CN204102728U - 摆动开关的触头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆动开关的触头组件，包括动触片和支承片，所述动触片上设有设置银触点的触点部和与弹簧连接的连接部；所述支承片上设有适于支承所述动触片的底部的支承部；所述底部的工作轨迹始终在所述支承部上；所述底部为圆弧凸面，或者所述底部为倒V形结构，所述支承部为与所述倒V形结构配合的倒V形凸起。具有本实用新型所述触头组件的摆动开关在启闭的过程中动触片运动就很连贯顺畅，动触片的底部始终与支承片的支承部接触，不会出现跳动，从而使触点的拉弧现象改善，从而提高产品的使用性能和延长产品使用寿命。

Description

摆动开关的触头组件

技术领域

本实用新型涉及一种摆动开关的触头组件，属于开关结构设计领域。

背景技术

现有摆动式开关的结构如专利文献CN2456295Y中所述，包括有底壳和按钮，静触片固定在底壳内，动、静触点分别固定在动静触片上，按钮装在底壳上，按钮内侧固定有刚性弹簧座，弹簧安装在弹簧座上；动触片一端与弹簧相连，另一端由支撑片片支撑，且动触片可绕支撑点转动；弹簧座位移管形套内；动触片一端抵在支撑片上；支撑片上有凹陷，动触片一端抵在凹陷内；静触片固定静触点的一端有倾斜；底壳内装有氖灯。现有摆动式开关存在的缺陷是：动触片的底部为平面，这样一来，动触片底端就会产生棱角，开关在启闭的过程中动触片运动则不连贯，而且动触片还可能出现跳动现象，使触点的拉弧现象加重。

对此，为减少拉弧现象，通常会在动触片的底端设置倒角(仍会有棱角存在)，这样的结构在工作中还是会出现动触片与支撑片瞬间不接触，从而出现或加重触点拉弧现象，影响开关的使用性能和寿命。

实用新型内容

对此，本实用新型所要解决的技术问题是现有摆动式开关中的动触片的结构不合理，导致在工作中动触片会与支承片瞬间不接触，从而出现或加重触点拉弧现象，导致影响开关的使用性能和寿命的问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种摆动开关的触头组件，包括动触片和支承片，所述动触片上设有设置银触点的触点部和与弹簧连接的连接部；所述支承片上设有适于支承所述动触片的底部的支承部；所述底部的工作轨迹始终在所述支承部上；所述底部为圆弧凸面。

上述技术方案中，所述支承部的与所述底部接触的面为平面。

上述技术方案中，所述支承部的与所述底部接触的面为与所述圆弧凸面相匹配的圆弧凹面。

上述技术方案中，所述圆弧凸面的圆弧角度大于或等于180度。

上述技术方案中，所述底部在所述动触片厚度方向上的宽度大于或等于所述动触片的厚度。

上述技术方案中，所述动触片底端设有折弯，所述折弯的外弧面与所述支承部接触。

一种摆动开关的触头组件，包括动触片和支承片，所述动触片上设有设置银触点的触点部和与弹簧连接的连接部；所述支承片上设有适于支承所述动触片的底部的支承部；所述底部的工作轨迹始终在所述支承部上；所述底部为倒V形结构，所述支承部为与所述倒V形结构配合的倒V形凸起。

上述技术方案中，所述动触片与静触片接触导通时，所述倒V形结构的一内侧壁与所述倒V形凸起的相应的侧面相贴。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型中，所述动触片的底部为圆弧凸面，从而避免动触片底端出现棱角，这样开关在启闭的过程中动触片运动就连贯顺畅，动触片始终保持与支承片接触导通，不会出现跳动，使触点拉弧现象得以改善，从而提高产品的使用性能和延长产品使用寿命。

(2)本实用新型中，所述支承部的与所述底部接触的面为与所述圆弧凸面相匹配的圆弧凹面，通过采用这种结构可增大所述支承部与动触片底部的接触面积，从而确保电连接的可靠性。

(3)本实用新型中，所述圆弧凸面的圆弧角度大于或等于180度，并且所述动触片的底部在所述动触片厚度方向上的宽度大于或等于所述动触片的厚度；通过采用这种结构可进一步增大所述支承部与动触片底部的接触面积，从而确保电连接的可靠性。

(5)本实用新型中，所述底部为倒V形结构，所述支承部为与所述倒V形结构配合的倒V形凸起；通过采用这种结构，动触片在转动过程中，所述倒V形结构与V形凸起的侧壁始终接触，并且动触片转动顺畅，且不会出现跳动，使触点拉弧现象得以改善，从而提高产品的使用性能和延长产品使用寿命。

(6)本实用新型中，所述动触片与静触片接触导通时，所述V形凹槽的一内侧壁与所述倒V形凸起的相应的侧面相贴；通过采用这种结构可增大底部和支承部的接触面积，从而确保电连接的可靠性，并能承载更大电流通过。

