CN108118691B - 一种管桩上模及其吊装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桩上模及其吊装系统，包括管桩上模主体和吊装装置，所述上模本体的顶端设置有T型支架，所述T型支架的顶端设置有连接槽，所述T型支架一端的中部设置有连接凸块；本发明便于上模本体的连接组装，便于对组装连接后的上模本体进行固定，稳定性强，进而便于自动添加润滑油，方便分承压力，防止损坏吊具，方便对管桩上模主体进行除湿，进而方便提高管桩上模主体的使用寿命，最后通过伸缩保护套，便于对吊具整体进行保护，进而可以有效的解决了传统管桩模具吊装时候容易脱钩或者受高强度钢索带来的左右摆动生产风险，同时仅需要要一名行车操作人员可以自动完成管桩模具的吊装和卸载，生产效率高。

Description

一种管桩上模及其吊装系统

技术领域

本发明涉及管桩技术领域，具体为一种管桩上模及其吊装系统。

背景技术

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。众所周知随着现代城市房产、桥梁、港口等大型工程建设需要，管桩的应用领域越来越宽泛。我国从70年代开始从日本引进第一条生产线开始到现在我国自行开发多种管桩生产线，而在管桩生产流水线中其中很重要的一环就是管桩和模具的吊装，因为管桩较重一般使用行车和吊具配合使用才能很好的把管桩或者模具进行移动。传统的管桩吊装设备一般在行车下面拉几根高强度钢索，钢索的下端连接有一吊钩，在需要吊装模具或者的时候，工作人员将吊钩吊在管桩或管桩模具的吊孔上然后吊起移动。大家都知道管桩以及模具其较重，在行车移动的时候受惯性影响，如吊具未能和管桩模具或者管桩上吊孔很好接合会导致脱落对工作人员造成意外伤害，同时因为吊钩是通过高强度钢索和行车连接，移动的时候特别是行车起步移动和停止移动时候，受惯性影响，被吊装的管桩或者管桩模具发生左右晃动，晃动的时候影响流水线中其他设备的运行，同时也会增加吊钩脱落管桩或者管桩模具的钓孔风险，发生意外事故导致生命财产损失，同时因为吊钩需要人工吊接，大大降低管桩生产工作效率，增加成本也不符合现代企业规模化、流水线生产需要。

