CN108125994B - 一种茯苓粗加工皮肉分离系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于于中药材生产加工技术领域，具体的说是一种茯苓粗加工皮肉分离系统，包括固定架、软化模块、脱皮模块和筛分模块，固定架安装于地面，固定架用于支撑软化模块和脱皮模块；软化模块位于固定架的上方，软化模块通过热蒸汽对茯苓进行表皮软化，为后续的脱皮工作做准备；脱皮模块位于软化模块下方，脱皮模块用于将茯苓的表皮剥离下来；筛分模块位于脱皮模块的下方，筛分模块用于将去皮的茯苓和表皮分离开，实现分开收集。本发明能够实现同时实现茯苓的脱皮以及药材和皮的筛分工作，降低了劳动强度。

Description

一种茯苓粗加工皮肉分离系统
技术领域
本发明属于中药材生产加工技术领域，具体的说是一种茯苓粗加工皮肉分离系统。
背景技术
中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材。一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。这些药物中，植物性药材占大多数，使用也更普遍，所以古来相沿药学叫做“本草学”。在中草药生产加工领域中，有些原始药材需要进行脱皮处理，以便于后续的加工工序，现有的药材脱皮装置结构不够合理，脱皮效果不佳，且由于不具有预筛分处理，容易导致筛分过程中发生堵料现象，使得出料不够顺畅，影响生产加工效率。
土茯苓为百合科多年生常绿攀缘状灌木，多生于山坡或林下，分布于我国安徽、浙江、江西、福建、湖南、湖北、广东、广西、四川、云南等省，性甘平，利湿热解毒，健脾胃，且富含淀粉，是一种药食兼用物质，常于夏、秋二季采挖，入药和食用部分只选择其干燥后的根茎。
土茯苓入药或者食用时，特别是作为食用时要去掉外皮，由于土茯苓为不规则状的坚实物体且表面有许多小突起，因而去皮难度较大，目前，主要是清洗后再用柔性砂轮手工磨削去皮，不但效率不高且劳动强度很大，还容易伤手。
鉴于此，本发明所述的一种茯苓粗加工皮肉分离系统，通过对茯苓表皮进行软化再实现脱皮，脱皮效率更高；而且，能够实现皮与药材的分离，适用范围较广，其具体有益效果如下：
1.本发明所述的一种茯苓粗加工皮肉分离系统，本发明所述软化模块、脱皮模块和筛分模块相互配合工作，实现对茯苓的脱皮以及皮与药材的分离，脱皮效果好，同时，无需人工进行筛分，降低了劳动强度。
2.本发明所述的一种茯苓粗加工皮肉分离系统，所述软化模块还能够在对表皮进行软化的过程中对茯苓表皮进行预先切割，使表皮在软化过程中与药材分离更充分，为后续的脱皮工作做好了准备，减轻了后续的脱皮压力，工作效率高。
3.本发明所述的一种茯苓粗加工皮肉分离系统，所述软化模块和脱皮模块采用一个动力源进行工作，简化了本发明的结构，降低了装置的成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种茯苓粗加工皮肉分离系统，本发明主要用于实现茯苓的脱皮和筛分工作。本发明通过软化模块、脱皮模块和筛分模块的相互配合工作能够实现同时实现茯苓的脱皮以及药材和皮的筛分工作，脱皮效果好、劳动强度低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明一种茯苓粗加工皮肉分离系统，包括固定架、软化模块、脱皮模块和筛分模块，所述固定架安装于地面，固定架用于支撑软化模块和脱皮模块；所述软化模块位于固定架的上方，软化模块通过热蒸汽对茯苓进行表皮软化，为后续的脱皮工作做准备；所述脱皮模块位于软化模块下方，脱皮模块用于将茯苓的表皮剥离下来；所述筛分模块位于脱皮模块的下方，筛分模块用于将去皮的茯苓和表皮分离开，实现分开收集。
