CN108130657A - 一种缝制手套的自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种缝制手套的自动生产设备。包括机架以及缝纫机；机架上设置有旋转电机，旋转电机的旋转轴连接翻转臂，翻转臂的两个立柱连接固定板；固定辊设置在固定板上，固定辊外设置有齿轮辊，齿轮辊啮合齿轮皮带；齿轮皮带内侧设有垫块，垫块上固定有夹板，夹板设有通孔和手套模腔；机架下端设置有与手套模腔相配合的冲裁机构；机架上设有收卷筒、安装块和过渡辊，安装块设有调节板，调节板上设置有压辊，安装块上设置有剥料组件；剥料组件下方设有自动输送架，自动输送架上设置有第一输送平台和第二输送平台。本发明通过提供一种缝制手套的自动生产设备，实现一体化自动生产，生产效率高。

Description

一种缝制手套的自动生产设备

技术领域

本发明属于手套缝制加工领域，具体为一种缝制手套的自动生产设备。

背景技术

缝制是连接手套各部件的主要手段，缝制工段的质量决定了产品设计功能的实现以及外观内在的质量，随着手套产品多样化的生产，越来越多的厂家为满足使用者需求，在手套上缝制各种各样的图样，现有的缝制手套生产工艺是需预先在手套棉垫上进行缝制图样，后将缝制好的手套棉垫通过人工收卷移至冲裁机上进行冲裁，待冲裁完毕后，需要将正反两个手套棉垫进行缝制，最后进行翻手指和堆叠捆扎打包。

现有的生产装置体积大、需要多台装置完成图样的缝制和冲裁，图样缝制好的棉垫移至冲裁机时，需要重新进行对位，以防止冲裁偏差，无法实现一体化生产，生产效率较低。

因此，亟需一种可以实现自动化生产装置，来缩短加工工艺流程，同时对冲裁后的手套棉垫进行多次分离，以提高企业竞争力。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种缝制手套的自动生产设备，实现一体化自动生产，生产效率高。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种缝制手套的自动生产设备，包括机架以及缝纫机；所述机架上设置有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴穿过轴承座连接有翻转臂，所述翻转臂的两个立柱连接固定板；位于机架中部的输送机构其固定辊可转动的设置在固定板上，所述固定辊外设置有齿轮辊，齿轮辊啮合齿轮皮带；位于齿轮皮带内侧上设置有垫块，所述垫块上固定设置有夹板，所述的夹板前后两侧开设有放置手套冲裁棉垫的通孔，所述夹板上开设有多个手套模腔；位于机架的下端设置有与手套模腔相配合的冲裁机构；所述机架上设置有不退位的收卷筒、安装块和过渡辊，所述安装块上设置有可调节板，所述调节板上设置有压辊，位于压辊侧下方的安装块上设置有剥料组件；所述的剥料组件连接驱动机构；所述机架和剥料组件的正下方设置有自动输送架，所述自动输送架上设置有第一输送平台和第二输送平台，所述的第一输送平台为水平设置，第二输送平台位于第一输送平台上方，且相对于第一输送平台倾斜设置。

