CN108125137A - 一种肉松拉丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种肉松拉丝机，涉及肉松加工技术领域。针对现有拉丝机绞断肉松时容易卡死的问题，本发明提供一种肉松拉丝机，包括机架和设置在机架上的拉丝滚筒，拉丝滚筒顶部和底部分别设置有进料口和出料口，拉丝滚筒内设置有转轴，转轴外围沿转轴轴线方向设置有若干支撑杆，转轴上设置有用于固定若干支撑杆的固定环，每个支撑杆上均间隔地设置有若干可以相对支撑杆旋转的拉丝刮刀，拉丝滚筒内还设置有用于辅助拉丝刮刀切割的复合栅板组件。本发明不易出现拉丝刮刀卡死的现象，具有安全高效、实用性强的特点。

Description

一种肉松拉丝机
技术领域
本发明涉及肉松加工技术领域，尤其涉及一种肉松拉丝机。
背景技术
拉丝机是肉松生产过程中的重要设备。拉丝机可将熟肉加工成丝状，从而大大的减轻人工加工肉松的难度，提高肉松生产效率，降低肉松生产成本。现有的拉丝机一般采用刚性刮片制成的刀具快速旋转并绞断熟肉纤维的方式制作肉松。这种拉丝机虽然能够快速绞断肉松，但是在处理肉松过程中，由于是刮片高速旋转挤压肉松，所以容易造成拉丝机卡死。这不仅影响生产效率，而且频繁的维修也会提高生产成本。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有拉丝机绞断肉松时容易卡死的问题，本发明提供一种高效率、不易卡死的肉松拉丝机。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种肉松拉丝机，包括机架和设置在机架上的拉丝滚筒，拉丝滚筒顶部和底部分别设置有进料口和出料口，拉丝滚筒内设置有转轴，转轴外围沿转轴轴线方向设置有若干支撑杆，转轴上设置有用于固定若干支撑杆的固定环，每个支撑杆上均间隔地设置有若干可以相对支撑杆旋转的拉丝刮刀，拉丝滚筒内还设置有用于辅助拉丝刮刀切割的复合栅板组件。
进一步地，拉丝滚筒包括滚筒座和设置在滚筒座上方的可相对滚筒座开合的滚筒盖，拉丝滚筒出料口设置在滚筒座底部，滚筒盖与滚筒座之间还设置有锁扣装置。可开合的设置可以便于在肉松拉丝机加工完成后对拉丝滚筒进行清洁保养。锁扣装置可以避免滚筒盖在肉块的加工过程中意外打开，保障操作人员的生命安全。
进一步地，复合栅板组件包括设置在滚筒盖内壁上的若干第一辅助切割栅板和设置在拉丝滚筒出料口处的第二辅助切割栅板。
待处理的肉块从进料口进入拉丝滚筒，高速旋转的拉丝刮刀带动肉块在拉丝滚筒内转动。拉丝刮刀先将肉块挤压在拉丝刮刀与第一辅助切割栅板之间，第一辅助切割栅板可以松解肉块的组织纤维，且拉丝刮刀可以对肉块进行初步切割。拉丝刮刀的进一步转动将肉块夹带至第二辅助切割栅板，第二辅助切割栅板可以将预处理后的肉块进一步切割成肉松，使切割后的肉松符合生产要求。达到生产要求规格的肉松穿过第二辅助切割栅板并通过出料口排出肉松拉丝机，未达到要求的肉块则在拉丝滚筒内继续由拉丝刮刀夹带着进行旋转切割处理。在切割肉块时，拉丝刮刀可以相对支撑杆转动，因此，拉丝刮刀与第一辅助切割栅板、第二辅助切割栅板之间空隙宽度是可以自动调节的，这样可以避免由于肉块过大、过多而造成拉丝刮刀卡死。
进一步地，第二辅助切割栅板包括与拉丝滚筒进料口配合的固定框A和固定在固定框A上的若干平行设置的弧形拉丝条杆，每个弧形拉丝条杆均与转轴轴线垂直，相邻两个弧形拉丝条杆之间具有与对应拉丝刮刀配合的间隙A，每个间隙A均对应一个或者两个拉丝刮刀。肉松拉丝机工作时，高速旋转的拉丝刮刀夹带着肉块从对应的间隙A中穿过，这一过程可以完成对肉块的高效切割。
进一步地，第一辅助切割栅板包括设置在拉丝滚筒内壁上的固定框B和固定在固定框B上的若干平行设置的拉丝条杆，每个拉丝条杆均与转轴轴线平行，相邻两个拉丝条杆之间存在间隙B，若干拉丝刮刀与第一辅助切割栅板之间设置有空隙。拉丝条杆的轴线方向与拉丝刮刀的切割方向垂直，这种设置可以在肉块初步切割的基础上最大程度挤压、松解肉块，为下一步的切割作充分的准备。
