CN108118867A - 一种点墨枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点墨枪，包括储墨结构和点墨结构，点墨结构设置于储墨结构内，点墨结构可沿储墨结构移动并伸出储墨结构；代替了传统的手工蘸取墨水描点的方式，大大提高了描点的效率，节约了墨水，降低了对工作人员的伤害以及环境的污染。

Description

一种点墨枪

技术领域

本发明属于墨水描点技术领域，具体涉及一种点墨枪。

背景技术

吊顶施工常需要描出一个定位点，然后打钻，安装，便于精准地安装设备和实施等操作。

传统施工中，采用的点墨方式为：人工在杆的顶部包扎吸墨布，蘸取墨水，举起杆在需要描点的位置触碰一下描出一个墨点；上述点墨方式存在一下缺点：1.需要耗费很大的人力成本，特别是在施工复杂的环境中，由于需要蘸取墨水，从而导致人工点墨的效率低下；2.由于蘸取的墨水的量没办法控制，故而在点墨杆移动的过程中，由于重力的作用，墨水会滴下，从而导致墨水的浪费，且不慎滴入工作人员的衣服造成无法将衣服清洗干净，滴于皮肤上造成皮肤的伤害，滴于工作环境内，造成环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于针对上述传统的点墨方式存在的效率低下的问题，本发明提供一种点墨枪。

本发明采用的技术方案如下：

一种点墨枪，包括储墨结构和点墨结构，点墨结构设置于储墨结构内，点墨结构可沿储墨结构移动并伸出储墨结构。

进一步限定，该点墨枪还包括支撑结构，支撑结构设置于所述储墨结构的上方且与所述储墨结构活动连接。

进一步限定，所述储墨结构包括上部的储墨筒和下部的点墨结构储存筒，点墨结构储存筒两端均为开口结构，储墨筒和点墨结构储存筒同轴设置，所述点墨结构设置于所述点墨结构储存筒内，所述点墨结构可沿所述点墨结构储存筒移动并伸出所述点墨结构储存筒。

进一步限定，所述储墨筒为第一圆筒，第一圆筒的两端为开口结构，第一圆筒的侧壁内开设有储墨腔，储墨腔的外侧腔壁上开设有注墨孔，注墨孔的壁上铰接有堵孔塞，储墨腔的腔底上开设有环形卡槽，环形卡槽的中轴线和第一圆筒的中轴线重合，储墨腔的内腔壁分为若干出墨区域和若干不出墨区域，每一块所述出墨区域上开设有若干渗墨孔。

进一步限定，所述点墨结构储存筒包括与储墨筒底部形成一体的第二圆筒，第二圆筒与所述储墨筒同轴设置，且第二圆筒的内径与所述储墨筒的内径相等，第二圆筒的侧壁为中空结构，第二圆筒的下端端面固定连接有底板，底板上开设有通孔。

进一步限定，所述点墨结构包括活塞推杆，活塞推杆带有活塞头的一端伸入所述第二圆筒内，活塞推杆的另一端贯穿所述通孔且伸出，活塞推杆与所述第二圆筒同轴设置；所述活塞推杆的活塞头的上端面上固定连接有吸墨垫，活塞推杆的杆体外套设有螺旋形弹簧，螺旋形弹簧的一端与活塞推杆的活塞头下端面固定连接，螺旋形弹簧的另一端与所述底板固定连接。

进一步限定，所述支撑结构包括环形支撑座，所述点墨结构可沿环形支撑座移动并伸出环形支撑座，环形支撑座上开设有若干观察孔，环形支撑座的下表面固定连接有若干用于控制墨水流出的卡板；

每一块所述卡板的内外两侧均设置有弧形固定板，弧形固定板的上方与所述环形支撑座底部固定连接，弧形固定板的高度小于五分之一卡板的高度，弧形固定板的一端向下弯折形成纵向固定板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明的点墨枪代替了传统的手工蘸取墨水描点的方式，大大提高了描点的效率，节约了墨水，降低了对工作人员的伤害以及环境的污染。

