CN108120565A - 一种换能器电缆管的密性试验方法 - Google Patents

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李晓奎
吴伟春
秦涛
梁超
王长杰
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    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/06—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing bubbles in a liquid pool
    • G01M3/08—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing bubbles in a liquid pool for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds
    • G01M3/083—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing bubbles in a liquid pool for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds for tubes

Abstract

本发明公开了一种换能器电缆管的密性试验方法，具体包括以下步骤：安装所述换能器电缆管；对换能器电缆管进行第一次密性试验；将换能器上的电缆安装到所述换能器电缆管内；对换能器电缆管进行第二次密性试验；从电缆支管的端口向所述换能器电缆管内灌沙。本发明通过在电缆总管的上下端部分别固定一个法兰式填料函，不仅能对电缆管进行密封，也能方便管内电缆的拆卸；且能够对敷设好电缆的电缆管进行密性检测，检测时通入的0.015Mpa‑0.02Mpa的测试压力，不会对电缆性能造成损害，提高了电缆管密性测试的准确性，提高了电缆的使用寿命。

Description

一种换能器电缆管的密性试验方法
技术领域
本发明涉及船舶气密性检测技术领域，特别是涉及一种换能器电缆管的密性试验方法。
背景技术
在船舶建造过程中，电缆通常敷设在连续的电缆管内，船舶某些区域对电缆管的气密性有一定的要求。目前，在船舶实际施工过程中，对电缆管进行气密性测试较为容易，但是当电缆管内敷设好电缆后，则无法检测电缆管的气密性，气密性测试结果不准确，且测试压力难以把控，如果测试压力控制不当，则会对电缆性能造成破坏。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，设计出一种换能器电缆管的密性试验方法，解决了换能器电缆管的密性试验问题，保证密性测试过程中电缆性能不被损坏。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种换能器电缆管的密性试验方法，所述换能器电缆管包括电缆总管、从电缆总管上端的斜上方延伸出的电缆支管，所述电缆总管的上、下端部均固定有法兰式填料函，电缆支管的端部固定有盲板法兰；
所述换能器电缆管的密性试验方法具体包括以下步骤：
步骤1：安装所述换能器电缆管；
具体地，将所述换能器电缆管固定在船体舱室的顶部；
步骤2：对所述换能器电缆管进行第一次密性试验；
具体地，在电缆总管的上、下端分别固定盲板法兰并对其进行密封；然后，在电缆总管的待测部位涂覆一层肥皂溶液，然后，利用空气压缩机向电缆支管内通入0.3Mpa的空气，同时观察待测部位是否有气泡产生，若无气泡产生，则所述换能器电缆管的气密性满足船级社规范要求；最后，拆除电缆总管上的盲板法兰，在其上、下端安装法兰式填料函；
步骤3：将换能器上的电缆安装到所述换能器电缆管内；
步骤4：对所述换能器电缆管进行第二次密性试验；
具体地，在电缆总管的待测部位重新涂覆一层肥皂溶液，然后，利用空气压缩机向电缆支管内通入0.015Mpa-0.02Mpa的空气，同时观察待测部位是否有气泡产生，若无气泡产生，则所述换能器电缆管的气密性满足船级社规范要求；
步骤5：从电缆支管的端口向所述换能器电缆管内灌沙。
作为优选地，所述步骤3中将船体舱室内换能器上的电缆安装到所述换能器电缆管内的具体步骤为：
步骤3.1：选取一根钢丝绳，使该钢丝绳经电缆总管上端的法兰式填料函穿入管内，并使其穿过电缆总管下端的法兰式填料函；
步骤3.2：将钢丝绳与换能器上的电缆绑扎固定起来；
步骤3.3：向上牵拉钢丝绳，使电缆穿过电缆总管上端的法兰式填料函；
步骤3.4：对电缆总管上、下端的法兰式填料函进行密封。
作为优选地，所述步骤5中向所述换能器电缆管内灌沙的具体步骤为：
步骤5.1：在电缆总管的管壁上绑扎固定一个振荡器；
步骤5.2：启动振动器，同时向电缆支管内灌沙，当电缆支管内的沙灌满后，停止振动器动作；
步骤5.3：在电缆支管的端部安装盲板法兰并对其进行密封。
作为优选地，所述电缆总管为弯折管。
作为优选地，所述电缆总管和电缆支管采用GB/T8163-2008无缝钢管一体成型制作而成。
作为优选地，所述电缆总管的管径大于电缆支管的管径。
本发明的积极有益效果：
1、本发明通过在电缆总管的上下端部分别固定一个法兰式填料函，不仅能对电缆管进行密封，也能方便管内电缆的拆卸；且在电缆总管的上端设置电缆支管，不仅可以作为密性试验的气压口，也可以作为灌沙的灌沙口，可以对测试压力进行精确控制。
