CN108118353A - 一种清除乳胶状沉积物的清洗剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种清除乳胶状沉积物的清洗剂及其制备方法和应用。以100重量份计，该清除乳胶状沉积物的清洗剂的原料组成包括：10份‑30份的乙二醇醚类化合物以及乙二醇醚化合物与烷基羧酸化合物的酯化产物、10份‑40份的双烷基链季铵盐类阳离子型表面活性剂、0.1份‑5份的聚醚胺类化合物、0份‑10份的缓蚀剂、0份‑10份的消泡剂、余量的水或盐水。本发明还提供了上述清除乳胶状沉积物的清洗剂的制备方法。上述清洗剂能够有效清除集输系统乳胶状沉积物，并具有配方环保、使用量少、清洗效果好、清洗后油水呈分离状、使用方法简单等优点。

Description

一种清除乳胶状沉积物的清洗剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种清洗剂，尤其涉及一种清除乳胶状沉积物的清洗剂，属于复合材料技术领域。

背景技术

从天然气井中开采出的天然气中会掺杂着井底杂生物及固体物质，因此开采出的天然气首先需要经过分离器分离净化，然后再进行输送。但分离器不能将天然气中的部分重烃类化合物及细小固体颗粒分离出，因此这些物质会随着天然气一起被输送，故集输系统内会出现重烃类化合物及细小固体颗粒的聚集体。随着聚集体的增加，细小固体颗粒容易被重烃类化合物及集输系统内的其他化学物质包覆，进而形成乳胶状沉积物。这种乳胶状沉积物可牢固地粘附在集输系统的内壁上，难以清除，易造成集输系统的堵塞，而且乳胶状沉积物可成为集输系统内的细菌的庇护所，加剧集输系统的腐蚀，使系统发生泄漏，易造成安全隐患。

目前，对于原料天然气系统内沉积物的清除主要是通过清管器进行定期清理。其工作原理是利用天然气压差，推动清管器在系统内前进，将沉积物以物理的方式清出管道。这种方法有效地缓解了系统内壁沉积物的附着，但是对于已经堵塞的系统或者一些流体通道不规则的设备部件，仅通过清管器的物理方式将难以进行。

鉴于物理清管器的以上局限性，一种快速有效的化学清洗解堵配方就显得尤为重要。

美国专利申请US6234183B1公开了一种用于清除管道中烃类沉积物及无机固体颗粒的表面活性剂，其主要成分为烷基糖苷类表面活性剂，清洗效果良好，但是烷基糖苷类表面活性剂发泡性极强，存在造成气田水发泡的风险，在天然气开发生产过程中，气田水发泡不仅不利于气田水的回注，甚至还会威胁净化厂脱硫系统的安全运行。此外，其组分中使用了苛性碱，苛性碱对金属存在腐蚀，尤其会增加金属“碱脆”的风险。

美国专利申请US8673834B2公开了一种管道清洗剂，其主要成分为三羟甲基磷及亚酰基二琥珀酸，主要用于去除管道中Fe₉S₈、FeS₂及Fe₇S₈等铁的硫化物，未见其报道该配方可用于清除系统中含烃乳胶状沉积物。

中国专利申请CN103143533A公开了一种高含硫酸性石油天然气田集输系统清洗解堵工艺，该工艺包括置换除臭、清洗解堵、钝化保护三段工艺。该工艺较为复杂，整个过程需要停产才能进行，并且其针对的沉积物为硫磺垢，配方主要为硫溶剂。

中国专利申请CN104152127A公开了一种油田用多功能清洗剂及其制备方法，虽然为多功能清洗剂，但其存在较多的局限性。首先，该清洗剂的组分中使用了壬基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂，此类物质在环境中会迅速分解成壬基酚，而壬基酚是一种公认的环境激素，极具危害性，目前国际上已经禁止使用；其次，该清洗剂的使用温度需要达到60-80℃，而实际生产中地面集输系统的温度一般为室温，且最高温度一般不高于50℃，这就限制了其在实际生产条件中的应用；此外，该清洗剂用量达到集输管道内部容积的1.5倍以上，并且需要反复循环冲洗，这样对于几千米长的集输管道将耗费大量的清洗剂，操作上更是具有很大的难度。最后，该清洗剂的对油性物质的清洗的原理是增溶分散，也就是说清洗后油性物质仍残留于水体中即气田水乳化，这样对于气田水的达标排放或回注将是很大的挑战。

