CN104559983B

CN104559983B - 缓蚀剂组合物和缓蚀剂及其应用和金属构件防腐蚀方法

Info

Publication number: CN104559983B
Application number: CN201310522241.8A
Authority: CN
Inventors: 秦冰; 罗咏涛
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2018-06-19
Anticipated expiration: 2033-10-29
Also published as: CN104559983A

Abstract

本发明提供了一种缓蚀剂组合物，含有式I所示的咪唑啉季铵盐和非离子‑阴离子型表面活性剂，以该缓蚀剂组合物的总量为基准，咪唑啉季铵盐的含量为50‑90重量%，非离子‑阴离子型表面活性剂的含量为10‑50重量%。本发明还提供了一种缓蚀剂及其应用。本发明进一步提供了一种与高矿化度的含水混合物接触的金属构件防腐蚀方法，包括将本发明的缓蚀剂添加到所述含水混合物中。本发明的缓蚀剂即使不再添加其它助剂，对于高含盐并含CO₂的油井采出液和油田回注水也具有良好的缓蚀效果，能够明显降低腐蚀速率。并且，本发明的缓蚀剂中的各组分的来源广泛并基本无毒，适于大范围使用。

Description

缓蚀剂组合物和缓蚀剂及其应用和金属构件防腐蚀方法

技术领域

本发明涉及一种缓蚀剂组合物，本发明还涉及一种缓蚀剂及其应用，本发明进一步涉及一种金属构件防腐蚀方法。

背景技术

目前，我国陆地油田有相当一部分已进入注水开采的中后期，油井综合含水不断上升，产出水矿化度较高，同时伴有大量侵蚀性物质。受这些综合因素的影响，在油气井注水开发和集输过程中，从油水井地下管柱到地面管道和储罐及各种工艺设备都会遭到腐蚀，造成巨大的经济损失，严重的还会造成灾难性事故和环境污染，严重影响油田的生产开发。

国外在油田集输系统设备和管道内所采取的防腐措施90%以上依赖于缓蚀剂。早期主要应用成膜型缓蚀剂。此类缓蚀剂主要是无机物（如铬酸盐和/或亚硝酸盐），应用于采油环境为中性介质的油井。这些缓蚀剂往往用量较大，可行性差，而且当缓蚀剂用量不足时反而会导致严重的局部腐蚀，并且一般都有毒，所以近年对成膜型缓蚀剂的研究逐渐减少。

1949年，US2466517公开了含有有机含氮咪唑啉及其衍生物的抗CO₂腐蚀的油田缓蚀剂。之后，以咪唑啉及衍生物为主的缓蚀剂得到大量的研究与应用。近年来用于油气水输送管道和设备的缓蚀剂产品很多，主要包括吡啶类化合物、脂肪胺盐类化合物、季铵盐类化合物、氮杂环类化合物、咪唑啉类化合物和松香胺衍生物等。同时低毒无污染、适应不同条件、一剂多效的缓蚀技术的研究也越来越引起重视。

目前国内对油田集输系统用缓蚀剂的研究，虽与国外有一定差距，但也研究开发了包括有机胺、有机胺盐、季铵盐、磷酸酯、酰胺和咪唑啉等含氮、磷、硫的缓蚀剂，部分解决了油井采出液处理和注入水系统的腐蚀问题。但是，这些缓蚀剂对高含盐采出液的防腐效果较差，现场应用效果不理想，这类油田管道的腐蚀穿孔已成为油田正常生产遇到的一个技术难题。

因此，对于像塔河油田、中原油田等采出液高含盐同时油井含CO₂的地面集输和采出油井的腐蚀保护的研究还需要进一步加强。

CN101654303A公开了一种用于油田复杂污水的缓蚀剂，该缓蚀剂由咪唑啉氯乙酸盐和炔氧甲基胺季铵盐复配而成，其中，咪唑啉氯乙酸盐和炔氧甲基季铵盐的质量比为0.5-2，咪唑啉氯乙酸盐的结构如下所示，