所述软化模块包括软化箱、转轴、电机一和导气轴，所述软化箱为内部设置有空腔的圆柱体。软化箱两端设置有转轴，软化箱通过两端的转轴安装在固定架上，软化箱上部开设有进料口，软化箱底部设置出料口；所述电机一安转在固定架上，电机一输出轴与转轴相连接；所述导气轴安装在软化箱的空腔内，导气轴用于将热蒸汽通入软化箱内，导气轴内部沿轴线设置有通孔，软化箱右边的转轴同轴设置有相同的通孔，转轴的通孔与导气轴的通孔相连通，蒸汽通过右边的转轴进入导气轴，导气轴表面设置有出气孔，出气孔与导气轴内的通孔相通。工作时，首先将茯苓通过进料口放入软化箱；然后，将热蒸汽通过转轴通入到导气轴并通过出气孔与茯苓充分接触，在这过程中，电机一使得软化箱转动，茯苓在软化箱内被胶东，加速了热蒸汽与茯苓的成分接触，热蒸汽将茯苓表皮软化，表皮处于半脱离状态。
所述软化模块软化模块还包括预切螺钉和切刀，所述软化箱的外圆周表面沿径向设置有螺纹孔，在螺纹孔的底部同轴设置有导槽，导槽与软化箱的内腔相通；所述预切螺钉通过螺纹连接安装在软化箱的表面；所述切刀位于软化箱的导槽内，切刀能够沿着导槽上下滑动，切刀尾部固定在预切螺钉的端部。在对茯苓进行充分软化的过程中，切刀对茯苓表皮进行预先切割，通过转动预切螺钉来调整切刀切入的深度，从而能够保证根据表皮的厚度来进行切割。
所述脱皮模块包括带轮一、带轮二、皮带、脱皮箱、传动轴和电磁波加热器，所述脱皮箱通过两端设置的传动轴安装在固定架上，脱皮箱位于软化箱的下方，脱皮箱纵向截面为一大一小两个平行四边形组成的中间为通孔的结构，脱皮箱内部设置有锥形凸起，脱皮箱的最高位置和最低位置分别设置有进料口和出料口；所述带轮一安装在转轴上；所述带轮二安装在传动轴上，带轮一和带轮二通过皮带实现连接；所述电磁波加热器设置在脱皮箱内，电磁波加热器用于对脱皮箱内的茯苓进行加热，加速茯苓表皮的脱落。茯苓在软化箱内完成表皮的软化工作后，茯苓通过软化箱的出料口在重力作用下落入脱皮箱内，茯苓进入脱皮箱后，软化箱内装入新的茯苓进行软化，工作效率高，同时，转轴的运动通过皮带带动传动轴转动，由于脱皮箱内设置有锥形凸起，茯苓在脱皮箱内因为脱皮箱的转动而发生运动时，与锥形凸起接触将表皮刮下，刮下的表皮因为被预先切割而成碎屑状，电磁波加热器在脱皮过程中对茯苓进行加热，表皮脱离速度更快，同时表皮不会发生粘连。
所述筛分模块包括鼓风机、支座、储存箱、滤网一、滤网二、凸轮和电机二，所述鼓风机通过支座固定在脱皮箱的下方；所述储存箱位于脱皮箱的正下方，鼓风机位于储存箱的左边，储存箱为上端开口的壳体；所述滤网一倾斜设置在储存箱内，滤网一将储存箱分为左右两部分；所述滤网二位于位于滤网一的右上方，滤网一与滤网二倾斜角度不同；所述凸轮安装在储存箱内，凸轮位于滤网一的下方，凸轮与滤网一接触；所述电机二安装在储存箱内，电机二用于带动凸轮转动。在脱皮箱内完成脱皮后，茯苓和药皮均被干燥，并通过脱皮箱的出料口落下；此时，脱皮箱左下方的鼓风机鼓出热风，由于药皮较轻，在鼓风机的作用下，药皮与茯苓初步分离，药皮偏离直线落到茯苓的右边，茯苓由于较重而直线落下，从而茯苓落到滤网一上，表皮落到滤网二上，基本实现了表皮与茯苓的分离，少量表皮落到滤网一上时，由于表皮经切割和搅拌而呈现较小的尺寸，落在滤网一上的表皮通过滤网一的过滤孔落入储存箱左侧部分，茯苓由于尺寸较大而保留在滤网一上，从而实现了茯苓和表皮的分离；当滤网一上的表皮过多时，电机二带动凸轮转动，使得滤网一发生抖动，避免了滤网一发生堵塞，提高了滤网一的过滤效果。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种茯苓粗加工皮肉分离系统，本发明所述软化模块、脱皮模块和筛分模块相互配合工作，实现对茯苓的脱皮以及皮与药材的分离，脱皮效果好，同时，无需人工进行筛分，降低了劳动强度。