综上，现有天然气管道清洗剂的相关技术还较少，并且还存在较多不足，很难满足油气田现场应用的环境。

因此，一种适用于原料天然气现场生产环境、能够有效清除乳胶状沉积物，并具有配方环保、使用量少、清洗效果好、使用方法简单、不会造成气田水乳化发泡等特点的清洗剂具有重要的应用价值。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种清除乳胶沉积物的性能优异、环境友好、使用方法简单的清洗剂及其制备方法。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种清除乳胶状沉积物的清洗剂，以该清除乳胶状沉积物的清洗剂的总质量为100重量份计，该清除乳胶状沉积物的清洗剂的原料组成包括：10份-30份的乙二醇醚类化合物以及乙二醇醚类化合物与烷基羧酸化合物的酯化产物(是指乙二醇醚类化合物的重量份与乙二醇醚类化合物与烷基羧酸化合物的酯化产物的重量份的总和为10份-30份)、10份-40份的双烷基链季铵盐类阳离子型表面活性剂、0.1份-5份的聚醚胺类化合物、0份-10份的缓蚀剂、0份-10份的消泡剂、余量的水或盐水，其中，乙二醇醚类化合物与烷基羧酸化合物的酯化产物占乙二醇醚类化合物质量的0％-20％。

根据本发明的具体实施方式，以100重量份计，乙二醇醚类化合物与乙二醇醚化合物与烷基羧酸化合物的酯化产物的总重量份数可以为10份、15份、20份、25份、30份等；双烷基链季铵盐类阳离子型表面活性剂的重量份数可以为10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份等；聚醚胺类化合物的重量份数可以为0.1份、0.2份、1份、3份、5份等；缓蚀剂的重量份数可以为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份等，也可以不添加；消泡剂的重量份数可以为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份等，也可以不添加；余量为水或盐水。各原料组成按上述各组分的重量份数添加，均可以使各组分之间协同作用的效果更好，以高效地清除乳胶状沉积物。

在本发明提供的清除乳胶状沉积物的清洗剂中，优选地，所采用的乙二醇醚类化合物选自乙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚、二乙二醇单辛醚、乙二醇二乙醚中的至少一种。乙二醇醚类化合物可以选自上述的任意一种、两种、三种或者全部四种的混合物。

本发明中采用的乙二醇醚类化合物可购自陶氏化学、日本乳化剂株式会社、沭阳恒润精细化工有限公司。

在本发明提供的清除乳胶状沉积物的清洗剂中，优选地，所采用的烷基羧酸化合物为碳原子数为8-18的烷基羧酸化合物；更优选地，所采用的烷基羧酸化合物为油酸、癸酸和椰油酸中的一种或几种的组合。

根据本发明的具体实施方式，乙二醇醚类化合物与烷基羧酸化合物的酯化反应，按照本领域常规的酯化反应进行即可。

在本发明提供的清除乳胶状沉积物的清洗剂中，优选地，所采用的双烷基链季铵盐类阳离子型表面活性剂选自双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十四烷基二甲基氯化铵、双十六烷基二甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵中的至少一种。

本发明所采用的双烷基链季铵盐类阳离子型表面活性剂可购自索尔维(张家港)精细化工有限公司，如皋市万利化工有限责任公司、罗地亚飞翔精细化工有限公司。

根据本发明的具体实施方式，双烷基链季铵盐类阳离子型表面活性剂可以为上述几种阳离子型表面活性剂中的任意一种、两种、三种、四种、或者全部混合物，当为上述几种阳离子型表面活性的混合物时，其相应的重量份数可以任意调配，但需满足双烷基链季铵盐类阳离子型表面活性剂的总重量份数为10重量份-40重量份。

