CN108128787B - 一种碳酸氢铵重结晶生产方法 - Google Patents

一种碳酸氢铵重结晶生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种碳酸氢铵的重结晶生产方法，包括以下步骤：1）包括将碳化塔中合成的碳酸氢铵悬浮液连续采出一部分至离心机，分离出碳酸氢铵产品；2）将碳化塔中合成的碳酸氢铵悬浮液循环，一部分碳酸氢铵悬浮液连续采出到溶解釜1，与步骤1）中离心母液混合后升温至40~50℃；3）将溶解釜1中溶液循环，并循环采出一部分溶液到溶解釜2；4）将溶解釜2中溶液温度控制在60~70℃，进行循环，连续采出一部分碳酸氢铵溶液到碳化塔重结晶。本发明有以下优点：1、生产中不需要加入添加剂；2、碳铵产品颗粒度好，不结块，且水分含量低；3、这种碳化重结晶系统可连续生产，无需煮塔，保持了生产的连续性，增加了碳铵产量。

Description

一种碳酸氢铵重结晶生产方法
技术领域
本发明属于化工生产技术领域，涉及一种碳酸氢铵重结晶生产方法。
背景技术
碳酸氢铵（以下简称碳铵）是一种白色化合物，呈粒状，板状或柱状结晶，有氨臭。碳铵是一种碳酸盐，所以一定不能和酸一起放置，因为酸会和碳铵反应生成二氧化碳，使碳铵变质。但是农村也有利用碳铵能和酸反应这一性质，将碳铵放在蔬菜大棚内，将大棚密封，并将碳铵置于高处，加入稀盐酸。这时，碳铵会和盐酸反应，生成氯化铵、水和二氧化碳。二氧化碳可促进植物光合作用，增加蔬菜产量，而生成的氯化铵也可再次作为肥料使用。碳铵的化学式中有铵根离子，是一种铵盐，而铵盐不可以和碱共放一处，所以碳铵切忌和氢氧化钠或氢氧化钙放在一起。
在碳铵生产中，利用氨水和CO2气体在一定的温度下，在碳化塔中反应生成碳铵，在碳化塔底部生成的碳铵悬浊液，连续采出到离心机进行离心生产碳铵，离心母液再返回到碳化塔中，工业用碳铵对产品质量要求高，所以一般生产情况下通过加入碳铵添加剂使碳铵颗粒度好，降低水分，防止碳铵结块，为此每年使用添加剂180吨，约90万元，造成资源浪费，同时给产品带来了添加剂杂质，影响产品质量。
发明内容：
本发明的目的就是提供一种碳酸氢铵生产方法，使得工业碳铵在生产过程中不需要加入添加剂就能够有较好的颗粒度、较低的水分、不结块以及更好的产品质量。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：
一种碳酸氢铵重结晶生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1）包括将碳化塔中合成的碳酸氢铵悬浮液连续采出一部分至离心机，经离心分离出碳酸氢铵产品；
2）将碳化塔中合成的碳酸氢铵悬浮液循环，循环流量控制在100~130m3/h，碳化塔温度控制在35~38℃，
3）将碳化塔循环流量中的一部分碳酸氢铵悬浮液连续采出到第一溶解釜（1），该部分碳酸氢铵悬浮液采出量控制在20~30m3/h，步骤1）中离心母液按照25~30m3/h泵入溶解釜（1），悬浮液与离心母液均匀混合后升温至40~50℃；
4）将溶解釜（1）中溶液的循环流量控制在90~120m3/h，并循环采出一部分溶液到溶解釜（2），该部分溶液循环采出量控制在45~60m3/h；
5）将溶解釜（2）中溶液温度控制在60~70℃，循环流量控制在90~120m3/h，采出量控制在45~60m3/h，连续采出碳酸氢铵溶液到碳化塔重结晶。
根据碳铵在水中的溶解度（见下表1），将溶解釜2控制温度60~70℃，循环泵循环，控制循环流量控制在90~120m3/h，采出量控制在45~60m3/h，采出到碳化塔进行重结晶。
表1 碳酸氢铵溶解度
