CN108119351A - 一种用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，包括依次连接的高压空气压缩机、烘干机、高压气罐、高压储罐以及油箱，油箱的内部设有第一储油腔与第二储油腔，第一储油腔与第二储油腔之间设有隔板，油箱的顶部设有顶板，第一储油腔与高压储罐的侧部通过第一连接管道连接，第一储油腔的内顶部设有回油管，回油管与第一连接管道的端部连接；高压储罐的底部与油箱的顶部之间设有第三连接管道，第三连接管道上设有第一高压阀门、组合阀、过滤器以及三螺杆泵组，组合阀的下部安装在第一储油腔的内顶部，三螺杆泵组的下部安装在第二储油腔的内部。本发明方便对三螺杆泵的额定参数进行测试，可以对三螺杆泵的旋转方向进行快速确认。

Description

一种用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置

技术领域

本发明涉及一种试验装置，特别涉及一种用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置。

背景技术

在自动控制系统广泛应用的同时，水电厂监控系统、电网发电调度系统也已日趋成熟并进入实用化的推广应用阶段，区域电网形成且容量迅速增加，机组大多并入大的区域电网运行，通过水电厂监控系统受控于电网发电调度系统，要精确控制这些机组关键是研究如何高效发挥水轮机控制系统的功能，越加成为影响整个电网稳定性的关键因素。作为螺杆泵的生产单位只能完成基本额定参数的测定，其他配套在水轮机控制系统的功能只能在验收单位进行，若出现匹配问题，生产单位只能根据验收单位出厂试验发现的问题局限性的整改，隐性的问题可能会在水电行业使用单位出现，所以针对性的功能性型式试验装置便显得尤其重要。水轮机控制系统作为末端机组有功控制执行装置，调节导水机构/转桨机构，维持机组水力功率与电力功率的平衡，使转速维持在额定值附近的允许范围内，主要包括机械液压部分、电气装置和油压装置。其中油压装置的核心动力来源即是高压三螺杆泵，其稳定性、维护周期、快速响应性直接影响到系统的功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种方便对三螺杆泵的额定参数进行测试，可以对三螺杆泵的旋转方向进行快速确认的用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，包括依次连接的高压空气压缩机、烘干机、高压气罐、高压储罐以及油箱，高压空气压缩机、烘干机、高压气罐、高压储罐以及油箱依次通过管道连接；油箱的内部设有第一储油腔与第二储油腔，第一储油腔与第二储油腔之间设有隔板，隔板的底部设有通孔；所述通孔用于连通第一储油腔与第二储油腔；油箱的顶部设有顶板，第一储油腔与高压储罐的侧部通过第一连接管道连接，第一储油腔的内顶部设有回油管，回油管与第一连接管道的端部连接；高压储罐的底部与油箱的顶部之间设有第三连接管道，第三连接管道上设有第一高压阀门、组合阀、过滤器以及三螺杆泵组，组合阀、过滤器以及三螺杆泵组安装在顶板上，组合阀的下部安装在第一储油腔的内顶部，三螺杆泵组的下部安装在第二储油腔的内部；第一高压阀门、组合阀、过滤器以及三螺杆泵组一共为三组，三组的第一高压阀门、回油管、过滤器以及三螺杆泵组呈并联安装在第三连接管道上。

进一步地，所述第一连接管道的中部与高压储罐的侧部之间设有第二连接管道，第一连接管道上设有第一电动阀门、第一锥形过滤器以及第一椭圆齿轮流量计；第二连接管道上设有第二电动阀门、第二锥形过滤器以及第二椭圆齿轮流量计，第三连接管道上设有第二高压阀门。

进一步地，所述三螺杆泵组为一号三螺杆泵或二号三螺杆泵，一号三螺杆泵与一号三螺杆泵的下端均设有滤网；过滤器与二号三螺杆泵的下部之间设有高压接管；一号三螺杆泵为C型或C型三螺杆泵。