在本发明提供的清除乳胶状沉积物的清洗剂中，优选地，所采用的聚醚胺类化合物的原料组成为聚乙二醇、聚丙二醇或乙二醇与丙二醇的共聚物。

根据本发明的具体实施方式，聚醚胺类化合物是将上述原料组成在高温高压下胺化获得。聚醚胺类化合物可以为聚醚胺(D230)、聚醚胺(D400)、聚醚胺(D2000)，均可通过山东华翔工贸有限公司购买获取。优选地，乙二醇与丙二醇共聚物组成的聚醚胺类化合物是二醇与丙二醇共聚物在高温高压下胺化的产物，优选重均分子量为230-2000的产品。这几种聚醚胺类化合物的价格低廉，容易获取。

在本发明提供的清除乳胶状沉积物的清洗剂中，优选地，采用的缓蚀剂选自油酸咪唑啉、蓖麻醇酸酰胺、松香基咪唑啉季铵盐、脂肪胺中的至少一种。

根据本发明的具体实施方式，缓蚀剂可以选自咪唑啉类、酰胺类、松香衍生物类、有机胺(如椰油烷基胺)、杂环化合物类，这几类化合物的缓释效果好，与其他组分的配合作用好。作为优选，缓蚀剂选自油酸咪唑啉、蓖麻醇酸酰胺、松香基咪唑啉季铵盐、脂肪胺中的至少一种，例如缓蚀剂可以选自上述的任意一种、两种、三种、四种的混合物，当缓蚀剂为上述几种的混合物时，其相应的重量份数可以任意调配，但需满足缓蚀剂的总重量份数为0份-10份。上述种类的缓蚀剂的缓释效果好，价格低廉，容易获取。

在本发明提供的清除乳胶状沉积物的清洗剂中，优选地，采用的消泡剂选自聚氧乙烯与聚氧丙烯的嵌段共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚醚-硅氧烷共聚物中的至少一种。

根据本发明的具体实施方式，消泡剂选自聚醚类、二甲基硅油类、聚醚改性硅类等中的至少一种，这几种消泡剂通常可通过市售渠道获得。作为优选，消泡剂选自聚氧乙烯与聚氧丙烯的嵌段共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚醚-硅氧烷共聚物中的至少一种，例如消泡剂可以选自上述的任意一种、两种或三种的混合物，当消泡剂为上述几种的混合物时，其相应的重量份数可以任意调配，但需满足缓蚀剂的总重量份数为0份-10份。上述种类的消泡剂的消泡效果好，价格低廉，容易获取。其中，聚二甲基硅氧烷消泡剂可以为广州市友润化工有限公司销售的聚二甲基硅氧烷(PMX-200)；聚氧乙烯与聚氧丙烯的嵌段共聚物消泡剂可以为宿州市华润化工有限责任公司销售的聚氧乙烯与聚氧丙烯的嵌段共聚物(GPE30)。

在本发明提供的清除乳胶状沉积物的清洗剂中，优选地，采用的盐水的质量浓度小于或等于10％，所述盐水中的盐为钠盐、钾盐、钙盐中的至少一种。

根据本发明的具体实施方式，余量优选为盐水，盐水可以起到促进上述清洗剂中各组分间的协同作用。其中，盐水的质量浓度为小于或等于10％，例如可以为0.1％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等，盐水中的盐为钠盐、钾盐、钙盐中的至少一种，例如可以为碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氯化钾、氯化钙等。上述质量浓度及成分的盐水可促进各组分间协同作用，使各组分相应的性能发挥到最佳状态。

本发明还提供了上述清除乳胶状沉积物的清洗剂的制备方法，该制备方法如下：

将乙二醇醚类化合物、乙二醇醚化合物与烷基羧酸化合物的酯化产物、双烷基链季铵盐类阳离子型表面活性剂、聚醚胺类化合物、缓蚀剂、消泡剂以及水或盐水置于反应器中，搅拌均匀，得到清除乳胶状沉积物的清洗剂。

本发明的上述清除乳胶状沉积物的清洗剂的制备方法的制备工艺简单，可制备得到透明或半透明状的液体，且该清洗剂的稳定性好，在10℃-60℃的条件下清除乳胶状沉积物的效果好，配方环保，可大规模推广使用。

在本发明的清除乳胶状沉积物的清洗剂的制备方法中，优选地，搅拌的温度为15℃-30℃，搅拌的时间为10min-30min，搅拌的速度为50r/min-600r/min。

