一种英规充电器插头
技术领域
本实用新型涉及一种英规充电器插头,尤其涉及一种插脚可折叠的英规充电器插头。
背景技术
目前,英规充电器三个插头大部分为金属和塑胶固定于外壳上,占用空间大,导致英规充电器携带不方便及批量运输时成本高,且插头含有金属,携带易挤伤同放的其它物品,另由于目前大部分英规充电器PCB板与金属插头为电子线焊接方式,组装耗时长,不良率高。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种英规充电器插头,其采用插脚围绕固定转轴进行旋转至壳体内而达到收纳的效果,从而方便携带及运输,且导电弹片与PCB板直接挤压接触,可提高装配效率。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种英规充电器插头,包括壳体、两AC插脚、一塑胶插脚、PCB板及两导电弹片,所述壳体底面设有一第一收纳槽及位于该第一收纳槽横向两侧的两个第二收纳槽;所述塑胶插脚的顶端两侧分别凸设有一枢柱,所述两AC插脚的顶端通过一转轴相连接,所述壳体内设有用于支撑枢柱的第一枢孔以及用于支撑转轴的第二枢孔,第一枢孔与第二枢孔沿着该充电器插头纵向排列设置,且第一枢孔与第二枢孔平行,且第二枢孔位于第一枢孔内侧;所述两导电弹片固定于壳体内,并分别与一AC插脚电性连接,该导电弹片具有与所述PCB板弹性抵压连接的接触变形位。
进一步地,所述壳体内还设有一压片,该压片包括主体板及固定板,主体板的长度方向与该充电器插头的纵向一致,固定板横向固定于主体板上表面,主体板的中部固定于所述第一收纳槽的底壁上,固定板的两端分别固定于所述两个第二收纳槽的底壁上;所述第一收纳槽的底壁和侧壁设有开口朝上的第一半圆形槽,该第一半圆形槽与主体板的前端部形成所述第一枢孔;所述第二收纳槽的底壁和侧壁均设有开口朝上的第二半圆形槽,该第二半圆形槽与主体板的后端部形成所述第二枢孔。
进一步地,所述主体板的前端部设有与第一半圆形槽相配合的第一凹槽,主体板的后端部设有与第二半圆形槽相配合的第二凹槽。
进一步地,所述压片还包括两延伸臂,该两延伸臂是由主体板前端两侧向下延伸、再向前弯折延伸形成,两延伸臂收纳于第一收纳槽与两个第二收纳槽之间的间隙内。
进一步地,每个所述导电弹片还包括一基片及由基片后端向下弯折延伸形成的连接部,所述接触变形位是由该连接部的末端向上弯折延伸形成,该接触变形位呈V形,接触变形位的末端还设有圆弧接触面。
进一步地,每个所述导电弹片还包括一定位片,该定位片是由所述基片的后端向连接部的中部倾斜延伸、再向下弯折延伸而形成;所述转轴两端对应该两定位片分别设有一定位触点,该定位触点的顶端面抵接于该定位片的内侧面。
进一步地,所述塑胶插脚的枢柱上设有塑胶凸台。
进一步地,所述壳体包括底壳及面壳,底壳与面壳之间形成用于收纳其他组件的安装腔。
进一步地,所述PCB板固定于底壳上,该PCB板还设有至少一USB连接器,所述底壳设有对应该USB连接器的USB插孔。
进一步地,所述导电弹片厚度设为0.3mm。
如上所述,本实用新型采用插脚围绕固定转轴进行旋转至壳体内而达到收纳的效果,从而方便携带及运输,且导电弹片与PCB板直接挤压接触,可提高装配效率。
附图说明
图1为本实用新型一种英规充电器插头的立体分解图;
图2为本实用新型中导电弹片的立体图;
图3为本实用新型中导电弹片的侧视图;
图4为本实用新型未装入PCB板及压片时的内部结构示意图;
图5为本实用新型装入PCB板及压片时的内部结构示意图。
其中:10、底壳;11、第一收纳槽;111、第一半圆形槽;112、USB插孔;12、第二收纳槽;121、第二半圆形槽;20、AC插脚;21、转轴;211、定位触点;30、塑胶插脚;31、枢柱;311、塑胶凸台;40、PCB板;50、导电弹片;51、基片;52、连接部;53、接触变形位;531、圆弧接触面;54、定位片;60、压片;61、主体板;62、固定板;63、延伸臂;70、USB连接器。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
请参阅图1至图5,本实用新型揭示了一种英规充电器插头,其包括壳体、两AC插脚20、一塑胶插脚30、PCB板40及两导电弹片50。