进一步地，所述三螺杆泵组安装在连接架上，连接架安装在顶板上。

进一步地，所述油箱的侧部位置设有液位液温计，液位液温计用于检测油箱内部的液位与液温。

进一步地，所述高压储罐的侧部设有磁翻转液位计。

进一步地，所述油箱的侧部位置设有油箱观测口；方便操作者观测油箱内的液位。

进一步地，所述高压储罐的侧部位置设有压力变送器。

进一步地，所述高压储罐的顶部设有安全阀。

进一步地，所述组合阀的下端设有卸荷管路，卸荷管路的下端设置在油箱的内部。

进一步地，所述高压气罐与高压储罐的顶部通过管道连接，管道上设有高压空气总阀门、第一高压空气补气阀门以及第二高压空气补气阀门。

进一步地，所述该三螺杆泵型试验装置还包括电控柜，磁翻转液位计、第一电动阀门、第二电动阀门、第一椭圆齿轮流量计、第二椭圆齿轮流量计、第一高压阀门、组合阀、液位液温计、一号三螺杆泵、三螺杆泵组、第二高压阀门、压力变送器、安全阀、高压空气总阀门、第一高压空气补气阀门、第二高压空气补气阀门、高压气罐、烘干机、高压空气压缩机以及二号三螺杆泵均与电控柜为电连接；高压储罐的压力与液位、组合阀、第一电动阀门、第二电动阀门、第一椭圆齿轮流量计、第二椭圆齿轮流量计的流量、电流、电压等参数均可以在电控柜上控制或显示。

进一步地，所述组合阀包括两两连接的第一主阀、电磁阀以及控制阀，第一主阀与电磁阀的连接管路中设有第二主阀，第一主阀、电磁阀以及第二主阀的连接管路中设有进油口，第一主阀、电磁阀以及控制阀的连接管路中设有回油口；第二主阀上设有出油口；第二主阀为单向阀；电磁阀为卸荷先导电磁阀，控制阀为安全先导控制阀；进油口与三螺杆泵组的出油口相连，出油口与第三连接管道的进油口相连；回油口与油箱相连。

进一步地，所述回油口与第一储油腔相连。

采用上述技术方案的用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，可以对三螺杆泵的额定参数进行测试，根据三螺杆泵的流量选取对应流量型号的组合阀与第一高压阀门，第二高压阀门完全开启，按照三螺杆泵测试方法进行参数测试，调节第一电动阀门与第二电动阀门建立压力，三螺杆泵从油箱中将油吸入并加压排至过滤器，组合阀内压力参数调整到额定压力以上，到其中流量参数来自第二椭圆齿轮流量计；三螺杆泵组的旋转方向确认：电磁阀断电，控制阀弹簧调节螺钉松开，电磁阀信号油、主回油应有油流出，观察有无异常现象及声音。

附图说明

图1为本发明用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置的结构示意图。

图2为本发明用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置的俯视图。

图3为本发明用于水轮机控制系统的C型或C2型三螺杆泵型试验装置的结构示意图。

图4为本发明用于水轮机控制系统的G型三螺杆泵型试验装置的结构示意图。

图5为本发明所述组合阀的液压原理图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，包括依次连接的高压空气压缩机32、烘干机31、高压气罐30、高压储罐2以及油箱19，高压空气压缩机32、烘干机31、高压气罐30、高压储罐2以及油箱 19依次通过管道连接；油箱19的内部设有第一储油腔38与第二储油腔39，第一储油腔38与第二储油腔39之间设有隔板13，隔板13的底部设有通孔；所述通孔用于连通第一储油腔38与第二储油腔39；油箱19的顶部设有顶板20，第一储油腔38与高压储罐2的侧部通过第一连接管道35连接，第一储油腔38的内顶部设有回油管9，回油管9与第一连接管道35的端部连接；高压储罐2的底部与油箱19的顶部之间设有第三连接管道37，第三连接管道37 上设有第一高压阀门10、组合阀12、过滤器14以及三螺杆泵组22，组合阀 12、过滤器14以及三螺杆泵组22安装在顶板20上，组合阀12的下部安装在第一储油腔38的内顶部，三螺杆泵组22的下部安装在第二储油腔39的内部；第一高压阀门10、组合阀12、过滤器14以及三螺杆泵组22一共为三组，三组的第一高压阀门10、回油管9、过滤器14以及三螺杆泵组22呈并联安装在第三连接管道37上；第一连接管道35的中部与高压储罐2的侧部之间设有第二连接管道36，第一连接管道35上设有第一电动阀门3、第一锥形过滤器5 以及第一椭圆齿轮流量计6；第二连接管道36上设有第二电动阀门4、第二锥形过滤器7以及第二椭圆齿轮流量计8，第三连接管道37上设有第二高压阀门24；三螺杆泵组22为一号三螺杆泵16或二号三螺杆泵33，一号三螺杆泵 16与一号三螺杆泵16的下端均设有滤网15；过滤器14与二号三螺杆泵33 的下部之间设有高压接管34；一号三螺杆泵16为C型或C2型三螺杆泵；三螺杆泵组22安装在连接架21上，连接架21安装在顶板20上；油箱19的侧部位置设有液位液温计17，液位液温计17用于检测油箱19内部的液位与液温；高压储罐2的侧部设有磁翻转液位计1；油箱19的侧部位置设有油箱观测口11；方便操作者观测油箱19内的液位；高压储罐2的侧部位置设有压力变送器25；高压储罐2的顶部设有安全阀26；组合阀12的下端设有卸荷管路23，卸荷管路23的下端设置在油箱19的内部，高压气罐30与高压储罐2 的顶部通过管道连接，管道上设有高压空气总阀门27、第一高压空气补气阀门28以及第二高压空气补气阀门29；烘干机31为气水分离烘干机；第一锥形过滤器5与第二锥形过滤器7均为第一锥形管道过滤器。

