CN108118384B - 试验用滚镀网及电镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种试验用滚镀网及电镀装置，属于电镀技术领域，包括滚镀网和用于使滚镀网往复摆动的驱动电机，滚镀网的中间设有绝缘带，绝缘带将滚镀网分隔为互不导通的第一金属网和第二金属网，第一金属网通过第一导电杆与第一电极滑动相连，第二金属网通过第二导电杆与第二电极滑动相连，驱动电机的主轴与第一导电杆或第二导电杆相连，驱动电机正反转动使第一金属网和第二金属网交替接通相应的电极的正极和负极，并使与电极的正极接通的金属网的高度高于与电极的负极接通的金属网所处的高度。本发明提供的试验用滚镀网及电镀装置，滚镀网分为不导通的两部分，防止镀层堵塞网孔，影响溶液流通，保证镀层的均匀性，并避免金属网上镀层金属的浪费。

Description

试验用滚镀网及电镀装置

技术领域

本发明属于电镀技术领域，更具体地说，是涉及一种试验用滚镀网及具有该滚镀网的电镀装置。

背景技术

滚镀网在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，滚筒与电极相连，使电流均匀地传递到零件上进行电镀。在生产上，主要有为大批量生产设计的滚筒和只为某些复杂几何形状和特殊工艺要求而设计的滚筒。如果样品较少时，可能需要金属滚筒以保证零件与电源的良好导通，在长时间的电镀过程中，不可避免地会有金属镀层，使滚筒上设置的通孔逐渐缩小，降低了镀层的均匀性，且生产上使用的滚筒，也不适合试验室使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种试验用滚镀网，以解决现有技术中存在的滚筒同时电镀金属镀层后堵塞金属网孔，从而影响待镀样品的镀层均匀性的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种试验用滚镀网，包括用于电镀的滚镀网和用于使所述滚镀网往复摆动的驱动电机，所述滚镀网的中间设有绝缘带，所述绝缘带将所述滚镀网分隔为互不导通的第一金属网和第二金属网，所述第一金属网通过第一导电杆与第一电极滑动相连，所述第二金属网通过第二导电杆与第二电极滑动相连，所述驱动电机的主轴与所述第一导电杆或所述第二导电杆相连，所述驱动电机正反转动使所述第一金属网和所述第二金属网交替接通相应的电极的正极和负极，并使与电极的正极接通的金属网所处的高度高于与电极的负极接通的金属网所处的高度。

进一步地，所述滚镀网为向下凸的拱形结构，所述第一导电杆和所述第二导电杆分别连接于所述滚镀网相对的两个顶点，所述第一导电杆和所述第二导电杆均向所述滚镀网的中间倾斜且呈空间交叉布设，所述第一电极和所述第二电极均为弧形结构，所述第一电极的内侧设有第一弧形滑槽，所述第二电极的内侧设有第二弧形滑槽，所述第一导电杆的端部设有与所述第一弧形滑槽滑动配合的第一滑柱，所述第二导电杆的端部设有与所述第二弧形滑槽滑动配合的第二滑柱，所述第一电极的负极和所述第二电极的负极相邻设置，所述第一电极的正极和所述第二电极的正极背离设置。

进一步地，所述第一导电杆和所述第二导电杆之间设有绝缘轴，所述驱动电机的主轴与所述绝缘轴相连。

进一步地，还包括与第一金属网相连的第一绝缘杆和与第二金属网相连的第二绝缘杆，所述第二绝缘杆与所述第一导电杆处于所述滚镀网的同一侧，所述第一绝缘杆与所述第二导电杆处于所述滚镀网的同一侧，所述第二绝缘杆与所述第一导电杆呈十字交叉设置，所述第一绝缘杆与所述第二导电杆呈十字交叉设置，所述第一绝缘杆与所述第一导电杆平行，所述第二绝缘杆与所述第二导电杆平行。

进一步地，所述滚镀网的四周设有围挡。

进一步地，所述滚镀网的网孔为四边形孔。

进一步地，所述滚镀网包括两条平行设置的弧形边框和设于两条所述弧形边框之间的若干个金属条，相邻的两个所述金属条之间形成长条形网孔。

本发明提供的试验用滚镀网的有益效果在于：与现有技术相比，本发明试验用滚镀网，将滚镀网分为不导通的两部分，随着驱动电机的正反旋转，交替接通电源正极和负极，并保证接通正极的金属网处于较高位置，接通负极的金属网处于较低位置，样品总是滚入接通负极的金属网中，接通负极的金属网与样品一起发生电镀反应，接通正极的金属网则发生退镀反应，从而防止镀层堵塞网孔，影响溶液流通，保证镀层的均匀性，并避免金属网上镀层金属的浪费。