附图说明

图1为本实用新型中第一种摆动开关的触头组件的结构示意图；

图2为图1中所示动触片的结构示意图；

图3为本实用新型中第二种摆动开关的触头组件的结构示意图；

图4为本实用新型中第三种摆动开关的触头组件的结构示意图；

图5为本实用新型中第四种摆动开关的触头组件的结构示意图；

图6为本实用新型中第五种摆动开关的触头组件的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-动触片；11-触点部；12-连接部；13-底部；14-折弯；2-银触点；3-支承片；31-支承部。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的摆动开关的触头组件的具体结构做以说明：

(实施例1)

一种摆动开关的触头组件，包括动触片1和支承片3，所述动触片1上设有设置银触点2的触点部11和与弹簧连接的连接部12；本实施例中的所述连接部12设于所述触点部11的一侧，具体参看图2；所述支承片3上设有适于支承所述动触片1的底部13的支承部31；所述底部13的工作轨迹始终在所述支承部31上；所述底部13为圆弧凸面。本实用新型的摆动开关的触头组件中，所述动触片的所述底部为圆弧凸面，从而避免动触片底端出现棱角，这样开关在启闭的过程中动触片1运动就很连贯顺畅，动触片1始终保持与支承片3接触导通，不会出现跳动，使触点拉弧现象得以改善，从而提高产品的使用性能和延长产品使用寿命。

本实施例中所述支承部31的与所述底部13接触的面为平面，参看图1、图3和图4，所述动触片1在摆动过程中，所述底部13与该平面过渡良好。

作为本实施例中另一种具体实施方式：所述支承部31的与所述底部13接触的面为与所述圆弧凸面相匹配的圆弧凹面；通过采用这种结构可增大所述支承部31与动触片1底部13的接触面积，从而确保电连接的可靠性。

进一步，所述圆弧凸面的圆弧角度大于或等于180度，并设置所述动触片1的底部13在所述动触片1厚度方向上的宽度大于或等于所述动触片1的厚度；通过采用这种结构可进一步增大所述支承部31与动触片1底部13的接触面积，从而确保电连接的可靠性。

本实施例中的所述动触片1底端设有折弯14，所述折弯14的外弧面与所述支承部31接触，具体参看图4。

(实施例2)

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述底部13为倒V形结构，所述支承部31为与所述倒V形结构配合的倒V形凸起，参看图6；通过采用这种结构，动触片在转动过程中，所述倒V形结构与倒V形凸起的侧壁始终接触，并且动触片1转动顺畅，且不会出现跳动，使触点的拉弧现象得以改善，提高产品的使用性能和延长产品使用寿命。

本实施例中的所述动触片1与静触片接触导通时，所述倒V形结构的一内侧壁与所述倒V形凸起的相应的侧面相贴；通过采用这种结构可增大所述底部13和支承部31的接触面积，从而确保电连接的可靠性，并能承载更大电流通过。

本实施例中，所述底部13被切割成若干份，相邻部分向相反方向折弯，形成所述倒V形结构，且被分割的部分应为两个以上。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种摆动开关的触头组件，包括动触片(1)和支承片(3)，所述动触片(1)上设有设置银触点(2)的触点部(11)和与弹簧连接的连接部(12)；所述支承片(3)上设有适于支承所述动触片(1)的底部(13)的支承部(31)；所述底部(13)的工作轨迹始终在所述支承部(31)上；其特征在于：所述底部(13)为圆弧凸面。

2.根据权利要求1所述的摆动开关的触头组件，其特征在于：所述支承部(31)的与所述底部(13)接触的面为平面。

3.根据权利要求1所述的摆动开关的触头组件，其特征在于：所述支承部(31)的与所述底部(13)接触的面为与所述圆弧凸面相匹配的圆弧凹面。

4.根据权利要求3所述的摆动开关的触头组件，其特征在于：所述圆弧凸面的圆弧角度大于或等于180度。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的摆动开关的触头组件，其特征在于：所述底部(13)在所述动触片(1)厚度方向上的宽度大于或等于所述动触片(1)的厚度。

6.根据权利要求1所述的摆动开关的触头组件，其特征在于：所述动触片(1)底端设有折弯(14)，所述折弯(14)的外弧面与所述支承部(31)接触。

7.一种摆动开关的触头组件，包括动触片(1)和支承片(3)，所述动触片(1)上设有设置银触点(2)的触点部(11)和与弹簧连接的连接部(12)；所述支承片(3)上设有适于支承所述动触片(1)的底部(13)的支承部(31)；所述底部(13)的工作轨迹始终在所述支承部(31)上；其特征在于：所述底部(13)为倒V形结构，所述支承部(31)为与所述倒V形结构配合的倒V形凸起。

8.根据权利要求7所述的摆动开关的触头组件，其特征在于：所述动触片(1)与静触片接触导通时，所述倒V形结构的一内侧壁与所述倒V形凸起的相应的侧面相贴。