本发明用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置还包括电控柜18，磁翻转液位计1、第一电动阀门3、第二电动阀门4、第一椭圆齿轮流量计6、第二椭圆齿轮流量计8、第一高压阀门10、组合阀12、液位液温计17、一号三螺杆泵16、三螺杆泵组22、第二高压阀门24、压力变送器25、安全阀26、高压空气总阀门27、第一高压空气补气阀门28、第二高压空气补气阀门29、高压气罐30、烘干机31、高压空气压缩机32以及二号三螺杆泵33均与电控柜18为电连接；高压储罐2的压力与液位、组合阀12、第一电动阀门3、第二电动阀门4、第一椭圆齿轮流量计6、第二椭圆齿轮流量计8的流量、电流、电压等参数均可以在电控柜18上控制或显示。

本发明用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，该三螺杆泵型试验装置有多种三螺杆泵输送量的要求，根据实际情况工位按流量分为三档，分别为：小于2L/s、2～5L/s、5～12.5L/s；根据实际的压力要求，第一连接管道35、第二连接管道36、第三连接管道37按照10MPa压力等级设计，高压储罐2 的压力等级也按照10MPa压力等级制作；高压储罐2的额定压力为10MPa，高压储罐2的顶部设有安全阀26；安全阀26适用于气体和液体；磁翻转液位计1可将高压储罐2内的液位信息发送给电控柜18，高压储罐2的侧部设有压力变送器25，压力变送器25可将高压储罐2内的压力信息发送给电控柜18，第一电动阀门3与第二电动阀门4为两种口径的电动调节阀；以适应不同流量的三螺杆泵的压力调节；可按照设定的程序调节开度；第一椭圆齿轮流量计6 与第二椭圆齿轮流量计8为流量计，因为其设置在低压区，所以压力等级不用特制；滤网15用于评定系统工过程产生的杂质；第一高压阀门10与第二高压阀门24均为阀门，第一高压阀门10用于选择性地测试不同流量范围的三螺杆泵，第二高压阀门24在给高压储罐2充气时要关闭，也可在检修时使用；第一高压阀门10与第二高压阀门24配合调用，过滤器14保证系统管路内的油品清洁。