在上述制备方法中，将各组分置于反应器(优选使用带有搅拌装置的反应釜)中，搅拌均匀，其中搅拌的温度为15℃-30℃，例如搅拌的温度可以为15℃、18℃、20℃、23℃、25℃、28℃、30℃等，搅拌的时间为10-30min，例如搅拌的时间可以为10min、15min、20min、25min、30min等，搅拌的速度为50-600r/min，例如搅拌的速度可以为50r/min、100r/min、200r/min、300r/min、400r/min、500r/min、600r/min等，在上述温度、搅拌速度和搅拌时间下可以实现各组分的均匀互溶，并且搅拌的时间短，搅拌的温度和转速容易控制，便于现场配制。

本发明的上述清除乳胶状沉积物的清洗剂可以应用在天然气集输系统清洗中，具体清洗是在10℃-60℃下进行。

其中，本发明的清除乳胶状沉积物的清洗剂用于清洗天然气集输系统时，其用量可在实际应用前进行室内试验，根据室内试验的结果确定实际用量，一般不超过乳胶状沉积物的8wt％。

本发明的上述清除乳胶状沉积物的清洗剂清洗天然气集输系统的清洗效率可以达到97.4％以上。

本发明的上述清除乳胶状沉积物的清洗剂可应用于油气田集输设备清洗中，例如可用于清洗原料天然气集输系统的管线及各种设备。比如，当应用于管线时，在不影响生产的情况下，可通过现场井站内设有的化学药剂加注泵在待清洗的管线上游将约占乳胶状沉积物的3wt％-5wt％的上述清洗剂注入管线，此后清洗剂将随产出的气田水一起流转输送，从而起到清洗管道内部的作用，最终清洗后的物质将一同到达气田水处理站。因使用本发明清洗剂清洗后油性物质浮于气田水表面，可在该站通过相应的设备收集浮油，最终完成整个清洗作业。可见，本发明提供的清洗剂的使用方法简单，用量少，便于大规模推广使用。

作为优选，以100重量份计，本发明的清除乳胶状沉积物的清洗剂包括以下重量份数的组分，10-30份的乙二醇单丁醚以及乙二醇醚化合物与烷基羧酸化合物的酯化产物、10-40份季铵盐类阳离子型表面活性剂(选自双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十四烷基二甲基氯化铵、双十六烷基二甲基氯化铵中的一种或多种)、0.1-5份聚醚胺类化合物、5份的烷基咪唑啉类缓蚀剂、5份的二甲基硅油类消泡剂、余量为质量浓度为0.5％的碳酸氢钠水溶液。在上述各组分的协同作用下，可以使该清洗剂在2h内可清除乳胶状沉积物，用量为乳胶状沉积物质量的3.0wt％-5.0wt％即可，并可实现污油与气田水呈分离状态的效果。

通过添加乙二醇醚类化合物，一方面其可迅速迁移至金属表面，降低乳胶状沉积物与金属表面的附着力，使其从金属表面脱落；另一方面，该类化合物可迁移渗透至乳胶状沉积物内部结构中，降低结合力从而初步破坏其结构。

通过添加双烷基链季铵盐类阳离子型表面活性剂，可在乳胶状沉积物从金属基体表面脱落后，在特殊双链分子结构的作用下进一步分解破坏其结构，实现乳胶状沉积物中的油性物质的分离。需要注意的是，本发明中必须使用双烷基链的季铵盐才能达到预期的效果。对于普通常见的单烷基链季铵盐而言，如十六烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵，十二烷基二甲基氯化铵等对于胶乳状沉积物的清除无明显作用，如使用反而会造成气田水二次乳化、发泡等不良后果。

通过添加聚醚胺类化合物，并与其他组分协同作用，促进乳胶状沉积物从基体上脱落，并起到关键性的避免水体和分离后的油性物质二次乳化的作用，达到油性物质与气田水呈分离状态的效果。

