CN108127199A - 一种精密制造用螺母螺纹加工装置 - Google Patents

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CN108127199A CN201711412758.6A CN201711412758A CN108127199A CN 108127199 A CN108127199 A CN 108127199A CN 201711412758 A CN201711412758 A CN 201711412758A CN 108127199 A CN108127199 A CN 108127199A
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Abstract

本发明公开了一种精密制造用螺母螺纹加工装置，包括支撑架、滑槽、固定螺栓、储料壳体、固定柱、加强筋、螺母夹块、转动槽、螺母、螺母孔、调节螺栓、导向块、导向孔、固定架、转动块、电动推杆、电动机、矫正夹块、滑块、限位块、转动杆、毛刷、锥形圆台和螺纹杆。该种精密制造用螺母螺纹加工装置设计新颖，保障螺纹杆稳定的对螺母孔内的螺纹进行加工，保障螺纹杆沿着竖直线稳定下滑，提高螺母孔内螺纹加工的精度，提高螺母生产的质量，降低螺母生产的无损率，便于使用，在使用时，通过加强筋、导向块以及导向孔的配合作用，保障两个螺母夹块位于同一竖直面上，同时通过调节螺栓的调节，保障螺母在螺纹加工时稳定，适合推广使用。

Description

一种精密制造用螺母螺纹加工装置
技术领域
本发明涉及一种螺母螺纹加工装置，具体为一种精密制造用螺母螺纹加工装置，属于精密制造应用技术领域。
背景技术
精密制造业主要有精密和超精密加工技术和制造自动化两大领域，前者追求加工上的精度和表面质量极限，后者包括了产品设计、制造和管理的自动化，它不仅是快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件的重要手段，而且是保证产品质量的有效举措，两者有密切关系，许多精密和超精密加工要依靠自动化技术得以达到预期指标，而不少制造自动化有赖于精密加工才能准确可靠地实现。
在精密制造用螺母螺纹加工过程中存在很多的问题，如对于螺母孔内的螺纹加工过程中，由于装置的稳定效果不是很理想以及在螺纹杆的转动过程中可能发生轴线偏移，极大的降低螺母螺纹的加工精度，降低螺母的生产质量，严重时可能导致螺母加工失败，增加生产成本，而在一些螺母螺纹加工后使用者不便于清理螺母孔内的废屑，增加清理难度。因此，针对上述问题提出一种精密制造用螺母螺纹加工装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密制造用螺母螺纹加工装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种精密制造用螺母螺纹加工装置，包括支撑架以及储料壳体，所述支撑架底部螺纹连接固定螺栓，且支撑架底部卡合连接储料壳体；所述支撑架一侧内壁固定连接固定柱，且固定柱表面通过加强筋与支撑架内壁固定连接；所述固定柱一端固定连接螺母夹块，且螺母夹块内卡合连接螺母；所述支撑架另一侧螺纹连接调节螺栓，且调节螺栓穿过导向块内开设有的导向孔；所述导向块底部通过固定架与支撑架固定连接；
所述支撑架顶部内壁固定连接电动推杆，且电动推杆输出端固定连接电动机；所述电动机表面卡合连接矫正夹块，且矫正夹块一端固定连接滑块；所述滑块与限位块固定连接，且限位块与支撑架表面开设有的滑槽滑动连接；所述电动机输出端连接转动杆，且转动杆表面设有毛刷；所述转动杆末端固定连接锥形圆台，且锥形圆台底部固定连接螺纹杆。
优选的，所述固定螺栓数目为若干个，且固定螺栓贯穿所述支撑架底部。
优选的，所述加强筋数目为两个，且加强筋关于所述固定柱对称分布。
优选的，所述螺母夹块的数目为两个，一个所述螺母夹块与固定柱固定连接，且另一个螺母夹块通过转动槽与转动块转动连接。
优选的，所述矫正夹块数目为两个，且矫正夹块关于所述电动机对称分布。
优选的，所述螺母外表面设有对称分布的螺母夹块，且螺母夹块与所述螺母紧密贴合。
优选的，所述螺母内开设有螺母孔，且螺母孔中心线与螺纹杆的轴线在同一竖直线上。
优选的，所述锥形圆台顶部直径尺寸与转动杆尺寸相同，且锥形圆台底部直径尺寸与螺纹杆直径尺寸相同。
优选的，所述调节螺杆贯穿所述支撑架一侧，且调节螺杆末端连接至转动块表面。
优选的，所述固定柱的轴线与所述调节螺栓的轴线在同一水平线上。