进一步地，支撑杆数量为4个，相邻两个支撑杆上的拉丝刮刀均为错位设置。优选地，4个支撑杆中，位置相对的其中两个支撑杆上均间隔设置有8个拉丝刮刀，另外两个位置相对的支撑杆上均间隔设置有个4拉丝刮刀。这样的设置方式一方面可以保证切割效率，另一方面可以避免支撑杆上拉丝刮刀过密造成切割效率低且肉块容易卡死的问题。
进一步地，转轴一端延伸出拉丝滚轮，转轴与机架之间还设置有转轴驱动机构，转轴驱动机构包括设置在机架上的驱动电机、设置在驱动电机输出轴上的主带轮和设置在转轴上的副带轮，以及与主带轮、副带轮配合的传动带。
本发明的有益效果如下：
1、本发明不易出现拉丝刮刀卡死的现象，具有安全高效、实用性强的特点。高速旋转的拉丝刮刀带动肉块在拉丝滚筒内转动。拉丝刮刀先将肉块挤压在拉丝刮刀与第一辅助切割栅板之间，第一辅助切割栅板可以松解肉块的组织纤维，且拉丝刮刀可以对肉块进行初步切割。拉丝刮刀的进一步转动将肉块夹带至第二辅助切割栅板，第二辅助切割栅板可以将预处理后的肉块进一步切割成肉松，使切割后的肉松符合生产要求。在切割肉块时，拉丝刮刀可以相对支撑杆转动，因此，拉丝刮刀与第一辅助切割栅板、第二辅助切割栅板之间空隙宽度是可以自动调节的，这样可以避免由于肉块过大、过多而造成拉丝刮刀卡死。
2、本发明在转轴外围设置四个支撑杆，每个支撑杆上均间隔设置有拉丝刮刀，且相邻的两个支撑杆上的拉丝刮刀为错位设置。一方面，这种设置方式可以保证切割效率；另一方面，这种设置方式可以避免支撑杆上拉丝刮刀过密造成切割效率低且肉块容易卡死的问题。
3、本发明第二辅助切割栅板上的间隙A均对应一到两个拉丝刮刀，高速旋转的拉丝刮刀夹带着肉块从对应的间隙A中穿过，这一过程可以完成对肉块的高效切割。
4、本发明第一辅助切割栅板的拉丝条杆的轴线方向与拉丝刮刀的切割方向垂直，这种设置方式可以在肉块初步切割的基础上最大程度挤压、松解肉块，为下一步的切割作充分的准备。
5、本发明拉丝滚筒包括可相对开合的滚筒座和滚筒盖，可开合的设置可以便于在肉松拉丝机加工完成后对拉丝滚筒进行清洁保养。
6、本发明滚筒座和滚筒盖之间设置的锁扣装置可以避免滚筒盖在肉块的加工过程中意外打开，保障操作人员的生命安全。
附图说明
图1是本发明拉丝滚筒打开状态时的俯视图；
图2是本发明拉丝滚筒关闭状态时的正视图；
附图标记：1-机架；2-拉丝滚筒；3-转轴；4-支撑杆；5-固定环；6-拉丝刮刀；7-第一辅助切割栅板；8-第二辅助切割栅板；9-转轴驱动装置；2.1-滚筒座；2.2-滚筒盖；2.3-锁扣装置；7.1-拉丝条杆；7.2-间隙B；8.1-弧形拉丝条杆；8.2-间隙A；9.1-驱动电机；9.2-主带轮；9.3-副带轮；9.4-传动带。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1和图2所示的一种肉松拉丝机，包括机架1和设置在机架1上的拉丝滚筒2，拉丝滚筒2具有进料口和出料口，拉丝滚筒2内设置有转轴3，转轴3外围轴向均布有4个支撑杆4，位置相对的其中两个支撑杆4上均间隔设置有8个拉丝刮刀6，另外两个位置相对的支撑杆4上均间隔设置有4个拉丝刮刀6。相邻两个支撑杆4上的拉丝刮刀6均为错位设置。转轴3上设置有5个用于固定4个支撑杆4的固定环5。
拉丝滚筒2包括滚筒座2.1和设置在滚筒座2.1上方的可相对滚筒座2.1开合的滚筒盖2.2，拉丝滚筒2出料口设置在滚筒座2.1底部，滚筒盖2.2与滚筒座2.1之间还设置有锁扣装置2.3。
复合栅板组件包括设置在滚筒盖2.2内壁上的若干第一辅助切割栅板7和设置在滚筒座2.1出料口处的第二辅助切割栅板8。
本实施例工作原理为：待处理的肉块从进料口进入拉丝滚筒2，高速旋转的拉丝刮刀6带动肉块在拉丝滚筒2内转动。拉丝刮刀6先将肉块挤压在拉丝刮刀6与第一辅助切割栅板7之间，第一辅助切割栅板7可以松解肉块的组织纤维，且拉丝刮刀6可以对肉块进行初步切割。拉丝刮刀6的进一步转动将肉块夹带至第二辅助切割栅板8，第二辅助切割栅板8可以将预处理后的肉块进一步切割成肉松，使切割后的肉松符合生产要求。达到生产要求规格的肉松穿过第二辅助切割栅板7并通过出料口排出肉松拉丝机，未达到要求的肉块则在拉丝滚筒6内继续由拉丝刮刀6夹带着进行旋转切割处理。