通过添加缓蚀剂赋予本发明的清洗剂一定的抑制金属腐蚀功能，因原料气(尤其是含硫天然气)集输系统腐蚀环境较为恶劣，缓蚀剂可起到对集输系统保护的作用。

通过添加消泡剂能够抑制气田水发泡，对于某些由于上游化学添加剂引入易发生气田水起泡现象的集输系统，可适当在清洗剂中加入消泡剂，起到抑制气田水发泡的作用。

通过添加水或者盐水，作为清洗剂的溶剂使用，保证各活性组分之间协同作用良好。

本发明清除乳胶状沉积物的清洗剂，能够在10℃-60℃的温度下高效地清除乳胶状沉积物，其清洗效果好，环境友好，用量少，清洗后油性物质与气田水呈分离状态，使用方法简单易操作，可应用于原料天然气集输系统的清洗中。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种清除乳胶状沉积物的清洗剂，通过如下方法制备得到：

将30公斤乙二醇单丁醚、40公斤的双十烷基二甲基氯化铵、1公斤分子量为230的聚醚胺(D230)、5公斤油酸咪唑啉缓蚀剂、5公斤聚二甲基硅氧烷(PMX-200)消泡剂、19公斤质量浓度为0.5％的碳酸氢钠溶液置于反应釜中，在20℃的条件下以100r/min搅拌15min，得到本实施例的清洗剂。

实施例2

本实施例提供了一种清除乳胶状沉积物的清洗剂，通过如下方法制备得到：

将20公斤乙二醇二丁醚、20公斤的双十烷基二甲基氯化铵、10公斤双十二烷基二甲基溴化铵、0.5公斤分子量为2000的聚醚胺(D2000)、10公斤蓖麻油醇酸酰胺缓蚀剂、10公斤聚氧乙烯与聚氧丙烯的嵌段共聚物(GPE30)消泡剂、29.5公斤质量浓度为0.5％的氯化钠溶液置于反应釜中，在22℃的条件下以600r/min搅拌10min，得到本实施例的清洗剂。

实施例3

本实施例提供了一种清除乳胶状沉积物的清洗剂，通过如下方法制备得到：

将30公斤二乙二醇单丁醚、30公斤的双十烷基二甲基氯化铵、5公斤分子量为400的聚醚胺(D400)、2公斤椰油烷基胺缓蚀剂、3公斤聚二甲基硅氧烷(PMX-200)消泡剂、30公斤质量浓度为0.5％的碳酸钠溶液置于反应釜中，在24℃的条件下以500r/min搅拌10min，得到本实施例的清洗剂。

实施例4

本实施例提供了一种清除乳胶状沉积物的清洗剂，通过如下方法制备得到：将30公斤乙二醇二丁醚、30公斤的双十烷基二甲基氯化铵、10公斤双十二烷基二甲基溴化铵、3公斤分子量为400的聚醚胺(D400)、4公斤松香基咪唑啉季铵盐、23公斤质量浓度为0.5％的氯化钠溶液置于反应釜中，在28℃的条件下以400r/min搅拌15min，得到本实施例的清洗剂。

实施例5

本实施例提供了一种清除乳胶状沉积物的清洗剂，通过如下方法制备得到：

将25公斤乙二醇单丁醚、5公斤乙二醇单丁醚与油酸酯化反应物、20公斤的双十烷基二甲基氯化铵、1公斤分子量为230的聚醚胺(D230)、10公斤油酸咪唑啉缓蚀剂、10公斤聚二甲基硅氧烷(PMX-200)消泡剂、29公斤质量浓度为0.5％的氯化钠溶液置于反应釜中，在18℃的条件下以100r/min搅拌15min，得到本实施例的清洗剂。

应用例1

对实施例1-5提供的清洗剂清洗天然气集输系统中的乳胶状沉积物的效果进行评价。具体清洗效果可通过如下方法进行评价：

步骤101、首先获取天然气集输系统用材质金属试片为试验对象，其大小为30×15×3mm，并采用220目砂纸打磨，清洗干燥后称重为m₁，然后将试片置于干净玻璃器皿中，称量试片与干净玻璃器皿的质量之和为m₂。

步骤102、在试片上涂覆乳胶状污物，涂覆量以悬挂60s不脱落为宜，然后置于玻璃器皿中称重为m₃，进一步地在玻璃器皿中加入清洗剂，在预定温度下浸泡10min后，将玻璃器皿置于回旋式振荡器上振摇5min。