2.本发明所述的一种茯苓粗加工皮肉分离系统，所述软化模块还能够在对表皮进行软化的过程中对茯苓表皮进行预先切割，使表皮在软化过程中与药材分离更充分，为后续的脱皮工作做好了准备，减轻了后续的脱皮压力，工作效率高。
3.本发明所述的一种茯苓粗加工皮肉分离系统，所述软化模块和脱皮模块采用一个动力源进行工作，简化了本发明的结构，降低了装置的成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1的局部放大图；
图中：固定架1、软化模块2、脱皮模块3、筛分模块4、软化箱21、转轴22、电机一23、导气轴24、预切螺钉25、切刀26、带轮一31、带轮二32、皮带33、脱皮箱34、电磁波加热器35、锥形凸起341、鼓风机41、支座42、储存箱43、滤网一44、滤网二45、凸轮46。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明一种茯苓粗加工皮肉分离系统，包括固定架1、软化模块2、脱皮模块3和筛分模块4，所述固定架1安装于地面，固定架1用于支撑软化模块2和脱皮模块3；所述软化模块2位于固定架1的上方，软化模块2通过热蒸汽对茯苓进行表皮软化，为后续的脱皮工作做准备；所述脱皮模块3位于软化模块2下方，脱皮模块3用于将茯苓的表皮剥离下来；所述筛分模块4位于脱皮模块3的下方，筛分模块4用于将去皮的茯苓和表皮分离开，实现分开收集。
所述软化模块2包括软化箱21、转轴22、电机一23和导气轴24，所述软化箱21为内部设置有空腔的圆柱体。软化箱21两端设置有转轴22，软化箱21通过两端的转轴22安装在固定架1上，软化箱21上部开设有进料口，软化箱21底部设置出料口；所述电机一23安转在固定架1上，电机一23输出轴与转轴22相连接；所述导气轴24安装在软化箱21的空腔内，导气轴24用于将热蒸汽通入软化箱21内，导气轴24内部沿轴线设置有通孔，软化箱21右边的转轴22同轴设置有相同的通孔，转轴22的通孔与导气轴24的通孔相连通，蒸汽通过右边的转轴22进入导气轴24，导气轴24表面设置有出气孔，出气孔与导气轴24内的通孔相通。工作时，首先将茯苓通过进料口放入软化箱21；然后，将热蒸汽通过转轴22通入到导气轴24并通过出气孔与茯苓充分接触，在这过程中，电机一23使得软化箱21转动，茯苓在软化箱21内被胶东，加速了热蒸汽与茯苓的成分接触，热蒸汽将茯苓表皮软化，表皮处于半脱离状态。
所述软化模块2软化模块2还包括预切螺钉25和切刀26，所述软化箱21的外圆周表面沿径向设置有螺纹孔，在螺纹孔的底部同轴设置有导槽，导槽与软化箱21的内腔相通；所述预切螺钉25通过螺纹连接安装在软化箱21的表面；所述切刀26位于软化箱21的导槽内，切刀26能够沿着导槽上下滑动，切刀26尾部固定在预切螺钉25的端部。在对茯苓进行充分软化的过程中，切刀26对茯苓表皮进行预先切割，通过转动预切螺钉25来调整切刀26切入的深度，从而能够保证根据表皮的厚度来进行切割。
所述脱皮模块3包括带轮一31、带轮二32、皮带33、脱皮箱34、传动轴和电磁波加热器35，所述脱皮箱34通过两端设置的传动轴安装在固定架1上，脱皮箱34位于软化箱21的下方，脱皮箱34纵向截面为一大一小两个平行四边形组成的中间为通孔的结构，脱皮箱34内部设置有锥形凸起341，脱皮箱34的最高位置和最低位置分别设置有进料口和出料口；所述带轮一31安装在转轴22上；所述带轮二32安装在传动轴上，带轮一31和带轮二32通过皮带33实现连接；所述电磁波加热器35设置在脱皮箱34内，电磁波加热器35用于对脱皮箱34内的茯苓进行加热，加速茯苓表皮的脱落。茯苓在软化箱21内完成表皮的软化工作后，茯苓通过软化箱21的出料口在重力作用下落入脱皮箱34内，茯苓进入脱皮箱34后，软化箱21内装入新的茯苓进行软化，工作效率高，同时，转轴22的运动通过皮带33带动传动轴转动，由于脱皮箱34内设置有锥形凸起341，茯苓在脱皮箱34内因为脱皮箱34的转动而发生运动时，与锥形凸起341接触将表皮刮下，刮下的表皮因为被预先切割而成碎屑状，电磁波加热器35在脱皮过程中对茯苓进行加热，表皮脱离速度更快，同时表皮不会发生粘连。