2.储墨结构用于储存墨水，点墨结构用于吸收储墨结构中的墨水且进行描点；支撑结构用于支撑点墨结构，使得点墨结构能够准确的描点。

3.储墨筒用于储存墨水且能够将墨水放出渗到点墨结构上，点墨结构储存筒用于储存点墨结构，使得点墨枪体积减小。

4.点墨结构沿第一圆筒的轴向方向移动，墨水从渗墨孔渗出且黏附于点墨结构上，点墨结构在外力的作用下伸出第一圆筒，进行描点，渗墨孔使得墨水能够少量且缓慢的渗出，最终粘附于点墨结构上，不会造成点墨结构上墨水过多而导致描出的点面积过大和墨水的浪费。

5.第二圆筒用于储存点墨结构，且点墨结构能够沿着第二圆筒的轴向方向移动且顺利进入储墨筒内，当点墨结构不需要工作时，点墨结构移动回第二圆筒内，一方面，避免点墨结构暴露于空气中而被污染，另一方面减小点墨枪的体积，便于收纳。

6.活塞推杆的结构简单，设置螺旋形弹簧能够实现活塞推杆的自动归位，省力。

7.环形支撑座用于支撑点墨结构进行描点，观察孔用于观察点墨结构的用于描点的部位是否存在墨水量过多而流出的情况或是过少使得点出的墨点不清晰的情况，用于调整出墨水的渗墨孔的数量，墨点结构能够蘸取适量的墨水进行描点，避免造成不必要的墨水的浪费。卡板用于卡进储墨筒上的环形卡槽内，用于调节墨水的流出和流出量，弧形固定板用于固定卡板避免卡板变形且能够起到环形支撑座和储墨筒接触面的密封作用，避免墨水漏出。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的纵向半剖视图；

图3是支撑结构的示意图；

图4是储墨结构的示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图3的仰视图；

其中：

1-支撑结构；11-环形支撑座；12-观察孔；14-卡板；15-纵向固定板；2-储墨结构；21-储墨筒；2101-第一圆筒；2102-储墨腔；2103-渗墨孔；2104-环形卡槽；22-点墨结构储存筒；2201-第二圆筒；2202-底板；2203-注墨孔；2204-堵孔塞；3-点墨结构；31-吸墨垫；32-螺旋形弹簧；33-活塞推杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本发明作详细说明。

实施例一

本实施例的技术方案为：一种点墨枪，包括储墨结构2和点墨结构3，点墨结构3设置于储墨结构2内，点墨结构3可沿储墨结构2移动并伸出储墨结构2。

如图1所示，储墨结构2为点墨结构3提供墨水，且点墨结构3在外力的作用下能够伸出储墨结构2从而实现描点工作，当不需要描点时，点墨结构3回到储墨结构2内，从而实现点墨枪体积最小化；代替了传统的手工蘸取描点的方式，大大提高了描点的效率，节约了墨水，降低了对工作人员的伤害以及环境的污染。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：该点墨枪还包括支撑结构1，支撑结构1设置于所述储墨结构2的上方且与所述储墨结构2活动连接。

如图1所示，支撑结构1用于支撑点墨结构3，使得点墨结构3能够准确的描点。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例的技术方案为：所述储墨结构2包括上部的储墨筒21和下部的点墨结构储存筒22，点墨结构储存筒22两端均为开口结构，储墨筒21和点墨结构储存筒22同轴设置，所述点墨结构3设置于所述点墨结构储存筒22内，所述点墨结构3可沿所述点墨结构储存筒22移动并伸出所述点墨结构储存筒22。

如图2-6所示，点墨枪不工作时，点墨结构3储存于点墨结构储存筒22内；当点墨枪需要描点时，首先向储墨筒21内装入适量的墨水，然后在外力的作用下点墨结构3沿着点墨结构储存筒22的轴向方向移动且在储墨筒21内蘸取墨水，继续沿着储墨筒21的轴向方向移动直到接触需要描点的位置时，稍加用力后，停止外力的作用，描点工作结束，点墨结构3恢复到原位，实现点墨结构3的归位。

