CN208749802U - 双轴交替翻转结构的双止挡结构 - Google Patents

Abstract

一种双轴交替翻转结构的双止挡结构，供安装于第一转轴组以及第二转轴组之间，该双止挡结构包括：在第一连接支架一侧及第二连接支架一侧分别横向凸出二个止挡块；一第一套筒轴向左侧的第一左套筒部外周缘具有第一左扇形止挡部，第一套筒轴向右侧的第一右套筒部外周缘具有第一右扇形止挡部；而一第二套筒轴向左侧的第二左套筒部的外周缘具有一第二左扇形止挡部，第二套筒轴向右侧的第二右套筒部的外周缘具有一第二右扇形止挡部，通过在第一转轴组与第二转轴组相对转动时，让各扇形止挡部分别抵压各个相对应的止挡块以形成止挡。

Description

双轴交替翻转结构的双止挡结构

技术领域

本实用新型涉及一种双轴交替翻转结构的双止挡结构，特别涉及一种安装于可掀开及盖合的折叠式电子装置上。

背景技术

一般折叠式电子装置，例如：笔记本电脑、平板计算机或移动电话等，主要是通过单轴式铰链或双轴式铰链分别接连电子装置的第一板体及第二板体。第一板体可以是安装显示屏幕的上盖，第二板体可以是安装零组件、电池与键盘的底座，且第一板体可相对于第二板体盖合或由0度翻转至360度。

其中，如中国实用新型公告第CN104613089B号的“稳定开合的双轴铰链”专利案所示，即显示了一种双轴交替翻转结构，其主要包括一第一转动件、一第二转动件及一供该第一转轴及该第二转轴平行穿设的连接件。该第一转动件包括一第一转轴及一凸设于该第一转轴的第一扇形部。第一扇形部具有一设于相对该第一阻挡部的另一端的第一限位部，该连接件上设有一止挡该第一限位部或该第一阻挡部以限制该第一转轴转动的第一止挡部。该第二转动件包括一第二转轴及一凸设于该第二转轴的第二扇形部。第二扇形部具有一设于相对该第二阻挡部的另一端的第二限位部，且该连接件上设有一止挡第二限位部或第二阻挡部以限制第二转轴转动的第二止挡部。该连接件包括一设于第一转轴及第二转轴之间并于一第一作动位置及一第二作动位置之间位移的活动挡片。该活动挡片通过位移分别阻挡该第一扇形部及该第二扇形部而控制第一转轴及第二转轴依序转动。

而此类型的阻挡结构同样揭示在中国专利授权公告第CN203130774U号的“销型卡锁式双轴枢纽器”专利案及中国台湾公告第I588374号的“双轴铰链及应用此双轴铰链的终端机器”发明专利案中。其第一、第二转轴都是采用一组止挡结构，亦即在心轴上的扇形止挡部搭配连接支架的轴孔周围的止挡块，以确定第一、第二转轴的旋转止挡角度，例如：第一轴旋转0~180度，第二轴旋转180~360度，以助于交替切换。

实用新型内容

但是，在上述传统的“双轴交替翻转结构”中，由于单一组止挡结构在整体受到外力重击时，例如：不易通过落摔测试，容易受损而使得其中一转轴的旋转止挡功效失去作用，导致双轴之间难以形成准确地交替切换动作。但如果为了增加强度而将止挡结构加厚，则会产生脱模不易的问题，降低生产制造的良率。有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺陷，实用新型人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

本实用新型的一目的在提供一种双轴交替翻转结构的双止挡结构，通过分别在第一、第二转轴组上采用两组止挡结构，并将各套筒上的扇形止挡部连结为一体，以增加结构强度，并经由各套筒与双轴之间的浮动件进行交替切换，能有效减少零组件，并减少组装工序。

为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的双轴交替翻转结构包括可相对转动的一第一转轴组以及一第二转轴组，第一转轴组及第二转轴组分别枢接定位于相互对应的第一连接支架及第二连接支架的上、下两半部，第一转轴组具有一第一心轴，第一心轴轴接一第一套筒，第一套筒的周缘具有一第一限位部；第二转轴组具有一第二心轴，第二心轴轴接一第二套筒，第二套筒的周缘具有一第二限位部；第一连接支架的一侧横向凸出一框体，框体具有上下贯穿的一限位槽，该限位槽内容纳一浮动块，浮动块的上下两端分别抵压第一限位部或第二限位部，供第一转轴组及第二转轴组交替翻转，而双轴交替翻转结构的双止挡结构包括：第一连接支架的一侧横向凸出一第一上止挡块及一第一下止挡块，第一上止挡块及第一下止挡块上下反向并分别位于框体的上下两端；第二连接支架的一侧横向凸出的一第二上止挡块及一第二下止挡块，第二上止挡块及第二下止挡块上下反向；第一套筒的轴向左右两侧分别具有一第一左套筒部及一第一右套筒部，第一左套筒部的外周缘具有一第一左扇形止挡部，供分别抵压第一上止挡块的两端，第一右套筒部的外周缘具有一第一右扇形止挡部，供分别抵压第二上止挡块的两端；以及第二套筒的轴向左右两侧分别具有一第二左套筒部及一第二右套筒部，第二左套筒部的外周缘具有一第二左扇形止挡部，供分别抵压第一下止挡块的两端，第二右套筒部的外周缘具有一第二右扇形止挡部，供分别抵压第二下止挡块的两端。

