80℃的软水26份进行稀释溶解，并在80℃的加热条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂1份和4份软水，继续在80℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、向步骤三的混合液中加入冰水320份，不断搅拌使混合液冷却至20℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，向混合液中加入硫酸铝12份，调整pH值为2，即获得所述表面施胶剂。
采用上述方法制备的表面施胶剂均质细腻，兼具优异的抗水性和稳定性，经过施胶后，可以显著改善纸页的抗水性能，在施胶后的纸张上进行滴水实验，2～4h未有水渗入纸张，从而进一步提高纸页的强度。
与现有技术相比，本发明的箱板纸兼具优异的强度和表面洁净度，能够适用于气候干燥的地区，有效解决箱板纸边缘容易发生爆线裂开的问题，而且该生产工艺简单，适用于工业大规模生产。
本实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种防止箱板纸爆线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、碎浆：
废纸原料经碎浆机碎解后的良浆输送至高浓除砂器进行除砂，获得的良浆输送至卸料塔；
步骤二、浆料的筛选：
（1）卸料塔的良浆依次经过一段粗筛、二段粗筛和三段粗筛后，获得的粗筛良浆；
（2）将所述粗筛良浆泵送至中浓除砂器，除砂后的良浆输送至分级筛，分别获得长纤维和短纤维；
（3）将所述长纤维依次输送至长纤精筛、长纤除砂器和长纤浓缩机处理后，获得长纤浆料；将所述短纤维依次输送至短纤精筛、短纤除砂器、短纤浓缩机和热分散处理后，获得短纤浆料；
步骤三、上网成型：
（1）配置面层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料和短纤浆料混合打浆并制成叩解度为30~35°的面层浆料，该面层浆料以100% 绝干计，其中长纤浆料所占的重量百分比为40~50%，余量为短纤浆料；
（2）配置芯层浆和底层浆：将步骤二制得的所述长纤浆料打浆制成叩解度为30~35°的芯层浆；步骤二制得的所述短纤浆料打浆制成叩解度为30~35°的底层浆；
（3）成型：将所述面层浆、芯层浆和底层浆依次通过流浆箱喷涂至成型网后复合成一体，然后经过压榨脱水后，获得成型的纸页；
步骤四、烘干：
步骤三成型的纸页先经过前干燥部烘干，接着采用表面施胶剂进行表面施胶，施胶后纸页再经过后干燥部烘干，并控制烘干温度和湿度，制成含水率为9.5~9.7%的纸页；
步骤五、压光：
烘干后的纸页经过压光机压光后，再经过卷纸机和复卷机加工后获得箱板纸；
步骤四中，所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：
AKD乳化剂55~70份；
金属钠粉45~60份；
调整剂1~3份；
冰水250~350份；
软水30~45份；
硫酸铝8~15份。
2.根据权利要求1所述的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，其特征在于：所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：
AKD乳化剂65份；
金属钠粉55份；
调整剂2份；
冰水300份；
软水40份；
硫酸铝10份。
3.根据权利要求1或2所述的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，其特征在于：所述AKD乳化剂由以下重量份的原料制成：
冰醋酸8~15份、烧碱10~15份、木薯淀粉50~60份和分散剂2~10份。
4.根据权利要求1或2所述的一种防止箱板纸爆线的生产工艺，其特征在于：所述表面施胶剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按配比，将木薯淀粉、冰醋酸和烧碱在80~90℃的加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；
步骤二、按配比，将步骤一获得的AKD乳化剂和金属钠粉用占总体积百分比的75~85%且温度为70~80℃的软水进行稀释溶解，并在加热温度为70~80℃条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；
步骤三、按配比，向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂和余量的软水，继续在70~80℃的加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；
步骤四、按配比，向步骤三的混合液中加入冰水，不断搅拌使混合液冷却至0~25℃，然后保存备用；
步骤五、在搅拌状态下，按配比向混合液中加入硫酸铝，调整pH值为2~4，即获得所述表面施胶剂。
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