本发明的有益效果是：
1.该种精密制造用螺母螺纹加工装置结构合理、设计新颖，保障螺纹杆稳定的对螺母孔内的螺纹进行加工，保障螺纹杆沿着竖直线稳定下滑， 提高螺母孔内螺纹加工的精度，提高螺母生产的质量，降低螺母生产的无损率，便于使用。
2.在使用时，通过加强筋、导向块以及导向孔的配合作用，保障两个螺母夹块位于同一竖直面上，同时通过调节螺栓的调节，保障螺母在螺纹加工时稳定，避免螺母晃动导致的螺纹加工出现误差的情况。
3.保障支撑架的稳定，同时通过设置的矫正夹块、滑块、限位块以及滑槽的配合作用，避免电动机工作产生晃动造成的螺纹杆转动偏离轴线，影响螺母孔内表面的螺纹加工，同时有效的清理螺母孔内的废屑，实用性价值较高，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明螺母夹块与螺母连接结构示意图；
图3为本发明调节螺栓与导向块连接结构示意图；
图4为本发明滑块与支撑架连接结构示意图。
图中：1、支撑架，101、滑槽，2、固定螺栓，3、储料壳体，4、固定柱，5、加强筋，6、螺母夹块，601、转动槽，7、螺母，701、螺母孔，8、调节螺栓，9、导向块，901、导向孔，10、固定架，11、转动块，12、电动推杆，13、电动机，14、矫正夹块，15、滑块，16、限位块，17、转动杆，18、毛刷，19、锥形圆台，20、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种精密制造用螺母螺纹加工装置，包括支撑架1以及储料壳体3，所述支撑架1底部螺纹连接固定螺栓2，且支撑架1底部卡合连接储料壳体3，设置的储料壳体3便于废屑的存储；所述支撑架1一侧内壁固定连接固定柱4，且固定柱4表面通过加强筋5与支撑架1内壁固定连接，设置的加强筋5便于固定柱4稳定固定；所述固定柱4一端固定连接螺母夹块6，且螺母夹块6内卡合连接螺母7，保障螺母7放置稳定；所述支撑架1另一侧螺纹连接调节螺栓8，且调节螺栓8穿过导向块9内开设有的导向孔901，保障调节螺栓8水平移动；所述导向块9底部通过固定架10与支撑架1固定连接；
所述支撑架1顶部内壁固定连接电动推杆12，且电动推杆12输出端固定连接电动机13，设置的电动推杆12便于调节电动机13移动；所述电动机13表面卡合连接矫正夹块14，且矫正夹块14一端固定连接滑块15，设置的矫正夹块14保障电动机13稳定使用；所述滑块15与限位块16固定连接，且限位块16与支撑架1表面开设有的滑槽101滑动连接，设置的限位块16在滑槽101内稳定滑动，便于矫正夹块14的使用；所述电动机13输出端连接转动杆17，且转动杆17表面设有毛刷18，设置的毛刷18便于清理螺母孔701内的废屑；所述转动杆17末端固定连接锥形圆台19，且锥形圆台19底部固定连接螺纹杆20，设置的锥形圆台19便于落料。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固定螺栓2数目为若干个，且固定螺栓2贯穿所述支撑架1底部，保障支撑架1稳定固定，同时便于拆卸。
作为本发明的一种技术优化方案，所述加强筋5数目为两个，且加强筋5关于所述固定柱4对称分布，保障固定柱4稳定固定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述螺母夹块6的数目为两个，一个所述螺母夹块6与固定柱4固定连接，且另一个螺母夹块6通过转动槽601与转动块11转动连接，保障螺母夹块6结构紧凑，便于螺母夹块6的使用。
作为本发明的一种技术优化方案，所述矫正夹块14数目为两个，且矫正夹块14关于所述电动机13对称分布，保障电动机13稳定移动。
作为本发明的一种技术优化方案，所述螺母7外表面设有对称分布的螺母夹块6，且螺母夹块6与所述螺母7紧密贴合，保障螺母7在螺母夹块6内稳定固定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述螺母7内开设有螺母孔701，且螺母孔701中心线与螺纹杆20的轴线在同一竖直线上，便于螺纹杆20对螺母孔701内表面螺纹加工。
作为本发明的一种技术优化方案，所述锥形圆台19顶部直径尺寸与转动杆17尺寸相同，且锥形圆台19底部直径尺寸与螺纹杆20直径尺寸相同，保障废屑稳定滑落，不受螺纹杆20的使用。
作为本发明的一种技术优化方案，所述调节螺杆8贯穿所述支撑架1一侧，且调节螺杆8末端连接至转动块11表面，便于调节螺母夹块6与螺母7稳定固定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述固定柱4的轴线与所述调节螺栓8的轴线在同一水平线上，保障两个螺母夹块6在同一水平面上，便于使用。