较佳的，第一左套筒部的直径及第一右套筒部的直径分别小于第一套筒的直径，第一左扇形止挡部及第一右扇形止挡部轴向对称于第一套筒的左右两侧。

较佳的，上述第一右套筒部及第一右扇形止挡部的外周缘具有轴向连贯的一第一识别沟。

较佳的，第二左套筒部的直径及该第二右套筒部的直径分别小于该第二套筒的直径，该第二左扇形止挡部及该第二右扇形止挡部轴向对称于该第二套筒的左右两侧。

较佳的，上述第二右套筒部及该第二右扇形止挡部的外周缘具有轴向连贯的一第二识别沟。

较佳的，本实用新型中的双轴交替翻转结构还包括一扭力单元，扭力单元包括轴向层叠的多个摩擦片，摩擦片的两端分别形成一具有开口的套环，供分别套接第一心轴及第二心轴，且摩擦片的一侧面具有至少一定位凸点，摩擦片的另一侧面具有至少一定位凹点，至少一定位凸点对应至少一定位凹点且任一组定位凸点与定位凹点分别位于同一轴在线。

为便于对本实用新型能有更深入的了解，兹详述于后。

附图说明

图1为本实用新型应用于双轴交替翻转结构时的组件分解图。

图2为本实用新型的较佳实施例的组件分解图。

图3为本实用新型应用于双轴交替翻转结构时的立体外观示意图。

图4为第3图A-A'的剖面图。

图5为第3图B-B'的剖面图。

图6、图7为本实用新型的第二板体相对于第一板体由盖合状态的0度翻转至180度时的使用状态图。

图8、图9为本实用新型的第一板体相对于第二板体由180度翻转至360度时的使用状态图。

附图表及说明

双轴交替翻转结构的双止挡结构1 第一连接支架2

框体21 限位槽211

第一上止挡块22 第一上止挡斜面221

第一下止挡块23 第一下止挡斜面231

第二连接支架3 第二上止挡块31

第二上止挡斜面311 第二下止挡块32

第二下止挡斜面321 第一套筒4

第一限位部41 第一左套筒部42

第一左扇形止挡部421 第一右套筒部43

第一右扇形止挡部431 第一识别沟44

第二套筒5 第二限位部51

第二左套筒部52 第二左扇形止挡部521

第二右套筒部53 第二右扇形止挡部531

第二识别沟54

双轴交替翻转结构9 第一转轴组91

第一心轴911 第一板体912

第一扭力辅助单元913 第二转轴组92

第二心轴921 第二板体922

第二扭力辅助单元923 扭力单元924

摩擦片925 定位凸点926

定位凹点927 浮动块93。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型为一种双轴交替翻转结构的双止挡结构1，其中，该双轴交替翻转结构9包括相互平行且可相对转动的一第一转轴组91以及一第二转轴组92，第一转轴组91具有一第一心轴911，第一心轴911轴接一第一套筒4，第一套筒4的周缘具有一第一限位部41(如第2图所示)，第一心轴911的一端连接一第一板体912，第一板体912为连接板以安装于具有零组件、电池与键盘的底座上，第一心轴911的另一端轴接一第一扭力辅助单元913。第二转轴组92具有一第二心轴921，第二心轴921轴接一第二套筒5，第二套筒5的周缘具有一第二限位部51(如第2图所示)，第二心轴921的一端连接一第二板体922，第二板体922为连接板以安装于显示屏幕所在的上盖，第二转轴组92的另一端轴接一第二扭力辅助单元923。