进一步的，所述冲裁机构包括第一气缸、冲裁刀架以及模腔凸块；所述机架的支腿上设置有安装板，第一气缸设置在安装板上。

进一步的，所述缝纫机位于机架侧端，且缝纫机设置在横向滑动机构上，所述横向滑动机构连接第二气缸。

进一步的，所述夹板位于上下齿轮皮带中部。

进一步的，所述夹板下端设置有圆形支架，所述圆形支架上铰接有摇柄；所述摇柄上设置有转轴，所述转轴上设置有压板和凸轮块。

进一步的，所述剥料组件由设置在安装块上的剥料辊和剥料钩组成，所述的剥料钩设置在剥料辊的圆周表面。

进一步的，所述的剥料钩为橡胶材质。

进一步的，所述的自动输送架上还设置有支撑辊，所述支撑辊与第二输送平台的输送带形成一喂料口，位于支撑辊下端的第一输送平台上设置有一组托辊。

本发明的有益效果：提供一种缝制手套的自动生产设备，已实现一体化自动生产，生产效率高。

1．采用可翻转式的齿轮皮带，实现精确对位，以控制冲裁余量，防止冲裁和图案缝制偏差；

2．夹板设置在齿轮皮带上，通过齿轮皮带和横向滑动机构实现图案的绘制；

3．通过剥料辊上的剥料钩实现对未掉落的手套冲裁片进行再次分离，采用压辊将冲裁后的手套冲裁片端部分开，再通过旋转的剥料钩对其分开的端部进行刮落。

4．本发明设置有自动输送架，支撑辊和输送带实现冲裁后的手套裁片进行单料间隔输送，方便后续进行分拣和自动缝制；

5．本发明设备在缝制好图案后，进行翻转，实现冲裁，相对于传统装置节省了人工重新收卷和对位的工序流程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明设备的立体结构示意图。

图2为俯视结构示意图。

图3为图1中A处的结构示意图。

图4为垫块与齿轮皮带安装位置的局部立体结构示意图。

图5为左视结构示意图。

图6为图5中C处的结构示意图。

图7为支撑辊与输送带形成入料口的局部放大示意图。

图8为固定棉垫的结构示意图。

图9为图8中B处的局部放大结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、缝纫机；3、旋转电机；4、轴承座；5、翻转臂；6、固定板；7、固定辊；8、齿轮辊；9、齿轮皮带；10、垫块；11、夹板；12、手套模腔；13、冲裁机构；14、横向滑动机构；15、第二气缸；16、收卷筒；17、圆形支架；18、摇柄；19、转轴；20、压板；21、凸轮块；22、棉垫；23、安装块；24、调节板；25、压辊；26、剥料组件；27、过渡辊；28、自动输送架；29、第一输送平台；30、第二输送平台；31、喂料口；51、立柱；131、第一气缸；132、冲裁刀架；261、剥料辊；262、剥料钩；281、支撑辊；291、托辊；301、输送带。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图9所示，本发明的具体结构为：一种缝制手套的自动生产设备，包括机架1以及缝纫机2；所述机架1上设置有旋转电机3，所述旋转电机3的旋转轴穿过轴承座4连接有翻转臂5，所述翻转臂5的两个立柱51连接固定板6；位于机架1中部的输送机构其固定辊7可转动的设置在固定板6上，所述固定辊7外设置有齿轮辊8，齿轮辊8啮合齿轮皮带9；位于齿轮皮带9内侧上设置有垫块10，所述垫块10上固定设置有夹板11，所述的夹板11前后两侧开设有放置手套冲裁棉垫的通孔，所述夹板11上开设有多个手套模腔12；位于机架1的下端设置有与手套模腔12相配合的冲裁机构13；所述机架1上设置有不退位的收卷筒16、安装块23和过渡辊27，所述安装块23上设置有可调节板24，所述调节板24上设置有压辊25，位于压辊25侧下方的安装块23上设置有剥料组件26；所述的剥料组件26连接驱动机构；所述机架1和剥料组件26的正下方设置有自动输送架28，所述自动输送架28上设置有第一输送平台29和第二输送平台30，所述的第一输送平台29为水平设置，第二输送平台30位于第一输送平台29上方，且相对于第一输送平台29倾斜设置。

优选的，所述冲裁机构13包括第一气缸131、冲裁刀架132以及模腔凸块；所述机架1的支腿上设置有安装板，第一气缸131设置在安装板上。

优选的，所述缝纫机2位于机架1侧端，且缝纫机2设置在横向滑动机构14上，所述横向滑动机构14连接第二气缸15。

优选的，所述夹板11位于上下齿轮皮带9中部。

优选的，所述夹板11下端设置有圆形支架17，所述圆形支架17上铰接有摇柄18；所述摇柄18上设置有转轴19，所述转轴19上设置有压板20和凸轮块21。

优选的，所述剥料组件26由设置在安装块23上的剥料辊261和剥料钩262组成，所述的剥料钩262设置在剥料辊261的圆周表面。

优选的，所述的剥料钩262为橡胶材质。

优选的，所述的自动输送架28上还设置有支撑辊281，所述支撑辊281与第二输送平台30的输送带301形成一喂料口31，位于支撑辊281下端的第一输送平台29上设置有一组托辊291。