本发明在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，通过螺母夹块6将螺母7稳定夹持固定，同时通过调节螺栓8将螺母7进进行紧密固定，通过启动电动推杆12以及电动机13，通过电动推杆12推动电动机13在竖直方向运动，电动机13运动的同时带动矫正夹块14运动，同时矫正夹块14带动滑块15在支撑架1表面滑动，同时滑块15通过限位块16在滑槽101内滑动，进而保障电动机13稳定在竖直方向同一竖直线上移动，然后电动机13在移动的同时驱动转动杆17转动，转动杆17带动螺纹杆20转动前进，然后螺纹杆20进入螺母7内开设有的螺母孔701内，开始对螺母7内的螺母孔701表面的螺纹加工，同时在螺纹杆20的前进时，毛刷18开始清理螺母孔701内的废屑，保障螺母孔701内壁干净，并使清理的废屑通过锥形圆台19表面滑落到储料壳体3内，从而完成螺母7的螺纹的加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种精密制造用螺母螺纹加工装置，包括支撑架（1）以及储料壳体（3），其特征在于：所述支撑架（1）底部螺纹连接固定螺栓（2），且支撑架（1）底部卡合连接储料壳体（3）；所述支撑架（1）一侧内壁固定连接固定柱（4），且固定柱（4）表面通过加强筋（5）与支撑架（1）内壁固定连接；所述固定柱（4）一端固定连接螺母夹块（6），且螺母夹块（6）内卡合连接螺母（7）；所述支撑架（1）另一侧螺纹连接调节螺栓（8），且调节螺栓（8）穿过导向块（9）内开设有的导向孔（901）；所述导向块（9）底部通过固定架（10）与支撑架（1）固定连接；
所述支撑架（1）顶部内壁固定连接电动推杆（12），且电动推杆（12）输出端固定连接电动机（13）；所述电动机（13）表面卡合连接矫正夹块（14），且矫正夹块（14）一端固定连接滑块（15）；所述滑块（15）与限位块（16）固定连接，且限位块（16）与支撑架（1）表面开设有的滑槽（101）滑动连接；所述电动机（13）输出端连接转动杆（17），且转动杆（17）表面设有毛刷（18）；所述转动杆（17）末端固定连接锥形圆台（19），且锥形圆台（19）底部固定连接螺纹杆（20）。
2.根据权利要求1所述的一种精密制造用螺母螺纹加工装置，其特征在于：所述固定螺栓（2）数目为若干个，且固定螺栓（2）贯穿所述支撑架（1）底部。
3.根据权利要求1所述的一种精密制造用螺母螺纹加工装置，其特征在于：所述加强筋（5）数目为两个，且加强筋（5）关于所述固定柱（4）对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种精密制造用螺母螺纹加工装置，其特征在于：所述螺母夹块（6）的数目为两个，一个所述螺母夹块（6）与固定柱（4）固定连接，且另一个螺母夹块（6）通过转动槽（601）与转动块（11）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密制造用螺母螺纹加工装置，其特征在于：所述矫正夹块（14）数目为两个，且矫正夹块（14）关于所述电动机（13）对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种精密制造用螺母螺纹加工装置，其特征在于：所述螺母（7）外表面设有对称分布的螺母夹块（6），且螺母夹块（6）与所述螺母（7）紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种精密制造用螺母螺纹加工装置，其特征在于：所述螺母（7）内开设有螺母孔（701），且螺母孔（701）中心线与螺纹杆（20）的轴线在同一竖直线上。
8.根据权利要求1所述的一种精密制造用螺母螺纹加工装置，其特征在于：所述锥形圆台（19）顶部直径尺寸与转动杆（17）尺寸相同，且锥形圆台（19）底部直径尺寸与螺纹杆（20）直径尺寸相同。
9.根据权利要求1所述的一种精密制造用螺母螺纹加工装置，其特征在于：所述调节螺杆（8）贯穿所述支撑架（1）一侧，且调节螺杆（8）末端连接至转动块（11）表面。
10.根据权利要求1所述的一种精密制造用螺母螺纹加工装置，其特征在于：所述固定柱（4）的轴线与所述调节螺栓（8）的轴线在同一水平线上。
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