本发明的目的在于提供试验用电镀装置，包括盛有电镀液的容器和上述任一项所述的滚镀网。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的试验用滚镀网的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的试验用滚镀网的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的试验用滚镀网的结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的试验用滚镀网的结构示意图三。

其中，图中各附图标记：

1-第一金属网；2-绝缘带；3-第二金属网；4-绝缘轴；5-第一绝缘杆；6-第二导电杆；7-第二电极的负极；8-第二电极的正极；9-第一电极的负极；10-第二绝缘杆；11-第一滑柱；12-驱动电机；13-第一电极的正极；14-第一导电杆；15-第二滑柱；16-围挡。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的试验用滚镀网进行说明。所述试验用滚镀网，包括用于电镀的滚镀网和用于使所述滚镀网往复摆动的驱动电机12，所述滚镀网的中间设有绝缘带2，所述绝缘带2将所述滚镀网分隔为互不导通的第一金属网1和第二金属网3，所述第一金属网1通过第一导电杆14与第一电极滑动相连，所述第二金属网3通过第二导电杆6与第二电极滑动相连，所述驱动电机12的主轴与所述第一导电杆14或所述第二导电杆6相连，所述驱动电机12正反转动使所述第一金属网1和所述第二金属网3不同时处于用于电镀的电镀液中，并使处于用于电镀的电镀液中的金属网与相应电极的负极相连，而远离用于电镀的电镀液的金属网与相应电极的正极相连。

本发明提供的试验用滚镀网，与现有技术相比，将滚镀网分为不导通的两部分，随着驱动电机12的正反旋转，交替接通电源正极和负极，并保证接通正极的金属网处于较高位置，接通负极的金属网处于较低位置，样品总是滚入接通负极的金属网中，接通负极的金属网与样品一起发生电镀反应，接通正极的金属网则发生退镀反应，从而防止镀层堵塞网孔，影响溶液流通，保证镀层的均匀性，并避免金属网上镀层金属的浪费。本发明适用于少量，特别是2-3个样品的电镀实验，由于同时进行电镀和退镀，网孔不会堵塞，延长了使用寿命，提高了镀层的均匀性。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的试验用滚镀网的一种具体实施方式，所述滚镀网为向下凸的拱形结构，所述第一导电杆14和所述第二导电杆6分别连接于所述滚镀网相对的两个顶点，所述第一导电杆14和所述第二导电杆6均向所述滚镀网的中间倾斜且呈空间交叉布设，所述第一电极和所述第二电极均为弧形结构，所述第一电极的内侧设有第一弧形滑槽，所述第二电极的内侧设有第二弧形滑槽，所述第一导电杆14的端部设有与所述第一弧形滑槽滑动配合的第一滑柱11，所述第二导电杆6的端部设有与所述第二弧形滑槽滑动配合的第二滑柱15，所述第一电极的负极9和所述第二电极的负极7相邻设置，所述第一电极的正极13和所述第二电极的正极8背离设置。由于样品电镀时，金属网也处于负极发生电镀反应。所以当另一半金属网与正极接通时，发生退镀反应，将上一步电镀到金属网上的镀层溶解，从而保证整个电镀实验能够顺利进行。其中导电杆起到连通阴正极的作用，也起到支撑的作用。

下面以图2为例，详细说明电镀过程如下：当驱动电机正转时，滚镀网顺时针转动，此时，第一金属网翻向下翻转至电镀液中，第一导电杆上的第一滑柱沿第一弧形滑槽滑动至与第一电极的负极接触导通，同时，第二导电杆上的第二滑柱沿第二电极上的第二弧形滑槽与第二电极的正极接触导通，第一金属网进行电镀，第二金属网发生退镀，当驱动电机反正时，第一金属网向上翻转离开电镀液，第二金属网进入电镀液，同时，第一导电杆接通第一电极的正极，第二导电杆接通第二电极的负极，第二金属网发生电镀，第一金属网发生退镀，如此往复进行，上一次电镀的金属网在下一次发生电镀时进行退镀，避免了网孔堵塞。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的试验用滚镀网的一种具体实施方式，所述第一导电杆14和所述第二导电杆6之间设有绝缘轴4，所述驱动电机12的主轴与所述绝缘轴4相连，绝缘轴4起到加强连接的作用。