实施例四

在实施例三的基础上，本实施例的技术方案为：所述储墨筒21为第一圆筒2101，第一圆筒2101的两端为开口结构，第一圆筒2101的侧壁内开设有储墨腔2102，储墨腔2102的外侧壁上开设有注墨孔2203，注墨孔2203的壁上铰接有堵孔塞2204，储墨腔2102的腔底上开设有环形卡槽2104，环形卡槽2104的中轴线和第一圆筒2101的中轴线重合，储墨腔2102的内腔壁分为若干出墨区域和若干不出墨区域，每一块所述出墨区域上开设有若干渗墨孔2103。

如图2-6所示，用弧形板将出墨区域中的渗墨孔2103堵住，通过注墨孔2203向储墨腔2102内加入墨水，当墨水加入量适量时，停止加墨水且将堵孔塞2204塞入注墨孔2203内，第一圆筒2101为点墨结构3提供能够沿着其轴向当下移动的通道，储墨腔2102用于存储墨水，将出墨区域内的弧形板旋开，用于将储墨腔2102内的墨水流入移动至第一圆筒2101的点墨结构3上，使得点墨结构3粘附上墨水，便于描点，渗墨孔2103使得墨水能够少量且缓慢的渗出，避免墨水的浪费和墨水太多溢出第一圆筒2101造成环境污染。

实施例五

在实施例三的基础上，本实施例的技术方案为：所述点墨结构储存筒22包括与储墨筒21底部形成一体的第二圆筒2201，第二圆筒2201与所述储墨筒21同轴设置，且第二圆筒2201的内径与所述储墨筒21的内径相等，第二圆筒2201的侧壁为中空结构，第二圆筒2201的下端端面固定连接有底板2202，底板2202上开设有通孔。

如图2-6所示，点墨枪不工作时，点墨结构3存储于第二圆筒2201内，第二圆筒2201的侧壁为中空结构用于减轻点墨枪的重量，使得其质量轻，便于携带；第二圆筒2201的下端端面固定连接有底板2202用于限制点墨结构3的位置，避免点墨结构3从第二圆筒2201内掉落出来。

实施例六

在实施例五的基础上，本实施例的技术方案为：所述点墨结构3包括活塞推杆33，活塞推杆33带有活塞头的一端伸入所述第二圆筒2201内，活塞推杆33的另一端贯穿所述通孔且伸出，活塞推杆33与所述第二圆筒2201同轴设置；，活塞推杆33的活塞头的上端面上固定连接有吸墨垫31，活塞推杆33的杆体外套设有螺旋形弹簧32，螺旋形弹簧32的一端与活塞推杆33的活塞头下端面固定连接，螺旋形弹簧32的另一端与所述底板2202固定连接。

如图2-6所示，吸墨垫31用于吸收储墨筒21内的墨水，外力作用于活塞推杆33伸出通孔的一端，推动活塞推杆33沿第二圆筒2201的轴向方向移动且压缩螺旋形弹簧32，然后进入储墨筒21内吸收墨水，最后伸出储墨筒21与需要描点的位置接触且描点；描点结束后，在螺旋形弹簧32复位的作用下，活塞推杆33恢复到不工作时的位置，从而实现活塞推杆33的自动归位，省力。

实施例七

在实施例二的基础上，本实施例的技术方案为：所述支撑结构1包括环形支撑座11，所述点墨结构3可沿环形支撑座11移动并伸出环形支撑座11，环形支撑座11上开设有若干观察孔12，环形支撑座11的下表面固定连接有若干用于控制墨水流出的卡板14；

每一块所述卡板14的内外两侧均设置有弧形固定板，弧形固定板的上方与所述环形支撑座11底部固定连接，弧形固定板的高度小于五分之一卡板14的高度，弧形固定板的一端向下弯折形成纵向固定板15。

如图2-6所示，环形支撑座11用于支撑点墨结构3进行描点，观察孔12用于观察点墨结构3的用于描点的部位是否存在墨水量过多而流出的情况或是过少使得点出的墨点不清晰的情况，用于及时调整储墨结构2中墨水的量；卡板14用于连接环形支撑座11和储墨结构2，且控制储墨结构2流到点墨结构3上的墨水量，避免墨水的浪费和环境的污染；弧形固定板和纵向固定板15用于固定卡板14，防止长时间的使用导致卡板14变形，弧形固定板还能起到环形支撑座11和储墨筒21接触面的密封作用，避免墨水漏出。