高压储罐2为了能维持一个稳定的高压，油在打入高压储罐2前必须将高压储罐2用高压空气压缩机32注入纯净的高压空气，由于气体的可压缩性以及液体的不可压缩性，油在打入高压储罐2后，高压储罐2内的气体压力即可上升到需要使用的压力，若高压空气压缩32注入的压力过低，则需要注入的油占高压储罐2的体积率就要增高，使得气体的体积比下降，使用时，压力稳定性降低；若高压空气压缩机32注入的压力过高，则只需注入少量的油即会达到需要使用的压力，使用时一旦油位过低使得少量空气进入使用端，气蚀现象将严重损坏相关设备。高压空气压缩机32在进行对高压储罐2注气的过程中，如果不加装烘干机31则会将空气中的水份一并注入到高压储罐2内，水和油不相融并且在管道中高速流动中可能会破碎成微珠产生气蚀，将严重损坏相关设备；首先，高压空气压缩机32在对高压储罐2进行注气的时间比较长，不可能立即达到设定的压力值，所以在高压储罐2前设立高压气罐30，在高压储罐2需要进行补气时，只需要打开已经完成注气的高压气罐30便可以顺利实现；其次，高压气罐30内的取气口设置在靠上的位置，底部留有贮存水的空间，为高压储罐2内水份含量的降低起到了第二道保障。

组合阀12包括两两连接的第一主阀CV1、电磁阀YV1以及控制阀YV2，第一主阀CV1与电磁阀YV1的连接管路中设有第二主阀CV2，第一主阀CV1、电磁阀YV1以及第二主阀CV2的连接管路中设有进油口P，第一主阀CV1、电磁阀YV1以及控制阀YV2的连接管路中设有回油口T；第二主阀CV2上设有出油口P1；第二主阀CV2为单向阀；电磁阀YV1为卸荷先导电磁阀，控制阀YV2为安全先导控制阀；进油口P与三螺杆泵组22的出油口相连，出油口P1与第三连接管道37的进油口相连；回油口T与油箱19相连；回油口T与第一储油腔38相连；当系统压力超过组合阀12的溢流设定值时，控制阀YV2连通回油，第一主阀CV1打开，系统卸荷，保证系统的可靠、稳定和安全运行；电磁阀YV1是电磁型先导阀，三螺杆泵在启动时，通过电磁铁的通断使组合阀12卸荷，达到三螺杆泵空载启动的目的，有效的保护三螺杆泵的电机泵组及整个油源系统的安全；主阀包括第一主阀CV1与第二主阀 CV2，第一主阀CV1、电磁阀YV1以及控制阀YV2构成安全和卸荷功能，第二主阀CV2起单向截止功能；组合阀12有三个油口，为进油口P、出油口P1 以及回油口T；在电磁阀YV1与控制阀YV2的控制下能够使第一主阀CV1完成开启和关闭的动作；第二主阀CV2为单向阀，在停泵状态下由于弹簧力的作用而保持关闭；由于螺杆泵的电动机惯量大，所以从启动到稳定状态需要一定的时间，如果在三螺杆泵达到额定流量之前就带上负载，则会对三螺杆泵的电机十分不利；采用卸荷阀可以使螺杆泵启动时处于卸荷状态，待三螺杆泵的电机转速达到一定值后，才停止卸荷，使三螺杆泵输出额定工作压力和流量的压力油给高压储罐2；三螺杆泵启动时，第二主阀CV2处于关闭状态，电磁阀YV1是一个两位四通的电磁换向阀，初始状态时，电磁铁断电，当三螺杆泵启动时，电磁阀YV1同时得电，第二主阀CV2的控制腔的压力油通过电磁阀YV1排掉，第一主阀CV1的阀芯打开，三螺杆泵的压力油流过第一主阀 CV1的主油口回到油箱19，系统处于卸荷状态。当三螺杆泵启动5～10秒后，电磁铁断电，换向阀换向，第一主阀CV1的控制腔建立压力，使第一主阀CV1 的阀芯关闭，从而进油口P的压力达到额定压力值，顶开第二主阀CV2向高压储罐2供油，停泵时，三螺杆泵先停止，延时1～3秒后，电磁阀YV1再恢复初始断电状态，使第二主阀CV2关闭，系统卸荷；安全阀26是为了保证高压储罐2内油压不超过允许值而设置的保护阀，以防止三螺杆泵与高压储罐2 过载；假设系统出现故障，在系统的压力超过额定工作压力时螺杆泵仍然运转，油压继续升高，这时油压值超过控制阀YV2的弹簧整定值，使控制阀YV2 动作，第一主阀CV1的控制腔的压力油通过控制阀YV2排油，此时，在进油口P的作用下，第一主阀CV1的阀芯被推开，第二主阀CV2关闭，三螺杆泵的压力油通过第一主阀CV1的主油口回到油箱19，保证高压储罐2及螺杆泵在额定的压力下工作，有效防止由于压力过高而损坏元件或造成事故。卸荷压力值可通过控制阀YV2的弹簧预紧力来调整；在三螺杆泵未启动时，由于出油口P1的压力作用，第二主阀CV2一直处于关闭状态，三螺杆泵启动后，经电磁阀YV1的卸载作用，直到第一主阀CV1关闭，进油口P的压力上升到一定压力克服第二主阀CV2背压，打开第二主阀CV2向高压储罐2充油。