进一步地，参阅图1及图3，作为本发明提供的试验用滚镀网的一种具体实施方式，还包括与第一金属网1相连的第一绝缘杆5和与第二金属网3相连的第二绝缘杆10，所述第二绝缘杆10与所述第一导电杆14处于所述滚镀网的同一侧，所述第一绝缘杆5与所述第二导电杆6处于所述滚镀网的同一侧，所述第二绝缘杆10与所述第一导电杆14呈十字交叉设置，所述第一绝缘杆5与所述第二导电杆6呈十字交叉设置，所述第一绝缘杆5与所述第一导电杆14平行，所述第二绝缘杆10与所述第二导电杆6平行。通过十字交叉设置绝缘杆和导电杆的设置，提高了滚镀网支撑的可靠性。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的试验用滚镀网的一种具体实施方式，所述滚镀网的四周设有围挡16。设置围挡16，可避免随着滚动的样品掉落。

进一步地，作为本发明提供的试验用滚镀网的一种具体实施方式，所述滚镀网的网孔为四边形孔。

进一步地，参阅图1，作为本发明提供的试验用滚镀网的一种具体实施方式，所述滚镀网包括两条平行设置的弧形边框和设于两条所述弧形边框之间的若干个金属条，相邻的两个所述金属条之间形成长条形网孔。

进一步地，作为本发明提供的试验用滚镀网的一种具体实施方式，所述滚镀网为的网孔为圆孔。

本发明的目的在于提供试验用电镀装置，包括盛有电镀液的容器和上述任一项所述的滚镀网。

本发明由于采用了上述的滚镀网，滚动网随着驱动电机12的正反转动而往复摆动，样品始终处于位于电镀液内的金属网发生电镀，而处于电镀液外的金属网发生退镀，防止堵塞网孔，影响溶液流通，提高镀层的均匀性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.试验用滚镀网，其特征在于：包括用于电镀的滚镀网和用于使所述滚镀网往复摆动的驱动电机，所述滚镀网的中间设有绝缘带，所述绝缘带将所述滚镀网分隔为互不导通的第一金属网和第二金属网，所述第一金属网通过第一导电杆与第一电极滑动相连，所述第二金属网通过第二导电杆与第二电极滑动相连，所述驱动电机的主轴与所述第一导电杆或所述第二导电杆相连，所述驱动电机正反转动使所述第一金属网和所述第二金属网交替接通相应的电极的正极和负极，并使与电极的正极接通的金属网所处的高度高于与电极的负极接通的金属网所处的高度。

2.如权利要求1所述的试验用滚镀网，其特征在于：所述滚镀网为向下凸的拱形结构，所述第一导电杆和所述第二导电杆分别连接于所述滚镀网相对的两个顶点，所述第一导电杆和所述第二导电杆均向所述滚镀网的中间倾斜且呈空间交叉布设，所述第一电极和所述第二电极均为弧形结构，所述第一电极的内侧设有第一弧形滑槽，所述第二电极的内侧设有第二弧形滑槽，所述第一导电杆的端部设有与所述第一弧形滑槽滑动配合的第一滑柱，所述第二导电杆的端部设有与所述第二弧形滑槽滑动配合的第二滑柱，所述第一电极的负极和所述第二电极的负极相邻设置，所述第一电极的正极和所述第二电极的正极背离设置。

3.如权利要求1所述的试验用滚镀网，其特征在于：所述第一导电杆和所述第二导电杆之间设有绝缘轴，所述驱动电机的主轴与所述绝缘轴相连。

4.如权利要求1所述的试验用滚镀网，其特征在于：还包括与第一金属网相连的第一绝缘杆和与第二金属网相连的第二绝缘杆，所述第二绝缘杆与所述第一导电杆处于所述滚镀网的同一侧，所述第一绝缘杆与所述第二导电杆处于所述滚镀网的同一侧，所述第二绝缘杆与所述第一导电杆呈十字交叉设置，所述第一绝缘杆与所述第二导电杆呈十字交叉设置，所述第一绝缘杆与所述第一导电杆平行，所述第二绝缘杆与所述第二导电杆平行。

5.如权利要求1所述的试验用滚镀网，其特征在于：所述滚镀网的四周设有围挡。

6.如权利要求1所述的试验用滚镀网，其特征在于：所述滚镀网的网孔为四边形孔。

7.如权利要求1所述的试验用滚镀网，其特征在于：所述滚镀网包括两条平行设置的弧形边框和设于两条所述弧形边框之间的若干个金属条，相邻的两个所述金属条之间形成长条形网孔。

8.电镀装置，其特征在于：包括盛有电镀液的容器和如权利要求1-7任一项所述的滚镀网。