2、当电缆管内敷设好电缆后，利用空气压缩机向电缆支管内通入0.15Mpa-0.2Mpa的空气，可对该状态下的电缆管进行气密性检测，且该测试压力不会对电缆性能造成损害，提高了电缆管密性测试的准确性，提高了电缆的使用寿命。
附图说明
图1为换能器电缆管的安装状态示意图。
图2对换能器电缆管进行第一次密性试验时的使用状态示意图。
图3为电缆安装到换能器电缆管内的状态示意图。
图中标号的具体含义为：1为电缆总管，2为电缆支管， 4为法兰式填料函，5为盲板法兰，6为电缆，7为换能器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
结合图1说明本实施方式，本发明的一种换能器电缆管的密性试验方法，解决了换能器电缆管的密性试验问题，保证密性测试过程中电缆性能不被损坏。
所述换能器电缆管包括电缆总管1、从电缆总管上端的斜上方延伸出的电缆支管2，所述电缆总管1的上、下端部均固定有法兰式填料函4，电缆支管2的端部固定有盲板法兰5；所述电缆总管1为弯折管。所述电缆总管1和电缆支管2采用GB/T 8163-2008无缝钢管一体成型制作而成。所述电缆总管1的管径大于电缆支管2的管径。
所述换能器电缆管的密性试验方法具体包括以下步骤：
步骤1：安装所述换能器电缆管。
将所述换能器电缆管安装在对气密性有要求的船体区域。本实施例中，将换能器电缆管固定在船体舱室的顶部。
步骤2：对所述换能器电缆管进行第一次密性试验。
具体地，在电缆总管的上、下端分别固定盲板法兰并对其进行密封；然后，在电缆总管的待测部位涂覆一层肥皂溶液，然后，利用空气压缩机向电缆支管2内通入0.3Mpa的干燥空气，同时观察待测部位是否有气泡产生，若无气泡产生，则所述换能器电缆管的气密性满足船级社规范要求；最后，拆除电缆总管上的盲板法兰，在其上、下端安装法兰式填料函。
步骤3：将换能器7上的电缆6安装到所述换能器电缆管内。
具体地，首先，选取一根钢丝绳，使该钢丝绳经电缆总管上端的法兰式填料函穿入管内，并使其穿过电缆总管下端的法兰式填料函；然后，将钢丝绳与换能器7上的电缆6绑扎固定起来；然后，向上牵拉钢丝绳，使电缆6穿过电缆总管上端的法兰式填料函；最后，对电缆总管上、下端的法兰式填料函进行密封。
步骤4：对所述换能器电缆管进行第二次密性试验。
具体地，在电缆总管的待测部位重新涂覆一层肥皂溶液，然后，利用空气压缩机向电缆支管内通入0.015Mpa-0.02Mpa的空气，同时观察待测部位是否有气泡产生，若无气泡产生，则所述换能器电缆管的气密性满足船级社规范要求。
步骤5：从电缆支管2的端口向所述换能器电缆管内灌沙。
具体地，在电缆总管1的管壁上绑扎固定一个振荡器；然后，启动振动器，同时向电缆支管2内灌沙，当电缆支管2内的沙灌满后，停止振动器动作；最后，在电缆支管2的端部安装盲板法兰5，并对其进行密封。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种换能器电缆管的密性试验方法,其特征在于，所述换能器电缆管包括电缆总管（1）、从电缆总管上端的斜上方延伸出的电缆支管（2），所述电缆总管（1）的上、下端部均固定有法兰式填料函（4），电缆支管（2）的端部固定有盲板法兰（5）；
所述换能器电缆管的密性试验方法具体包括以下步骤：
步骤1：安装所述换能器电缆管；
具体地，将所述换能器电缆管固定在船体舱室的顶部；
步骤2：对所述换能器电缆管进行第一次密性试验；
具体地，在电缆总管的上、下端分别固定盲板法兰并对其进行密封；然后，在电缆总管的待测部位涂覆一层肥皂溶液，然后，利用空气压缩机向电缆支管（2）内通入0.3Mpa的空气，同时观察待测部位是否有气泡产生，若无气泡产生，则所述换能器电缆管的气密性满足船级社规范要求；最后，拆除电缆总管上的盲板法兰，在其上、下端安装法兰式填料函（4）；
步骤3：将换能器（7）上的电缆（6）安装到所述换能器电缆管内；
步骤4：对所述换能器电缆管进行第二次密性试验；
具体地，在电缆总管的待测部位重新涂覆一层肥皂溶液，然后，利用空气压缩机向电缆支管内通入0.015Mpa-0.02Mpa的空气，同时观察待测部位是否有气泡产生，若无气泡产生，则所述换能器电缆管的气密性满足船级社规范要求；
步骤5：从电缆支管（2）的端口向所述换能器电缆管内灌沙。
2.根据权利要求1所述的换能器电缆管的密性试验方法，其特征在于，所述步骤3中将船体舱室内换能器上的电缆安装到所述换能器电缆管内的具体步骤为：
步骤3.1：选取一根钢丝绳，使该钢丝绳经电缆总管上端的法兰式填料函穿入管内，并使其穿过电缆总管下端的法兰式填料函；
步骤3.2：将钢丝绳与换能器上的电缆（6）绑扎固定起来；
步骤3.3：向上牵拉钢丝绳，使电缆（6）穿过电缆总管上端的法兰式填料函；
步骤3.4：对电缆总管上、下端的法兰式填料函进行密封。
3.根据权利要求1所述的换能器电缆管的密性试验方法，其特征在于，所述步骤5中向所述换能器电缆管内灌沙的具体步骤为：
步骤5.1：在电缆总管的管壁上绑扎固定一个振荡器；
步骤5.2：启动振动器，同时向电缆支管内灌沙，当电缆支管内的沙灌满后，停止振动器动作；
步骤5.3：在电缆支管的端部安装盲板法兰并对其进行密封。
4.根据权利要求1所述的换能器电缆管的密性试验方法，其特征在于，所述电缆总管（1）为弯折管。
5.根据权利要求1所述的换能器电缆管的密性试验方法，其特征在于，所述电缆总管（1）和电缆支管（2）采用GB/T 8163-2008无缝钢管一体成型制作而成。
6.根据权利要求5所述的换能器电缆管的密性试验方法，其特征在于，所述电缆总管（1）的管径大于电缆支管（2）的管径。
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