具体地,所述壳体包括底壳10及面壳(图中未标示),底壳10与面壳之间形成用于收纳其他组件的安装腔(图中未标示);该底壳10的底面设有一第一收纳槽11及位于该第一收纳槽11横向两侧的两个第二收纳槽12;所述塑胶插脚30的顶端两侧分别凸设有一枢柱31,所述两AC插脚20的顶端通过一转轴21相连接,所述底壳10内设有用于支撑枢柱31的第一枢孔以及用于支撑转轴21的第二枢孔,第一枢孔与第二枢孔沿着该充电器插头排列设置,且第一枢孔与第二枢孔纵向平行,且第二枢孔位于第一枢孔内侧;该充电器插头闲置时,塑胶插脚30从前往后旋转而收纳于第一收纳槽11内,两个AC插脚20可从后向前旋转而收纳于两个第二收纳槽12内,该设计可最大限度的减小插脚的占用空间,方便携带及运输;该充电器插头工作时,再分别将塑胶插脚30、AC插脚20从相应的收纳槽中翻转打开便可。
请参阅图1及图5,进一步地,所述壳体内还设有一压片60,该压片60包括主体板61、固定板62及两延伸臂63,主体板61的长度方向与该充电器插头的纵向一致,固定板62横向位于主体板61上表面,主体板61的中部固定于所述第一收纳槽11的底壁上,固定板62的两端分别固定于所述两个第二收纳槽12的底壁上,从而将该压片60固定于壳体内;所述两延伸臂63是由主体板61前端两侧向下延伸、再向前弯折延伸形成,两延伸臂63收纳于第一收纳槽11与两个第二收纳槽12之间的间隙内,该两延伸臂63可起到一定固定塑胶插脚枢柱的作用;值得一提地,所述主体板61及固定板62均系采用螺丝固定方式固定于壳体内的,当然了,其他常用的固定方式也可达到同样的目的,此处便不再赘述。
请参阅图1及图4,具体地,所述第一收纳槽11的底壁和侧壁设有开口朝上的第一半圆形槽111,该第一半圆形槽111与主体板61的前端部形成所述第一枢孔;所述第二收纳槽12的底壁和侧壁均设有开口朝上的第二半圆形槽121,该第二半圆形槽121与主体板61的后端部形成所述第二枢孔;优选地,所述主体板61的前端部设有与第一半圆形槽111相配合的第一凹槽(图中未标示),主体板61的后端部设有与第二半圆形槽121相配合的第二凹槽(图中未标示),该方案可使塑胶插脚30和AC插脚20的折叠过程更加顺利。
请参阅图1、图2及图3,进一步地,所述两导电弹片50固定于壳体内,并分别与一AC插脚20电性连接,该导电弹片50具有与所述PCB板40弹性抵压连接的接触变形位53;具体地,每个导电弹片50还包括一基片51及由基片51后端向下弯折延伸形成的连接部52,所述接触变形位53是由该连接部52的末端向上弯折延伸形成,该接触变形位53侧视呈V形,接触变形位53的末端还设有圆弧接触面531;导电弹片50的基片51由螺钉通过压片60的固定板62固定,从而实现将该导电弹片50固定于壳体内的目的;优选地,所述导电弹片50采用不锈钢材质,其厚度设为0.25mm-0.4mm,优选厚度为0.3mm,以确保该导电弹片50的弹性。
作为进一步的改进,每个所述导电弹片50还包括一定位片54,该定位片54是由所述基片51的后端向连接部52的中部倾斜延伸、再向下弯折延伸而形成;所述转轴21两端对应该两定位片54分别设有一定位触点211,当翻转所述AC插脚20时,该定位触点211的顶端面始终抵接于该定位片54的内侧面,从而可确保翻转过程的稳定性,避免出现松动或接触不良的现象;当AC插脚20处于收折状态时,该定位触点211的顶端面恰好抵接于定位片54的最低端;当AC插脚20处于工作状态时,该定位触点211的顶端面恰好抵接于定位片54的最顶端;而要实现上述两个状态之间的切换,需要克服定位片54自身的弹力,因此,该定位片54的设置可加强该充电器插头处于上述两种状态的稳定性,防止AC插脚20出现松动现象,同时可防止AC插脚20出现接触不良的现象;同样的,在所述塑胶插脚30的枢柱31上设有塑胶凸台311,该塑胶凸台311可在翻转塑胶插脚30的过程中起到定位的作用。
请参阅图1及图5,具体地,所述PCB板40固定于底壳10上,该PCB板40还设有至少一USB连接器70,在本实施例中,共设有两个USB连接器70,所述底壳10上对应该两个USB连接器70分别设有一USB插孔112。
综上所述,本实用新型采用插脚围绕固定转轴进行旋转至壳体内而达到收纳的效果,从而方便携带及运输,且导电弹片50与PCB板40直接挤压接触,可提高装配效率。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。