温度 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 60℃ 80℃ 90℃ 100℃
溶解度S 11.9g 16.1g 21.7g 28.4g 36.6g 59.2g 109g 170g 354g
本发明提供的一种碳酸氢铵生产方法，将碳化塔中氨水和CO2反应生成的碳铵悬浮液，一部分进入离心机离心，产出碳酸氢铵产品，一部分进入溶解釜，与离心母液混合，进行升温热熔，再将该溶液泵入碳化塔中重结晶。通过这种方法可以防止母液以及碳铵悬浮液中结晶杂质影响正常晶核的形成和结晶，使得颗粒度好，从而降低碳铵中水分含量。
本发明所提供的一种碳酸氢铵的重结晶生产方法有以下优点：1、使用该方法后，生产中不需要加入添加剂；2、碳铵产品颗粒度好，不结块，且水分含量低；3、这种碳化重结晶系统可连续生产，无需煮塔，保持了生产的连续性，增加了碳铵产量。
附图说明：
图1 碳酸氢铵生产重结晶工艺流程简图。
实施例一：
如图1所示，将三聚氰胺来的氨水以及CO2气体进入到碳化塔中，将碳化塔温度控制在35~38℃，反应生成碳酸氢铵悬浮液，打开碳化塔循环泵循环，控制循环流量为100~130m3/h，控制采出量20~25m3/h到溶解釜1。
将碳化塔中一部分碳铵悬浮液打入进入离心机离心，产出碳酸氢铵成品。碳铵离心母液按照25~30m3/h泵入溶解釜1与先前采入的碳酸氢铵悬浮液混合，溶解釜1循环量为90~120m3/h，温度控制在40~50℃，采出45~55m3/h到溶解釜2，溶解釜2采用循环量为90~120m3/h，温度控制在60~70℃，采出45~55m3/h到碳化塔，这样形成一个循环，连续生产碳铵。产出的碳铵产品颗粒度好，水分低，不含添加剂。
表2 使用该重结晶后，碳铵产品质量对比
Figure 701840DEST_PATH_IMAGE002
实施例二：
如图1所示，将三聚氰胺来的氨水以及CO2气体进入到碳化塔中，将碳化塔温度控制在35~38℃，反应生成碳酸氢铵悬浮液，打开碳化塔循环泵循环，控制循环流量为100~130m3/h，控制采出量25~30m3/h到溶解釜1，与碳铵离心母液均匀混合，母液按照25~30m3/h泵入溶解釜1，溶解釜1循环量为90~120m3/h，温度控制在40~50℃，采出50~60m3/h到溶解釜2，溶解釜2采用循环量为90~120m3/h，温度控制在60~70℃，采出50~60m3/h到碳化塔，这样形成一个循环，连续生产碳铵，产出的碳铵产品颗粒度好，水分低，不含添加剂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (1)

1.一种碳酸氢铵重结晶生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1）包括将碳化塔中合成的碳酸氢铵悬浮液连续采出一部分至离心机，经离心分离出碳酸氢铵产品；
2）将碳化塔中合成的碳酸氢铵悬浮液循环，循环流量控制在100~130m3/h，碳化塔温度控制在35~38℃，
3）将碳化塔循环流量中的一部分碳酸氢铵悬浮液连续采出到第一溶解釜（1），该部分碳酸氢铵悬浮液采出量控制在20~30m3/h，步骤1）中离心母液按照25~30m3/h泵入溶解釜（1），悬浮液与离心母液均匀混合后升温至40~50℃；
4）将溶解釜（1）中溶液的循环流量控制在90~120m3/h，并循环采出一部分溶液到溶解釜（2），该部分溶液循环采出量控制在45~60m3/h；
5）将溶解釜（2）中溶液温度控制在60~70℃，循环流量控制在90~120m3/h，采出量控制在45~60m3/h，连续采出碳酸氢铵溶液到碳化塔重结晶。
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