CN108128405A - 滚轮胎架维修加装滚轮导轨防护罩的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的是滚轮胎架维修加装滚轮导轨防护罩的方法。经过滚轮胎架修理和加装防护罩的过程。所述加装防护罩是在滚轮胎架上通过防护罩安装螺栓安装有滚轮防护罩，滚轮防护罩为围绕滚轮的圆形结构，由两个相距的圆形滚轮防护罩连接。本发明通过对滚轮胎架的检查与维修，然后在滚轮与导轨之间加装防护罩，因此不但使滚轮胎架保证完好的状态，而且也能防止灰尘和杂质进入导辊和滚轮之间的运行区间，起到滚轮胎架的防护作用，因此使用寿命长。适宜作为滚轮胎架维修加装滚轮导轨防护罩的方法应用。

Description

滚轮胎架维修加装滚轮导轨防护罩的方法
技术领域
本发明提出的是船舶机械领域设备的防护方法，具体地说是滚轮胎架维修加装滚轮导轨防护罩的方法。
背景技术
船舶行业是利用滚轮胎架较多的领域,船体分厂车间机调防窜式滚轮胎架,设备故障率较高。有些电气控制系统无法开机操作。交流接触器损坏。按钮卡阻。滚轮胎架的主动滚轮电机传动系统损坏,滚轮无法移动。滚轮胎架的横向间距调整功能失灵,丝杆磨损严重,弯曲变形。归结原因是没有对滚轮胎架进行有效的防护。
滚轮胎架结构：滚轮胎架上设有滚轮电机和减速箱，在减速箱上通过传动套装有横向丝杠。滚轮在轨道上运行，目前滚轮胎架为裸露结构，没有保护措施，因此容易受各种条件的影响，而导致操作不灵活，需要经常维修与保养。
加装防护罩：
在滚轮胎架下部两端装有滚轮，滚轮胎架上通过电机和减速箱和传动套5装有横向丝杠，在滚轮上通过防护罩安装螺栓安装有滚轮防护罩，滚轮防护罩为围绕滚轮的圆形结构，由两个相距的圆形滚轮防护罩连接。
滚轮防护罩包裹覆盖在导轨上。
发明内容
为了对滚轮胎架的滚轮进行防护，本发明提出了滚轮胎架维修加装滚轮导轨防护罩的方法。该防护罩通过在导辊与滚轮上安装，解决滚轮与导轨防护的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
经过滚轮胎架修理和加装防护罩的过程。
所述加装防护罩是在滚轮胎架上通过防护罩安装螺栓安装有滚轮防护罩，滚轮防护罩为围绕滚轮的圆形结构，由两个相距的圆形滚轮防护罩连接。
积极效果，本发明通过对滚轮胎架的检查与维修，然后在滚轮与导轨之间加装防护罩，因此不但使滚轮胎架保证完好的状态，而且也能防止灰尘和杂质进入导辊和滚轮之间的运行区间，起到滚轮胎架的防护作用，因此使用寿命长。适宜作为滚轮胎架维修加装滚轮导轨防护罩的方法应用。
附图说明
图1为本发明滚轮胎架结构图；
图2为本发明防护罩结构图；
图3为本发明防护罩安装状态图。
图中，1.滚轮，2.胎架，3.电机，4减速箱，5.传动套，6.横向丝杠，7.滚轮防护罩，7.1.防护罩安装螺栓，8.导轨。
具体实施方式
修理陈旧的滚轮胎架：
1、分解横向丝杠，清洗后重新组装；
2、拆解主动滚轮电机、减速箱、传动套，在工作台上检修后重新组装；
3、拆解检修传动套,更换2.2KW减速箱及电机，并且归位。
4、使用500兆欧绝缘摇表测试电路对地绝缘电阻,绝缘电阻不小于1兆欧。
5、检查并维修电气元件接线正确牢固,交流接触器、限位传感器动作准确无误,按钮灵活是否可靠。
6、检查滚轮转动速率是否一致,运动时无振动、无卡阻。
7、检查滚轮间距调整机构,调整范围在700MM-1600MM之间,正负5MM,无振动,无卡阻。
加装防护罩：
在滚轮胎架2下部两端装有滚轮1，滚轮胎架上通过电机3和减速箱4和传动套5装有横向丝杠6，在滚轮上通过防护罩安装螺栓7.1安装有滚轮防护罩7，滚轮防护罩为围绕滚轮的圆形结构，由两个相距的圆形滚轮防护罩连接。
滚轮防护罩包裹覆盖在导轨8上，滚轮在导轨上行走。
优点：
由于在滚轮胎架上的滚轮外部装有滚轮防护罩，并且包裹住导轨，所以确保导轨在相对的密封空间里,对工作区域的灰尘、粉尘、沙石、铁屑等起到很好的防护作用,使导轨在运行时更加稳定,减少故障的发生率,并延长了导轨的使用寿命。

Claims (2)

1.滚轮胎架维修加装滚轮导轨防护罩的方法，在滚轮胎架（2）下部两端装有滚轮（1），滚轮胎架上通过电机（3）和减速箱（4）和传动套（5）装有横向丝杠（6），其特征在于：
在滚轮上通过防护罩安装螺栓（7.1）安装有滚轮防护罩（7），滚轮防护罩为围绕滚轮的圆形结构，由两个相距的圆形滚轮防护罩连接；
滚轮防护罩包裹覆盖在导轨（8）上。
2.修理陈旧的滚轮胎架：
1）、分解横向丝杠，清洗后重新组装；
2）、拆解主动滚轮电机、减速箱、传动套，在工作台上检修后重新组装；
3）、拆解检修传动套,更换2.2KW减速箱及电机，并且归位；
4）、使用500兆欧绝缘摇表测试电路对地绝缘电阻,绝缘电阻不小于1兆欧；
5）、检查并维修电气元件接线正确牢固,交流接触器、限位传感器动作准确无误,按钮灵活是否可靠；
6）、检查滚轮转动速率是否一致,运动时无振动、无卡阻；
7）、检查滚轮间距调整机构,调整范围在700MM-1600MM之间,正负5MM,无振动,无卡阻。
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