组合阀12的卸荷阀调整：通过电控柜18内的延时继电器来控制电磁阀 YV1的动作，当三螺杆泵组启动时，电磁阀YV1处于得电状态，系统卸荷， 5～10秒后，电磁阀YV1断电；第一主阀CV1关闭，高压储罐2内油压上升，当达到工作油压时三螺杆泵的电机泵组停泵，电磁先导阀YV1延时1～3秒断电；组合阀12的单向阀检查：观察三螺杆泵停止后，第二主阀CV2是否迅速关闭同时三螺杆泵不能倒转，以防止高压储罐2内的油倒流；若动作不灵活，应检查阀芯是否有卡阻，控制口是否堵塞或过小，排除异常后重新试验；调节过程中压力调节是靠两组电控调节阀实现的，可用口径大的粗调，用另一个口径小的精调。

三螺杆泵额定参数测试：根据三螺杆泵的流量选取对应流量型号的组合阀 12与第一高压阀门10，第二高压阀门24完全开启，按照螺杆泵测试方法进行参数测试，调节第一电动阀门3与第二电动阀门4建立压力，三螺杆泵从油箱 19中将油吸入并加压排至过滤器14，组合阀12内压力参数调整到额定压力以上，到其中流量参数来自第二椭圆齿轮流量计8，压力参数来自压力变送器25，电流等功率参数可通过电控柜18的控制面板读取；三螺杆泵组22的旋转方向确认：电磁阀YV1断电，控制阀YV2弹簧调节螺钉松开，开启三螺杆泵，电磁阀YV1的信号油、主回油应有油流出，观察有无异常现象及声音；组合阀 12的调整：启动三螺杆泵，三螺杆泵出油应全部通过回油管排出，同时电磁阀YV1的信号油也有油流出，延时5～10s后，电磁阀得电，观察控制阀YV2 是否关闭，是否开始起压，如未完全关闭，则缓慢调节先导控制阀YV2的弹簧调节螺钉，直至其可以关闭为止，观察其开始排油、全部排油的压力值；当油压高于工作油压上限2％以上时，安全阀开始排油，当油压高于工作油压上限的10％以前，安全阀应全部开启，并使高压储罐2中油压不再升高，当油压低于工作油压下限以前，安全阀应完全关闭，此时安全阀的泄露量不大于油泵输油量的1％。

电控柜18采用PLC编程控制，组合阀延时时间、电动球阀延时时间、开球阀步进度数、测试额定压力值等参数等均可以设置。瞬时流量、瞬时压力、液位高度等参数可实时显示；控制系统管道内油的流速不能超过5m/s；安全阀的泄露量不大于油泵输油量的1％；待上述调整或检查无误后，通过升压至额定压力、初排压力、全排压力、启泵压力，观察系统动作是否正常。按照国标要求，当油压高于工作油压上限2％以上时，安全阀应开始排油；当油压高于工作油压上限的10％以前，安全阀应全部开启，并使高压储罐2中油压不再升高；有条件情况下，还可以试验备用泵是否动作正常，将电控调节阀开度加大，模拟漏油量增加，观察备用泵是否正常开启以恢复液位回归正常；当油压低于工作油压下限0.1MPa～0.15MPa时，应启动备用油泵，每台油泵的输油量足以补充漏油量，并有最少2倍的安全系数。