步骤103、取出试片，在室温下悬挂晾干10min，称重为m₄，根据如下公式计算清洗剂清除乳胶状沉积物的清洗效率η：

其中，m₁、m₂、m₃、m₄的单位均为kg，η的单位为％。

采用上述方法分别对实施例1-5提供的清洗剂清除乳胶状沉积物的清洗效率进行检测，并对实施例1-5提供的清洗剂清除乳胶状沉积物的五个试验分别编号为1号、2号、3号、4号、5号，具体测试参数如表1所示：

表1

清洗试验	清洗温度/℃	清洗效率/％
			1号	50	98.7
2号	10	97.4
			3号	40	98.4
4号	60	99.6
			5号	30	99.2

由表1可以看出，实施例1-5提供的清洗剂清洗乳胶状沉积物的效率高，均在97.4％以上，并且实施例1-5提供的清洗剂清洗乳胶状沉积物的温度分别为50℃、10℃、40℃、60℃、30℃。而且，清洗后油性物质与水呈分离状态。

以上实施例说明，本发明的清洗剂的清洗乳胶状沉积物的效率高，并且适用于10℃-60℃，能够满足实际使用的要求，清洗后油性物质与气田水呈分离状态，便于后期集中处理油性物质，不会造成气田水的二次乳化或污染，排放后的废液对环境无害，可应用于气田集输系统清洗中。

Claims (12)

1.一种清除乳胶状沉积物的清洗剂，其特征在于，以该清除乳胶状沉积物的清洗剂的总质量为100重量份计，该清除乳胶状沉积物的清洗剂的原料组成包括：10份-30份的乙二醇醚类化合物以及乙二醇醚类化合物与烷基羧酸化合物的酯化产物、10份-40份的双烷基链季铵盐类阳离子型表面活性剂、0.1份-5份的聚醚胺类化合物、0份-10份的缓蚀剂、0份-10份的消泡剂、余量的水或盐水，其中，乙二醇醚类化合物与烷基羧酸化合物的酯化产物占乙二醇醚类化合物质量的0％-20％。

2.根据权利要求1所述的清除乳胶状沉积物的清洗剂，其特征在于，所述乙二醇醚类化合物选自乙二醇单丁醚、乙二醇二丁醚、二乙二醇单辛醚、乙二醇二乙醚中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的清除乳胶状沉积物的清洗剂，其特征在于，所述烷基羧酸化合物为碳原子数为8-18的烷基羧酸化合物。

4.根据权利要求1或3所述的清除乳胶状沉积物的清洗剂，其特征在于，所述烷基羧酸化合物为油酸、癸酸和椰油酸中的一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的清除乳胶状沉积物的清洗剂，其特征在于，所述双烷基链季铵盐类阳离子型表面活性剂选自双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十四烷基二甲基氯化铵、双十六烷基二甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的清除乳胶状沉积物的清洗剂，其特征在于，所述聚醚胺类化合物的原料组成为聚乙二醇、聚丙二醇或乙二醇与丙二醇的共聚物。

7.根据权利要求1所述的清除乳胶状沉积物的清洗剂，其特征在于，所述缓蚀剂选自油酸咪唑啉、蓖麻醇酸酰胺、松香基咪唑啉季铵盐、脂肪胺中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的清除乳胶状沉积物的清洗剂，其特征在于，所述消泡剂选自聚氧乙烯与聚氧丙烯的嵌段共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚醚-硅氧烷共聚物中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的清除乳胶状沉积物的清洗剂，其特征在于，所述盐水的质量浓度小于或等于10％，所述盐水中的盐为钠盐、钾盐、钙盐中的至少一种。

10.权利要求1-9任一项所述的清除乳胶状沉积物的清洗剂的制备方法，其特征在于，该制备方法如下：

将乙二醇醚类化合物、乙二醇醚化合物与烷基羧酸化合物的酯化产物、双烷基链季铵盐类阳离子型表面活性剂、聚醚胺类化合物、缓蚀剂、消泡剂以及水或盐水置于反应器中，搅拌均匀，得到所述清除乳胶状沉积物的清洗剂。

11.根据权利要求10所述的清除乳胶状沉积物的清洗剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌的温度为15℃-30℃，所述搅拌的时间为10min-30min，所述搅拌的速度为50r/min-600r/min。

12.权利要求1-9任一项所述的清除乳胶状沉积物的清洗剂在天然气集输系统清洗中的应用。