所以，如何设计一种管桩上模及其吊装系统，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种管桩上模及其吊装系统，通过连接凸块和连接凹槽，便于上模本体的连接组装，通过固定通孔、连接螺栓、合节螺杆、垫片、合口螺栓螺母、杆头和杆体，便于对组装连接后的上模本体进行固定，稳定性强，同时通过缓冲垫和限位块，便于对连接件进行保护和限位，简单方便，通过T型支架便于与吊装装置之间配合固定，通过进液口便于添加润滑油并储存在储油腔中，同时通过过滤网便于防止杂质的进入，通过控制开关电性连接打开阀门，进而方便储油腔内部的润滑油通过输油管道和润滑孔，作用在伸缩杆、吊具左臂、左夹钩、吊具右臂和右夹钩上，进而便于自动添加润滑油，通过压力传感器便于感应左夹钩和右夹钩受到的压力，并传递给控制器，由控制器进行处理，当压力较大时，控制器会控制旋转电机带动伸缩杆并旋转连接滑块与连接槽配合固定，进而方便分承压力，防止损坏吊具，以及通过湿度传感器便于感应管桩上模表面的湿度并传递给控制器，由控制器进行处理，当湿度较大时，控制器会控制热风机进行工作，进而热风通过管道和热风出口输出，方便对管桩上模进行除湿，进而方便提高管桩上模的使用寿命，最后通过伸缩保护套，便于对吊具整体进行保护，进而可以有效的解决了传统管桩模具吊装时候容易脱钩或者受高强度钢索带来的左右摆动生产风险，同时仅需要要一名行车操作人员可以自动完成管桩模具的吊装和卸载，生产效率高，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管桩上模及其吊装系统，包括管桩上模主体和吊装装置，所述管桩上模主体包括上模本体、T型支架、连接槽、连接凸块、连接凹槽、固定通孔、缓冲垫、限位块和连接螺栓，所述上模本体的顶端设置有T型支架，所述T型支架的顶端设置有连接槽，所述T型支架一端的中部设置有连接凸块，所述T型支架另一端的中部设置有连接凹槽，所述连接凹槽的一侧设置有固定通孔，所述连接凹槽的内部的底端设置有缓冲垫，所述连接凹槽的内部的底端位于缓冲垫的一侧设置有限位块，所述固定通孔的内部设置有连接螺栓，所述连接螺栓包括合节螺杆、垫片和合口螺栓螺母，所述合节螺杆包括杆头和杆体，所述合节螺杆的一端设置有杆头，所述合节螺杆的另一端设置有杆体，所述杆头为圆弧端状，所述垫片和合口螺栓螺母套设在杆体上，所述合口螺栓螺母为平面法兰螺母，所述合口螺栓螺母的一侧靠近法兰面的位置处设置有垫片，所述吊装装置包括吊装装置本体、控制腔、进液口、储油腔、过滤网、控制箱、控制器、旋转电机、热风机、支撑板、伸缩杆、润滑孔、输油管道、阀门、连接滑块、吊具左臂、左夹钩、吊具右臂、右夹钩、压力传感器、热风出口、伸缩保护套和湿度传感器，所述吊装装置本体的顶端设置有控制腔，所述控制腔的一侧设置有进液口，所述控制腔的内部对应进液口的位置处设置有储油腔，所述进液口的内部设置有过滤网，所述控制腔的一侧设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器，所述控制箱的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有热风机，所述吊装装置本体的中部设置有支撑板，所述支撑板的中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与旋转电机的底端连接，所述支撑板的中部位于伸缩杆与旋转电机的连接处设置有润滑孔，所述润滑孔与储油腔之间通过输油管道连接，所述输油管道与储油腔的连接处设置有阀门，所述伸缩杆的底端设置有连接滑块，所述伸缩杆的一侧设置有吊具左臂，所述吊具左臂的底端设置有左夹钩，所述伸缩杆的另一侧设置有吊具右臂，所述吊具右臂的底端设置有右夹钩，所述左夹钩和右夹钩的一侧均设置有压力传感器，所述左夹钩和右夹钩的另一侧均设置有热风出口，所述压力传感器的一侧设置有湿度传感器，所述吊装装置本体的外侧设置有伸缩保护套，所述压力传感器和湿度传感器的输出端电性连接控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接旋转电机和热风机的输入端，所述阀门的输入端与外置控制开关电性连接。

根据上述技术方案，所述吊装装置本体与伸缩保护套之间通过活动卡口连接。

根据上述技术方案，所述杆头和杆体结合处设有加强筋。

根据上述技术方案，所述管桩上模主体的底端设置有连接压合板。

根据上述技术方案，所述控制腔的内部的一侧设置有温度传感器，所述控制腔的内部的另一侧设置有散热窗口，散热窗口的内部设置有电动阀门，电动阀门的一侧设置有防尘网，温度传感器的输入端电性连接控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接电动阀门的输入端。

根据上述技术方案，所述控制箱的外侧设置有散热条。

根据上述技术方案，所述热风出口与热风机之间通过管道连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过连接凸块和连接凹槽，便于上模本体的连接组装，通过固定通孔、连接螺栓、合节螺杆、垫片、合口螺栓螺母、杆头和杆体，便于对组装连接后的上模本体进行固定，稳定性强，同时通过缓冲垫和限位块，便于对连接件进行保护和限位，简单方便，通过T型支架便于与吊装装置之间配合固定，通过进液口便于添加润滑油并储存在储油腔中，同时通过过滤网便于防止杂质的进入，通过控制开关电性连接打开阀门，进而方便储油腔内部的润滑油通过输油管道和润滑孔，作用在伸缩杆、吊具左臂、左夹钩、吊具右臂和右夹钩上，进而便于自动添加润滑油，通过压力传感器便于感应左夹钩和右夹钩受到的压力，并传递给控制器，由控制器进行处理，当压力较大时，控制器会控制旋转电机带动伸缩杆并旋转连接滑块与连接槽配合固定，进而方便分承压力，防止损坏吊具，以及通过湿度传感器便于感应管桩上模表面的湿度并传递给控制器，由控制器进行处理，当湿度较大时，控制器会控制热风机进行工作，进而热风通过管道和热风出口输出，方便对管桩上模进行除湿，进而方便提高管桩上模的使用寿命，最后通过伸缩保护套，便于对吊具整体进行保护，进而可以有效的解决了传统管桩模具吊装时候容易脱钩或者受高强度钢索带来的左右摆动生产风险，同时仅需要要一名行车操作人员可以自动完成管桩模具的吊装和卸载，生产效率高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的管桩上模的结构示意图；