本发明用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，利用精密电动阀门的开启和关闭，该试验台可模拟了水轮机控制系统的微调功能、静态特性等功能；调整精密电动阀门的开度，使得高压罐体的压力升高或降低，此试验台可模拟水轮机控制系统的组合阀特性，包括组合阀的卸荷、安全、单向截止功能；当油压低于工作油压下限0.1MPa～0.15MPa时，模拟水轮机控制系统启动备用油泵，恢复压力正常；通过匹配选取对应流量的组合阀和管路，可试验不同种类的三螺杆泵，具有极大的通用性；例如泵高压出口为板上连接的三螺杆泵C型单出口，或者C2型双出口，泵高压出口在板下连接的三螺杆泵，G型；较传统的螺杆泵试验方法比较，此试验台集合了型式试验和模拟实际实用工况两种功能。传统的型式试验包括流量、压力、转速、噪声、振动等均可以测试；可利用高压空气压缩机的补气装置，对油罐的泄漏量进行补充。使得高压罐体内油和气的比例为1/3～1/2这一安全安范围内；在高压空气压缩机后设置气水分离烘干机，保证后续装置内无水份掺入；通过磁翻转式液位计的反馈电信号、高压油罐上的压力变送器信号，能够保证高压罐体内可用油的体积在标准范围内；管路内设置过滤器和管道过滤器，保障系统内无杂质干扰正常运行；在高压罐体内已经存油安全容量的油和气后，型式试验台可以模拟三螺杆泵的带压启动和带压停止功能；油箱的有效容积要保证高压罐体、管路充盈，并有 1.5倍的冗余量。内部设有隔板，隔板开若干通油孔，保证回油扰流不干扰吸油侧无气蚀；油箱的侧面设有透明的窗口，可以观察安全阀的初排、全排功能是否正常；高压储罐顶端设有安全阀，应选用气体和油都适用型式；高压气罐也应设有安全阀，适用于气体型式。

Claims (10)

1.一种用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，包括依次连接的高压空气压缩机、烘干机、高压气罐、高压储罐以及油箱，其特征在于：油箱的内部设有第一储油腔与第二储油腔，第一储油腔与第二储油腔之间设有隔板，隔板的底部设有通孔；油箱的顶部设有顶板，第一储油腔与高压储罐的侧部通过第一连接管道连接，第一储油腔的内顶部设有回油管，回油管与第一连接管道的端部连接；高压储罐的底部与油箱的顶部之间设有第三连接管道，第三连接管道上设有第一高压阀门、组合阀、过滤器以及三螺杆泵组，组合阀、过滤器以及三螺杆泵组安装在顶板上，组合阀的下部安装在第一储油腔的内顶部，三螺杆泵组的下部安装在第二储油腔的内部。

2.根据权利要求1所述的用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，其特征在于：第一连接管道的中部与高压储罐的侧部之间设有第二连接管道，第一连接管道上设有第一电动阀门、第一锥形过滤器以及第一椭圆齿轮流量计；第二连接管道上设有第二电动阀门、第二锥形过滤器以及第二椭圆齿轮流量计，第三连接管道上设有第二高压阀门。

3.根据权利要求1所述的用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，其特征在于：三螺杆泵组为一号三螺杆泵或二号三螺杆泵，一号三螺杆泵与一号三螺杆泵的下端均设有滤网；过滤器与二号三螺杆泵的下部之间设有高压接管。

4.根据权利要求1所述的用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，其特征在于：三螺杆泵组安装在连接架上，连接架安装在顶板上。

5.根据权利要求1所述的用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，其特征在于：油箱的侧部位置设有液位液温计。

6.根据权利要求1所述的用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，其特征在于：高压储罐的侧部设有磁翻转液位计。

7.根据权利要求1所述的用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，其特征在于：高压储罐的侧部位置设有压力变送器。

8.根据权利要求1所述的用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，其特征在于：高压储罐的顶部设有安全阀。

9.根据权利要求1所述的用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，其特征在于：组合阀的下端设有卸荷管路，卸荷管路的下端设置在油箱的内部。

10.根据权利要求1所述的用于水轮机控制系统的三螺杆泵型试验装置，其特征在于：组合阀包括两两连接的第一主阀、电磁阀以及控制阀，第一主阀与电磁阀的连接管路中设有第二主阀，第一主阀、电磁阀以及第二主阀的连接管路中设有进油口，第一主阀、电磁阀以及控制阀的连接管路中设有回油口；第二主阀上设有出油口；第二主阀为单向阀；进油口与三螺杆泵组的出油口相连，出油口与第三连接管道的进油口相连；回油口与油箱相连。