一扭力单元924包括轴向层叠的多个摩擦片925，摩擦片925的两端分别形成一具有开口的套环，以分别套接第一心轴911及第二心轴921，摩擦片925的一侧面具有至少一定位凸点926，摩擦片925的另一侧面具有至少一定位凹点927，至少一定位凸点926对应至少一定位凹点927，且任一组定位凸点926与定位凹点927分别位于同一轴在线，以使多个摩擦片925层叠定位。通过扭力单元924、第一扭力辅助单元913及第二扭力辅助单元923可使第一板体912及第二板体922在分别转动时，能自由停滞或定位在默认角度位置。另，第一心轴911及第二心轴921分别枢接定位于相互对应的一第一连接支架2及一第二连接支架3的上、下两半部，第一连接支架2的一侧横向凸出一框体21，框体21具有上下贯穿的一限位槽211，而一浮动块93容纳于限位槽211内，浮动块93的上下两端分别抵压第一限位部41或第二限位部51，通过使第一转轴组91及第二转轴组92分别由0~180度及180~360度二段式持续交替翻转。

请参阅图2至图5所示，其为本实用新型双轴交替翻转结构的双止挡结构1的较佳实施例，在第一连接支架2的一侧横向凸出一第一上止挡块22及一第一下止挡块23，第一上止挡块22的两端具有相对称的第一上止挡斜面221，第一下止挡块23的两端具有相对称的第一下止挡斜面231，第一上止挡块22及第一下止挡块23上下反向并分别位于框体21的上下两端。第二连接支架3面对第一连接支架2的第一上止挡块22及第一下止挡块23的一侧横向凸出一第二上止挡块31及一第二下止挡块32，第二上止挡块31的两端具有相对称的第二上止挡斜面311，第二下止挡块32的两端具有相对称的第二下止挡斜面321，第二上止挡块31及第二下止挡块32上下反向。

第一套筒4的轴向左右两侧分别具有一第一左套筒部42及一第一右套筒部43，第一左套筒部42的直径及第一右套筒部43的直径分别小于第一套筒4的直径，第一左套筒部42的外周缘具有一第一左扇形止挡部421，供分别抵压第一上止挡块22两端的第一上止挡斜面221；第一右套筒部43的外周缘具有一第一右扇形止挡部431，供分别抵压第二上止挡块31两端的第二上止挡斜面311；第一左扇形止挡部421及第一右扇形止挡部431轴向对称于第一套筒4的左右两侧，第一右套筒部431及第一右扇形止挡部431的外周缘具有轴向连贯的一直形长沟，该直形长沟做为第一识别沟44。

第二套筒5的轴向左右两侧分别具有一第二左套筒部52及一第二右套筒部53，第二左套筒部52的直径及第二右套筒部53的直径分别小于第二套筒5的直径，第二左套筒部52的外周缘具有一第二左扇形止挡部521，供分别抵压第一下止挡块23两端的第一下止挡斜面231；第二右套筒部53的外周缘具有一第二右扇形止挡部531，供分别抵压第二下止挡块32两端的第二下止挡斜面321。第二左扇形止挡部521及第二右扇形止挡部531轴向对称于第二套筒5的左右两侧，第二右套筒部53及第二右扇形止挡部531的外周缘具有轴向连贯的一直形长沟，该直形长沟做为第二识别沟54。

请参阅图6和图7所示，其为第一板体912与第二板体922从盖合状态转为相对翻转至180度时的各组件连动状态。在上述盖合状态时，浮动块93的上端抵压第一套筒4的第一限位部41，以使第一转轴组91形成卡锁效果而无法转动，此时，第二套筒5的周缘接触浮动块93的下端，在没有受到限制的状态下可以自由转动，让第二板体922相对于第一板体912由盖合状态的0度翻转至180度，并在第二左扇形止挡部521的一端及第二右扇形止挡部531的一端分别抵压第一下止挡斜面231及第二下止挡斜面321时，让第二转轴组92达到限位效果而无法继续转动。当第二板体922相对于第一板体912由盖合状态的0度翻转至180度的后，第二套筒5的第二限位部51对应到浮动块93的下端，并形成一足以让第一套筒4转动之间隔，让浮动块93可以向下移动，使第一套筒4的转动限制解除而可以自转。

而如图8、图9所示，当使用者转动第一板体912，并在翻转180度，亦即使第一板体912相对于第二板体922翻转360度的后，经由第一左扇形止挡部421的一端及第一右扇形止挡部431的一端分别抵压第一上止挡斜面221及第二上止挡斜面311，即能达到限位的效果。而在反向转动第一板体912，再转动第二板体922时，则可让第二板体922相对于第一板体912回复呈盖合的状态。