实施例八

在实施例二的基础上，本实施例的技术方案为：所述储墨结构2包括上部的储墨筒21和下部的点墨结构储存筒22，点墨结构储存筒22两端均为开口结构，储墨筒21和点墨结构储存筒22同轴设置，所述点墨结构3设置于所述点墨结构储存筒22内，所述点墨结构3可沿所述点墨结构储存筒22移动并伸出所述点墨结构储存筒22。

所述储墨筒21为第一圆筒2101，第一圆筒2101的两端为开口结构，第一圆筒2101的侧壁上开设有储墨腔2102，储墨腔2102的外侧壁上开设有注墨孔2203，注墨孔2203的壁上铰接有堵孔塞2204，储墨腔2102的腔底上开设有环形卡槽2104，环形卡槽2104的中轴线和第一圆筒2101的中轴线重合，储墨腔2102的内腔壁分为若干出墨区域和若干不出墨区域，每一块所述出墨区域上开设有若干渗墨孔2103。

所述点墨结构储存筒22包括与储墨筒21底部形成一体的第二圆筒2201，第二圆筒2201与所述储墨筒21同轴设置，且第二圆筒2201的内径与所述储墨筒21的内径相等，第二圆筒2201的侧壁为中空结构，第二圆筒2201的下端端面固定连接有底板2202，底板2202上开设有通孔。

所述点墨结构3包括活塞推杆33带有活塞头的一端伸入所述第二圆筒2201内，活塞推杆33的另一端贯穿所述通孔且伸出，活塞推杆33与所述第二圆筒2201同轴设置；活塞推杆33的活塞头的上端面上固定连接有吸墨垫31，活塞推杆33的杆体外套设有螺旋形弹簧32，螺旋形弹簧32的一端与活塞推杆33的活塞头下端面固定连接，螺旋形弹簧32的另一端与所述底板2202固定连接。

所述支撑结构1包括环形支撑座11，所述点墨结构3可沿环形支撑座11移动并伸出环形支撑座11，环形支撑座11上开设有若干观察孔12，环形支撑座11的下表面固定连接有若干用于控制墨水流出的卡板14；

每一块所述卡板14的内外两侧均设置有弧形固定板，弧形固定板的上方与所述环形支撑座11底部固定连接，弧形固定板的高度小于五分之一卡板14的高度，弧形固定板的一端向下弯折形成纵向固定板15。

如图1-6所示，卡板14的弧形长度大于或等于所述出墨区域中储墨腔2102的内腔壁的弧形长度，卡板14的高度大于所述储墨腔2102的高度；储墨腔2102的上端面为开口结构，从储墨腔2102的上端将卡板14插入储墨腔2102内，继续使力，使得卡板14插入环形卡槽2104内，弧形固定板和纵向固定板15也插入储墨腔2102内，弧形固定板的下端面与储墨腔2102的侧壁上端紧密贴合，用于密封墨水，避免点墨枪在描点的时候，墨水从储墨腔2102的开口处流出，从而节约墨水；通过注墨孔2203向储墨腔2102内加入墨水，当墨水加到适量时，停止加墨水且将堵孔塞2204堵塞注墨孔2203，避免墨水漏出；当不需要墨水流出时，旋转环形支撑座11，环形支撑座11带动卡板14、弧形固定板以及纵向固定板15在环形卡槽2104内旋转，当卡板14旋转至出墨区域的储墨腔2102内且出墨区域上的将渗墨孔2103堵住全部堵住时，从而达到墨水不流入第一圆筒2101内；当需要描点时，将环形支撑座11罩在需要描点的位置，且旋转环形支撑座11，旋转环形支撑座11带动卡板14、纵向固定板15以及弧形固定板旋转使得出墨区域内的储墨腔2102内的墨水能够通过渗墨孔2103流入第一圆筒2101时，停止环形支撑座11的旋转；然后用力推动活塞推杆33伸出通孔的一端使得活塞推杆33能够沿第二圆筒2201的轴向方向移动且进入第一圆筒2101内停止对推动活塞推杆33伸出通孔的一端用力，螺旋形弹簧32被压缩，吸墨垫31吸收通过渗墨孔2103渗入第一圆筒2101内的墨水，当吸墨垫31吸收适量的墨水后，旋转环形支撑座11，使得卡板14将渗墨孔2103堵住，然后继续对活塞推杆33伸出通孔的一端用力，使得活塞头进入环形支撑座11内，通过观察孔12观察吸墨垫31上墨水量的多少，如果墨水量适量，则将继续对活塞推杆33伸出通孔的一端用力，使得吸墨垫31与所要描点的位置接触，完成描点，如果墨水量适量太少，则将活塞推杆33退回第一圆筒2101的底部，旋转环形支撑座11，打开渗墨孔2103，放出墨水，用于吸墨垫31的吸收，当墨水量适量时，重复上述描点的步骤，如果墨水量不够，则从重复继续吸墨的步骤，直至能够描点为止；当描点完成时，撤销对活塞推杆33伸出通孔的一端的力，活塞推杆33和吸墨垫31在螺旋形弹簧32自动复位的带动下回到为工作时的位置，实现活塞推杆33和吸墨垫31的自动归位，节约外力。