所述筛分模块4包括鼓风机41、支座42、储存箱43、滤网一44、滤网二45、凸轮46和电机二，所述鼓风机41通过支座42固定在脱皮箱34的下方；所述储存箱43位于脱皮箱34的正下方，鼓风机41位于储存箱43的左边，储存箱43为上端开口的壳体；所述滤网一44倾斜设置在储存箱43内，滤网一44将储存箱43分为左右两部分；所述滤网二45位于位于滤网一44的右上方，滤网一44与滤网二45倾斜角度不同；所述凸轮46安装在储存箱43内，凸轮46位于滤网一44的下方，凸轮46与滤网一44接触；所述电机二安装在储存箱43内，电机二用于带动凸轮46转动。在脱皮箱34内完成脱皮后，茯苓和药皮均被干燥，并通过脱皮箱34的出料口落下；此时，脱皮箱34左下方的鼓风机41鼓出热风，由于药皮较轻，在鼓风机41的作用下，药皮与茯苓初步分离，药皮偏离直线落到茯苓的右边，茯苓由于较重而直线落下，从而茯苓落到滤网一44上，表皮落到滤网二45上，基本实现了表皮与茯苓的分离，少量表皮落到滤网一44上时，由于表皮经切割和搅拌而呈现较小的尺寸，落在滤网一44上的表皮通过滤网一44的过滤孔落入储存箱43左侧部分，茯苓由于尺寸较大而保留在滤网一44上，从而实现了茯苓和表皮的分离；当滤网一44上的表皮过多时，电机二带动凸轮46转动，使得滤网一44发生抖动，避免了滤网一44发生堵塞，提高了滤网一44的过滤效果。
具体工作流程如下：
工作时，首先将茯苓通过进料口放入软化箱21；然后，将热蒸汽通过转轴22通入到导气轴24并通过出气孔与茯苓充分接触，在这过程中，电机一23使得软化箱21转动，茯苓在软化箱21内被胶东，加速了热蒸汽与茯苓的成分接触，热蒸汽将茯苓表皮软化，表皮处于半脱离状态。在对茯苓进行充分软化的过程中，切刀26对茯苓表皮进行预先切割，通过转动预切螺钉25来调整切刀26切入的深度，从而能够保证根据表皮的厚度来进行切割。
茯苓在软化箱21内完成表皮的软化工作后，茯苓通过软化箱21的出料口在重力作用下落入脱皮箱34内，茯苓进入脱皮箱34后，软化箱21内装入新的茯苓进行软化，工作效率高，同时，转轴22的运动通过皮带33带动传动轴转动，由于脱皮箱34内设置有锥形凸起341，茯苓在脱皮箱34内因为脱皮箱34的转动而发生运动时，与锥形凸起341接触将表皮刮下，刮下的表皮因为被预先切割而成碎屑状，电磁波加热器35在脱皮过程中对茯苓进行加热，表皮脱离速度更快，同时表皮不会发生粘连。
在脱皮箱34内完成脱皮后，茯苓和药皮均被干燥，并通过脱皮箱34的出料口落下；此时，脱皮箱34左下方的鼓风机41鼓出热风，由于药皮较轻，在鼓风机41的作用下，药皮与茯苓初步分离，药皮偏离直线落到茯苓的右边，茯苓由于较重而直线落下，从而茯苓落到滤网一44上，表皮落到滤网二45上，基本实现了表皮与茯苓的分离，少量表皮落到滤网一44上时，由于表皮经切割和搅拌而呈现较小的尺寸，落在滤网一44上的表皮通过滤网一44的过滤孔落入储存箱43左侧部分，茯苓由于尺寸较大而保留在滤网一44上，从而实现了茯苓和表皮的分离；当滤网一44上的表皮过多时，电机二带动凸轮46转动，使得滤网一44发生抖动，避免了滤网一44发生堵塞，提高了滤网一44的过滤效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