因此，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型的第一套筒、第一左套筒部及第一右套筒部在同一轴心上，与第一左套筒部及第一右套筒部上的各个扇形止挡部连结为一体，且第二套筒、第二左套筒部及第二右套筒部在同一轴心上，与第二左套筒部及第二右套筒部上的各个扇形止挡部连结为一体，亦即在同一轴上分别具有两组扇形止挡结构，以增加结构强度，且各扇形止挡结构还能与双轴之间的浮动件进行交替切换，因此，可以有效减少零组件，并减少组装工序。

2、本实用新型在第一右套筒部及第一右扇形止挡部的外周缘设有一第一识别沟，并在第二右套筒部及第二右扇形止挡部的外周缘设有第二识别沟，因此，可以让组装正确，并减少作业工时。

3、本实用新型的扭力单元的摩擦片的一侧面具有至少一定位凸点，摩擦片的另一侧面具有至少一定位凹点，至少一定位凸点对应至少一定位凹点，且任一组定位凸点与定位凹点分别位于同一轴在线，因此，可以方便组装，并让多个摩擦片能精确层叠定位。

本实用新型虽为实现上述目的而公开了较佳的具体实施例，但其并非用以限制本实用新型的构造特征，任何该技术领域的通常知识者应知，在本实用新型的技术精神下，任何轻易思及的变化或修饰皆是可能的，且皆为本实用新型的申请专利保护范围所涵盖。

Claims (6)

1.一种双轴交替翻转结构的双止挡结构，其特征在于，该双轴交替翻转结构包括可相对转动的一第一转轴组以及一第二转轴组，该第一转轴组及该第二转轴组分别枢接定位于相互对应的一第一连接支架及一第二连接支架的上、下两半部，该第一转轴组具有一第一心轴，该第一心轴轴接一第一套筒，该第一套筒的周缘具有一第一限位部；该第二转轴组具有一第二心轴，该第二心轴轴接一第二套筒，该第二套筒的周缘具有一第二限位部；该第一连接支架的一侧横向凸出一框体，该框体具有上下贯穿的一限位槽，一浮动块容纳于该限位槽内，该浮动块的上下两端分别抵压该第一限位部或该第二限位部，供该第一转轴组及该第二转轴组交替翻转，而该双轴交替翻转结构的双止挡结构包括：

该第一连接支架的一侧横向凸出一第一上止挡块及一第一下止挡块，该第一上止挡块及该第一下止挡块上下反向并分别位于该框体的上下两端；

该第二连接支架的一侧横向凸出的一第二上止挡块及一第二下止挡块，该第二上止挡块及该第二下止挡块上下反向；

该第一套筒的轴向左右两侧分别具有一第一左套筒部及一第一右套筒部，该第一左套筒部的外周缘具有一第一左扇形止挡部，供分别抵压该第一上止挡块的两端，该第一右套筒部的外周缘具有一第一右扇形止挡部，供分别抵压该第二上止挡块的两端；以及

该第二套筒的轴向左右两侧分别具有一第二左套筒部及一第二右套筒部，该第二左套筒部的外周缘具有一第二左扇形止挡部，供分别抵压该第一下止挡块的两端，该第二右套筒部的外周缘具有一第二右扇形止挡部，供分别抵压该第二下止挡块的两端。

2.如权利要求1所述的双轴交替翻转结构的双止挡结构，其特征在于，该第一左套筒部的直径及该第一右套筒部的直径分别小于该第一套筒的直径，该第一左扇形止挡部及该第一右扇形止挡部轴向对称于该第一套筒的左右两侧。

3.如权利要求2所述的双轴交替翻转结构的双止挡结构，其特征在于，该第一右套筒部及该第一右扇形止挡部的外周缘具有轴向连贯的一第一识别沟。

4.如权利要求1所述的双轴交替翻转结构的双止挡结构，其特征在于，该第二左套筒部的直径及该第二右套筒部的直径分别小于该第二套筒的直径，该第二左扇形止挡部及该第二右扇形止挡部轴向对称于该第二套筒的左右两侧。

5.如权利要求4所述的双轴交替翻转结构的双止挡结构，其特征在于，该第二右套筒部及该第二右扇形止挡部的外周缘具有轴向连贯的一第二识别沟。

6.如权利要求1至5任意一项所述的双轴交替翻转结构的双止挡结构，其特征在于，该双轴交替翻转结构还包括一扭力单元，该扭力单元包括轴向层叠的多个摩擦片，该摩擦片的两端分别形成一具有开口的套环，供分别套接该第一心轴及该第二心轴，且该摩擦片的一侧面具有至少一定位凸点，该摩擦片的另一侧面具有至少一定位凹点，该至少一定位凸点对应该至少一定位凹点且任一组该定位凸点与该定位凹点分别位于同一轴在线。