Claims (7)

1.一种点墨枪，其特征在于，包括储墨结构和点墨结构，点墨结构设置于储墨结构内，点墨结构可沿储墨结构移动并伸出储墨结构。

2.根据权利要求1所述的一种点墨枪，其特征在于，该点墨枪还包括支撑结构，支撑结构设置于所述储墨结构的上方且与所述储墨结构活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种点墨枪，其特征在于，所述储墨结构包括上部的储墨筒和下部的点墨结构储存筒，点墨结构储存筒两端均为开口结构，储墨筒和点墨结构储存筒同轴设置，所述点墨结构设置于所述点墨结构储存筒内，所述点墨结构可沿所述点墨结构储存筒移动并伸出所述点墨结构储存筒。

4.根据权利要求3所述的一种点墨枪，其特征在于，所述储墨筒为第一圆筒，第一圆筒的两端为开口结构，第一圆筒的侧壁内开设有储墨腔，储墨腔的外侧腔壁上开设有注墨孔，注墨孔的壁上铰接有堵孔塞，储墨腔的腔底上开设有环形卡槽，环形卡槽的中轴线和第一圆筒的中轴线重合，储墨腔的内腔壁分为若干出墨区域和若干不出墨区域，每一块所述出墨区域上开设有若干渗墨孔。

5.根据权利要求3所述的一种点墨枪，其特征在于，所述点墨结构储存筒包括与储墨筒底部形成一体的第二圆筒，第二圆筒与所述储墨筒同轴设置，且第二圆筒的内径与所述储墨筒的内径相等，第二圆筒的侧壁为中空结构，第二圆筒的下端端面固定连接有底板，底板上开设有通孔。

6.根据权利要求5所述的一种点墨枪，其特征在于，所述点墨结构包括活塞推杆，活塞推杆带有活塞头的一端伸入所述第二圆筒内，活塞推杆的另一端贯穿所述通孔且伸出，活塞推杆与所述第二圆筒同轴设置；活塞推杆的活塞头的上端面上固定连接有吸墨垫，活塞推杆的杆体外套设有螺旋形弹簧，螺旋形弹簧的一端与活塞推杆的活塞头下端面固定连接，螺旋形弹簧的另一端与所述底板固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种点墨枪，其特征在于，所述支撑结构包括环形支撑座，所述点墨结构可沿环形支撑座移动并伸出环形支撑座，环形支撑座上开设有若干观察孔，环形支撑座的下表面固定连接有若干用于控制墨水流出的卡板；

每一块所述卡板的内外两侧均设置有弧形固定板，弧形固定板的上方与所述环形支撑座底部固定连接，弧形固定板的高度小于五分之一卡板的高度，弧形固定板的一端向下弯折形成纵向固定板。