图2是本发明的管桩上模的正视图；

图3是本发明的连接凸块的安装结构示意图；

图4是本发明的连接凹槽的结构示意图；

图5是本发明的连接螺栓的结构示意图；

图6是本发明的吊装装置的结构示意图；

图7是本发明的图6中A的结构示意图；

图8是本发明的湿度传感器的安装结构示意图；

图中标号：1、管桩上模主体；101、上模本体；102、T型支架；103、连接槽；104、连接凸块；105、连接凹槽；106、固定通孔；107、缓冲垫；108、限位块；109、连接螺栓；1010、合节螺杆；1011、垫片；1012、合口螺栓螺母；1013、杆头；1014、杆体；2、吊装装置；201、吊装装置本体；202、控制腔；203、进液口；204、储油腔；205、过滤网；206、控制箱；207、控制器；208、旋转电机；209、热风机；2010、支撑板；2011、伸缩杆；2012、润滑孔；2013、输油管道；2014、阀门；2015、连接滑块；2016、吊具左臂；2017、左夹钩；2018、吊具右臂；2019、右夹钩；2020、压力传感器；2021、热风出口；2022、伸缩保护套；2023、湿度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种管桩上模及其吊装系统，包括管桩上模主体1和吊装装置2，管桩上模主体1包括上模本体101、T型支架102、连接槽103、连接凸块104、连接凹槽105、固定通孔106、缓冲垫107、限位块108和连接螺栓109，上模本体101的顶端设置有T型支架102，T型支架102的顶端设置有连接槽103，T型支架102一端的中部设置有连接凸块104，T型支架102另一端的中部设置有连接凹槽105，连接凹槽105的一侧设置有固定通孔106，连接凹槽105的内部的底端设置有缓冲垫107，连接凹槽105的内部的底端位于缓冲垫107的一侧设置有限位块108，固定通孔106的内部设置有连接螺栓109，连接螺栓109包括合节螺杆1010、垫片1011和合口螺栓螺母1012，合节螺杆1010包括杆头1013和杆体1014，合节螺杆1010的一端设置有杆头1013，合节螺杆1010的另一端设置有杆体1014，杆头1013为圆弧端状，垫片1011和合口螺栓螺母1012套设在杆体1014上，合口螺栓螺母1012为平面法兰螺母，合口螺栓螺母1012的一侧靠近法兰面的位置处设置有垫片1011，吊装装置2包括吊装装置本体201、控制腔202、进液口203、储油腔204、过滤网205、控制箱206、控制器207、旋转电机208、热风机209、支撑板2010、伸缩杆2011、润滑孔2012、输油管道2013、阀门2014、连接滑块2015、吊具左臂2016、左夹钩2017、吊具右臂2018、右夹钩2019、压力传感器2020、热风出口2021、伸缩保护套2022和湿度传感器2023，吊装装置本体201的顶端设置有控制腔202，控制腔202的一侧设置有进液口203，控制腔202的内部对应进液口203的位置处设置有储油腔204，进液口203的内部设置有过滤网205，控制腔202的一侧设置有控制箱206，控制箱206的内部设置有控制器207，控制箱206的一侧设置有旋转电机208，旋转电机208的一侧安装有热风机209，吊装装置本体201的中部设置有支撑板2010，支撑板2010的中部设置有伸缩杆2011，伸缩杆2011的顶端与旋转电机208的底端连接，支撑板2010的中部位于伸缩杆2011与旋转电机208的连接处设置有润滑孔2012，润滑孔2012与储油腔204之间通过输油管道2013连接，输油管道2013与储油腔204的连接处设置有阀门2014，伸缩杆2011的底端设置有连接滑块2015，伸缩杆2011的一侧设置有吊具左臂2016，吊具左臂2016的底端设置有左夹钩2017，伸缩杆2011的另一侧设置有吊具右臂2018，吊具右臂2018的底端设置有右夹钩2019，左夹钩2017和右夹钩2019的一侧均设置有压力传感器2020，左夹钩2017和右夹钩2019的另一侧均设置有热风出口2021，压力传感器2020的一侧设置有湿度传感器2023，吊装装置本体201的外侧设置有伸缩保护套2022，压力传感器2020和湿度传感器2023的输出端电性连接控制器207的输入端，控制器207的输出端电性连接旋转电机208和热风机209的输入端，阀门2014的输入端与外置控制开关电性连接。