工作过程：

预先铺设好棉垫22，将棉垫22穿过夹板11的通孔，收卷在不退位的收卷筒16上，启动第二气缸15及缝纫机2，将缝纫机2推动至图案缝制区，通过横向滑动机构14和可前后移动的齿轮皮带9，实现图案的缝制，缝制好后，第二气缸15回缩，通过启动旋转电机3，带动整个输送机构翻转90度，随后通过冲裁机构13对其手套模腔12进行冲裁，最后，回至原位，收卷筒16自动收卷一段位置，冲裁后的绝大部分手套片会掉落，剩余部分通过压辊25和收卷筒16的弯折作用下，端部会脱离棉垫22，驱动机构驱动剥料辊261转动，剥料钩262正好将其刮落至第二输送平台30的输送带301上，手套冲裁片进入喂料口31实现单料、间隔、均摊的落入第一输送平台29上，进行下一步的分拣、对叠缝制以及捆扎工序。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种缝制手套的自动生产设备，包括机架（1）以及缝纫机（2）；其特征在于，所述机架（1）上设置有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的旋转轴穿过轴承座（4）连接有翻转臂（5），所述翻转臂（5）的两个立柱（51）连接固定板（6）；位于机架（1）中部的输送机构其固定辊（7）可转动的设置在固定板（6）上，所述固定辊（7）外设置有齿轮辊（8），齿轮辊（8）啮合齿轮皮带（9）；位于齿轮皮带（9）内侧上设置有垫块（10），所述垫块（10）上固定设置有夹板（11），所述的夹板（11）前后两侧开设有放置手套冲裁棉垫的通孔，所述夹板（11）上开设有多个手套模腔（12）；位于机架（1）的下端设置有与手套模腔（12）相配合的冲裁机构（13）；所述机架（1）上设置有不退位的收卷筒（16）、安装块（23）和过渡辊（27），所述安装块（23）上设置有可调节板（24），所述调节板（24）上设置有压辊（25），位于压辊（25）侧下方的安装块（23）上设置有剥料组件（26）；所述的剥料组件（26）连接驱动机构；所述机架（1）和剥料组件（26）的正下方设置有自动输送架（28），所述自动输送架（28）上设置有第一输送平台（29）和第二输送平台（30），所述的第一输送平台（29）为水平设置，第二输送平台（30）位于第一输送平台（29）上方，且相对于第一输送平台（29）倾斜设置。

2.根据权利要求1所述一种缝制手套的自动生产设备，其特征在于，所述冲裁机构（13）包括第一气缸（131）、冲裁刀架（132）以及模腔凸块；所述机架（1）的支腿上设置有安装板，第一气缸（131）设置在安装板上。

3.根据权利要求1所述一种缝制手套的自动生产设备，其特征在于，所述缝纫机（2）位于机架（1）侧端，且缝纫机（2）设置在横向滑动机构（14）上，所述横向滑动机构（14）连接第二气缸（15）。

4.根据权利要求1所述一种缝制手套的自动生产设备，其特征在于，所述夹板（11）位于上下齿轮皮带（9）中部。

5.根据权利要求4所述一种缝制手套的自动生产设备，其特征在于，所述夹板（11）下端设置有圆形支架（17），所述圆形支架（17）上铰接有摇柄（18）；所述摇柄（18）上设置有转轴（19），所述转轴（19）上设置有压板（20）和凸轮块（21）。

6.根据权利要求1所述一种缝制手套的自动生产设备，其特征在于，所述剥料组件（26）由设置在安装块（23）上的剥料辊（261）和剥料钩（262）组成，所述的剥料钩（262）设置在剥料辊（261）的圆周表面。

7.根据权利要求6所述一种缝制手套的自动生产设备，其特征在于，所述的剥料钩（262）为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述一种缝制手套的自动生产设备，其特征在于，所述的自动输送架（28）上还设置有支撑辊（281），所述支撑辊（281）与第二输送平台（30）的输送带（301）形成一喂料口（31），位于支撑辊（281）下端的第一输送平台（29）上设置有一组托辊（291）。