种茯苓粗加工皮肉分离系统，其特征在于：包括固定架(1)、软化模块(2)、脱皮模块(3)和筛分模块(4)，所述固定架(1)安装于地面，固定架(1)用于支撑软化模块(2)和脱皮模块(3)；所述软化模块(2)位于固定架(1)的上方，软化模块(2)通过热蒸汽对茯苓进行表皮软化，为后续的脱皮工作做准备；所述脱皮模块(3)位于软化模块(2)下方，脱皮模块(3)用于将茯苓的表皮剥离下来；所述筛分模块(4)位于脱皮模块(3)的下方，筛分模块(4)用于将去皮的茯苓和表皮分离开，实现分开收集；
所述软化模块(2)包括软化箱(21)、转轴(22)、电机一(23)和导气轴(24)，所述软化箱(21)为内部设置有空腔的圆柱体；软化箱(21)两端设置有转轴(22)，软化箱(21)通过两端的转轴(22)安装在固定架(1)上，软化箱(21)上部开设有进料口，软化箱(21)底部设置出料口；所述电机一(23)安转在固定架(1)上，电机一(23)输出轴与转轴(22)相连接；所述导气轴(24)安装在软化箱(21)的空腔内，导气轴(24)用于将热蒸汽通入软化箱(21)内，导气轴(24)内部沿轴线设置有通孔，软化箱(21)右边的转轴(22)同轴设置有相同的通孔，转轴(22)的通孔与导气轴(24)的通孔相连通，蒸汽通过右边的转轴(22)进入导气轴(24)，导气轴(24)表面设置有出气孔，出气孔与导气轴(24)内的通孔相通；
所述软化模块(2)还包括预切螺钉(25)和切刀(26)，所述软化箱(21)的外圆周表面沿径向设置有螺纹孔，在螺纹孔的底部同轴设置有导槽，导槽与软化箱(21)的内腔相通；所述预切螺钉(25)通过螺纹连接安装在软化箱(21)的表面；所述切刀(26)位于软化箱(21)的导槽内，切刀(26)能够沿着导槽上下滑动，切刀(26)尾部固定在预切螺钉(25)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种茯苓粗加工皮肉分离系统，其特征在于：所述脱皮模块(3)包括带轮一(31)、带轮二(32)、皮带(33)、脱皮箱(34)、传动轴和电磁波加热器(35)，所述脱皮箱(34)通过两端设置的传动轴安装在固定架(1)上，脱皮箱(34)位于软化箱(21)的下方，脱皮箱(34)纵向截面为一大一小两个平行四边形组成的中间为通孔的结构，脱皮箱(34)内部设置有锥形凸起(341)，脱皮箱(34)的最高位置和最低位置分别设置有进料口和出料口；所述带轮一(31)安装在转轴(22)上；所述带轮二(32)安装在传动轴上，带轮一(31)和带轮二(32)通过皮带(33)实现连接；所述电磁波加热器(35)设置在脱皮箱(34)内，电磁波加热器(35)用于对脱皮箱(34)内的茯苓进行加热，加速茯苓表皮的脱落。
3.根据权利要求2所述的一种茯苓粗加工皮肉分离系统，其特征在于：所述筛分模块(4)包括鼓风机(41)、支座(42)、储存箱(43)、滤网一(44)、滤网二(45)、凸轮(46)和电机二，所述鼓风机(41)通过支座(42)固定在脱皮箱(34)的下方；所述储存箱(43)位于脱皮箱(34)的正下方，鼓风机(41)位于储存箱(43)的左边，储存箱(43)为上端开口的壳体；所述滤网一(44)倾斜设置在储存箱(43)内，滤网一(44)将储存箱(43)分为左右两部分；所述滤网二(45)位于滤网一(44)的右上方，滤网一(44)与滤网二(45)倾斜角度不同；所述凸轮(46)安装在储存箱(43)内，凸轮(46)位于滤网一(44)的下方，凸轮(46)与滤网一(44)接触；所述电机二安装在储存箱(43)内，电机二用于带动凸轮(46)转动。
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