实施例2
本实施例在以上实施例的基础上做了进一步优化，具体是：
第二辅助切割栅板8包括与拉丝滚筒2进料口配合的固定框A和固定在固定框A上的若干平行设置的弧形拉丝条杆8.1，每个弧形拉丝条杆8.1均与转轴3轴线垂直，相邻两个弧形拉丝条杆8.1之间具有与对应拉丝刮刀6配合的间隙A8.2。
实施例3
本实施例在以上实施例的基础上做了进一步优化，具体是：
第一辅助切割栅板7包括设置在拉丝滚筒2内壁上的固定框B和固定在固定框B上的若干平行设置的拉丝条杆7.1，每个拉丝条杆7.1均与转轴3轴线平行，相邻两个拉丝条杆7.1之间存在间隙B7.2。若干拉丝刮刀6与第一辅助切割栅板7之间设置有空隙。
实施例4
本实施例在以上实施例的基础上做了进一步优化，具体是：
转轴3一端延伸出拉丝滚轮，转轴3与机架1之间还设置有转轴驱动机构9，转轴驱动机构9包括设置在机架1上的驱动电机9.1、设置在驱动电机9.1输出轴上的主带轮9.2和设置在转轴3上的副带轮9.3，以及与主带轮9.2、副带轮9.3配合的传动带9.4。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种肉松拉丝机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的拉丝滚筒(2)，所述拉丝滚筒(2)顶部和底部分别设置有进料口和出料口，其特征在于，拉丝滚筒(2)内设置有转轴(3)，转轴(3)外围沿转轴(3)轴线方向设置有若干支撑杆(4)，转轴(3)上设置有用于固定若干支撑杆(4)的固定环(5)，每个支撑杆(4)上均间隔地设置有若干可以相对支撑杆(4)旋转的拉丝刮刀(6)，拉丝滚筒(2)内还设置有用于辅助拉丝刮刀(6)切割的复合栅板组件。
2.根据权利要求1所述的肉松拉丝机，其特征在于，所述拉丝滚筒(2)包括滚筒座(2.1)和设置在滚筒座(2.1)上方的可相对滚筒座(2.1)开合的滚筒盖(2.2)，拉丝滚筒(2)出料口设置在滚筒座(2.1)底部，滚筒盖(2.2)与滚筒座(2.1)之间还设置有锁扣装置(2.3)。
3.根据权利要求2所述的肉松拉丝机，其特征在于，所述复合栅板组件包括设置在滚筒盖(2.2)内壁上的若干第一辅助切割栅板(7)和设置在拉丝滚筒(2)出料口处的第二辅助切割栅板(8)。
4.根据权利要求3所述的肉松拉丝机，其特征在于，所述第二辅助切割栅板(8)包括与拉丝滚筒(2)出料口配合的固定框A和固定在固定框A上的若干平行设置的弧形拉丝条杆(8.1)，每个弧形拉丝条杆(8.1)均与转轴(3)轴线垂直，相邻两个弧形拉丝条杆(8.1)之间具有与对应拉丝刮刀(6)配合的间隙A(8.2)。
5.根据权利要求3所述的肉松拉丝机，其特征在于，所述第一辅助切割栅板(7)包括设置在拉丝滚筒(2)内壁上的固定框B和固定在固定框B上的若干平行设置的拉丝条杆(7.1)，每个拉丝条杆(7.1)均与转轴(3)轴线平行，相邻两个拉丝条杆(7.1)之间存在间隙B(7.2)，若干拉丝刮刀(6)与第一辅助切割栅板(7)之间设置有空隙。
6.根据权利要求1-5任一项所述的肉松拉丝机，其特征在于，所述支撑杆(4)数量为4个，相邻两个支撑杆(4)上的拉丝刮刀(6)均为错位设置。
7.根据权利要求1-5任一项所述的肉松拉丝机，其特征在于，所述转轴(3)一端延伸出拉丝滚轮，转轴(3)与机架(1)之间还设置有转轴驱动机构(9)，转轴驱动机构(9)包括设置在机架(1)上的驱动电机(9.1)、设置在驱动电机(9.1)输出轴上的主带轮(9.2)和设置在转轴(3)上的副带轮(9.3)，以及与主带轮(9.2)、副带轮(9.3)配合的传动带(9.4)。
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