根据上述技术方案，吊装装置本体201与伸缩保护套2022之间通过活动卡口连接，便于伸缩保护套2022的固定。

根据上述技术方案，杆头1013和杆体1014结合处设有加强筋，便于保护杆头1013和杆体1014。

根据上述技术方案，管桩上模主体1的底端设置有连接压合板，便于模具的连接。

根据上述技术方案，控制腔202的内部的一侧设置有温度传感器，控制腔202的内部的另一侧设置有散热窗口，散热窗口的内部设置有电动阀门，电动阀门的一侧设置有防尘网，温度传感器的输入端电性连接控制器207的输入端，控制器207的输出端电性连接电动阀门的输入端，便于对控制腔202自动散热。

根据上述技术方案，控制箱206的外侧设置有散热条，便于控制箱206的散热。

根据上述技术方案，热风出口2021与热风机209之间通过管道连接，便于热风的输送。

基于上述，本发明的优点在于，通过连接凸块104和连接凹槽105，便于上模本体101的连接组装，通过固定通孔106、连接螺栓109、合节螺杆1010、垫片1011、合口螺栓螺母1012、杆头1013和杆体1014，便于对组装连接后的上模本体101进行固定，稳定性强，同时通过缓冲垫107和限位块108，便于对连接件进行保护和限位，简单方便，通过T型支架102便于与吊装装置2之间配合固定，通过进液口203便于添加润滑油并储存在储油腔204中，同时通过过滤网205便于防止杂质的进入，通过控制开关电性连接打开阀门2014，进而方便储油腔204内部的润滑油通过输油管道和润滑孔2012，作用在伸缩杆2011、吊具左臂2016、左夹钩2017、吊具右臂2018和右夹钩2019上，进而便于自动添加润滑油，通过压力传感器2020便于感应左夹钩2017和右夹钩2019受到的压力，并传递给控制器207，由控制器207进行处理，当压力较大时，控制器207会控制旋转电机208带动伸缩杆2011并旋转连接滑块2015与连接槽103配合固定，进而方便分承压力，防止损坏吊具，以及通过湿度传感器2023便于感应管桩上模表面的湿度并传递给控制器207，由控制器207进行处理，当湿度较大时，控制器207会控制热风机209进行工作，进而热风通过管道和热风出口2021输出，方便对管桩上模进行除湿，进而方便提高管桩上模的使用寿命，最后通过伸缩保护套2022，便于对吊具整体进行保护，进而可以有效的解决了传统管桩模具吊装时候容易脱钩或者受高强度钢索带来的左右摆动生产风险，同时仅需要要一名行车操作人员可以自动完成管桩模具的吊装和卸载，生产效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术患者来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管桩上模，包括管桩上模主体（1），其特征在于：所述管桩上模主体（1）包括上模本体（101）、T型支架（102）、连接槽（103）、连接凸块（104）、连接凹槽（105）、固定通孔（106）、缓冲垫（107）、限位块（108）和连接螺栓（109），所述上模本体（101）的顶端设置有T型支架（102），所述T型支架（102）的顶端设置有连接槽（103），所述T型支架（102）一端的中部设置有连接凸块（104），所述T型支架（102）另一端的中部设置有连接凹槽（105），所述连接凹槽（105）的一侧设置有固定通孔（106），所述连接凹槽（105）的内部的底端设置有缓冲垫（107），所述连接凹槽（105）的内部的底端位于缓冲垫（107）的一侧设置有限位块（108），所述固定通孔（106）的内部设置有连接螺栓（109），所述连接螺栓（109）包括合节螺杆（1010）、垫片（1011）和合口螺栓螺母（1012），所述合节螺杆（1010）包括杆头（1013）和杆体（1014），所述合节螺杆（1010）的一端设置有杆头（1013），所述合节螺杆（1010）的另一端设置有杆体（1014），所述杆头（1013）为圆弧端状，所述垫片（1011）和合口螺栓螺母（1012）套设在杆体（1014）上，所述合口螺栓螺母（1012）为平面法兰螺母，所述合口螺栓螺母（1012）的一侧靠近法兰面的位置处设置有垫片（1011）。

2.根据权利要求1所述的一种管桩上模，其特征在于：所述杆头（1013）和杆体（1014）结合处设有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种管桩上模，其特征在于：所述管桩上模主体（1）的底端设置有连接压合板。

4.一种运用在权利要求1所述的一种管桩上模的吊装系统，其特征在于，包括吊装装置（2），吊装装置（2）包括吊装装置本体（201）、控制腔（202）、进液口（203）、储油腔（204）、过滤网（205）、控制箱（206）、控制器（207）、旋转电机（208）、热风机（209）、支撑板（2010）、伸缩杆（2011）、润滑孔（2012）、输油管道（2013）、阀门（2014）、连接滑块（2015）、吊具左臂（2016）、左夹钩（2017）、吊具右臂（2018）、右夹钩（2019）、压力传感器（2020）、热风出口（2021）、伸缩保护套（2022）和湿度传感器（2023），所述吊装装置本体（201）的顶端设置有控制腔（202），所述控制腔（202）的一侧设置有进液口（203），所述控制腔（202）的内部对应进液口（203）的位置处设置有储油腔（204），所述进液口（203）的内部设置有过滤网（205），所述控制腔（202）的一侧设置有控制箱（206），所述控制箱（206）的内部设置有控制器（207），所述控制箱（206）的一侧设置有旋转电机（208），所述旋转电机（208）的一侧安装有热风机（209），所述吊装装置本体（201）的中部设置有支撑板（2010），所述支撑板（2010）的中部设置有伸缩杆（2011），所述伸缩杆（2011）的顶端与旋转电机（208）的底端连接，所述支撑板（2010）的中部位于伸缩杆（2011）与旋转电机（208）的连接处设置有润滑孔（2012），所述润滑孔（2012）与储油腔（204）之间通过输油管道（2013）连接，所述输油管道（2013）与储油腔（204）的连接处设置有阀门（2014），所述伸缩杆（2011）的底端设置有连接滑块（2015），所述伸缩杆（2011）的一侧设置有吊具左臂（2016），所述吊具左臂（2016）的底端设置有左夹钩（2017），所述伸缩杆（2011）的另一侧设置有吊具右臂（2018），所述吊具右臂（2018）的底端设置有右夹钩（2019），所述左夹钩（2017）和右夹钩（2019）的一侧均设置有压力传感器（2020），所述左夹钩（2017）和右夹钩（2019）的另一侧均设置有热风出口（2021），所述压力传感器（2020）的一侧设置有湿度传感器（2023），所述吊装装置本体（201）的外侧设置有伸缩保护套（2022），所述压力传感器（2020）和湿度传感器（2023）的输出端电性连接控制器（207）的输入端，所述控制器（207）的输出端电性连接旋转电机（208）和热风机（209）的输入端，所述阀门（2014）的输入端与外置控制开关电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种管桩上模的吊装系统，其特征在于：所述吊装装置本体（201）与伸缩保护套（2022）之间通过活动卡口连接。

6.根据权利要求4所述的一种管桩上模的吊装系统，其特征在于：所述控制腔（202）的内部的一侧设置有温度传感器，所述控制腔（202）的内部的另一侧设置有散热窗口，散热窗口的内部设置有电动阀门，电动阀门的一侧设置有防尘网，温度传感器的输入端电性连接控制器（207）的输入端，所述控制器（207）的输出端电性连接电动阀门的输入端。

7.根据权利要求4所述的一种管桩上模的吊装系统，其特征在于：所述控制箱（206）的外侧设置有散热条。

8.根据权利要求4所述的一种管桩上模的吊装系统，其特征在于：所述热风出口（2021）与热风机（209）之间通过管道连接。

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