炔氧甲基季铵盐的结构如下所示，

CN1277240A公开了一种油田用新型抗二氧化碳腐蚀缓蚀剂，该缓蚀剂包括25-40重量%咪唑啉含硫衍生物、20-30重量%烷基磷酸酯、5-15重量%炔醇、10-20重量%非离子表面活性剂以及20-30重量%溶剂，其中，咪唑啉含硫衍生物的结构通式为：

式中，R₁为C₁-C₂₀烷基或烯基，R₂、R₃为C₀-C₅烷基或烯基；

烷基磷酸酯的结构通式为：

式中，R₄为C₈-C₁₄烷基，R₅=R₄或H，R₆=R₄或H；

炔醇为C₃-C₆醇；

非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯基醚；

溶剂为乙醇、异丙醇或乙二醇。

CN1277241A公开了一种油田注水缓蚀剂，该缓蚀剂包括：（A）70-80重量%咪唑啉季铵化衍生物，（B）5-10重量%炔醇，（C）3-5重量%碱金属碘化物1，（D）0.5-1重量%（重量）碱金属碘化物2，（E）10-20重量%溶剂，其中，炔醇为C₃-C₆醇，溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇或水；咪唑啉季铵化衍生物的结构通式为：

其中，R为C₁₂-C₂₀烷基或烯基。

该缓蚀剂中的炔醇类物质虽然缓蚀效果较好，但是具有毒性大、价格昂贵且易挥发的不足。

CN102021583A公开了一种油井缓蚀剂，该缓蚀剂由以下组分组成：5-15重量%N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐，0-5重量%碳氢咪唑啉及其衍生物，10-20重量%三乙醇胺，0-5重量%尿素及55-85重量%溶剂，其中，N-烷氨基-2-全氟烷基咪唑啉季铵盐的分子结构如下式（1）和（2）所示，式（1）和式（2）中，R¹为CF₃-(CF₂)_n，n=3-11，R²为C_1-10烷基、C_2-10链烯基、C_3-7环烷基或任意取代的芳基、芳烷基或芳杂基之一，

其中，n≥1；

其中，n≥1。

上述缓蚀剂或者需要对现有的缓蚀剂的分子结构进行改性，或者需要多种组分复配使用，提高了缓蚀剂的生成成本。另外，有些缓蚀剂中还含有对环境和人体有害的成分，不宜大范围使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的用于高含盐的油井采出液和油田回注水的缓蚀剂存在的上述问题，提供一种缓蚀剂，该缓蚀剂的组成简单，原料来源广泛且基本无毒，同时对于高含盐并含CO₂的油井采出液以及油田回注水具有较好的缓蚀效果。

常见的咪唑啉季铵盐衍生物作为缓蚀剂具有较广泛的应用，但是咪唑啉季铵盐衍生物针对高含盐并含CO₂的油井采出液和油田回注水存在缓蚀性能不佳的不足。本发明的发明人在研究过程中发现：将咪唑啉季铵盐衍生物与非离子-阴离子型表面活性剂组合使用，即使不再添加其它助剂，就能明显降低高含盐并含CO₂的油井采出液和油田回注水的腐蚀速率，获得提高的缓蚀效果。在此基础上完成了本发明。

根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种缓蚀剂组合物，该缓蚀剂组合物含有式I所示的咪唑啉季铵盐和非离子-阴离子型表面活性剂，其中，以该缓蚀剂组合物的总量为基准，所述咪唑啉季铵盐的含量为50-90重量%，所述非离子-阴离子型表面活性剂的含量为10-50重量%，

式I中，R₁和R₂相同或不同，各自为C₁-C₁₀的烷基；R₃为氢或C₁-C₁₀的烷基，X为卤素原子。

根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种缓蚀剂，该缓蚀剂含有根据本发明的缓蚀剂组合物中的各组分以及水。

根据本发明的第三个方面，本发明提供了根据本发明的缓蚀剂在油田集输系统和/或油田回注水系统防腐蚀中的应用。

根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种金属构件防腐蚀方法，所述金属构件与一种含水混合物接触，所述含水混合物的矿化度为10000mg/L以上，该方法包括将根据本发明的缓蚀剂添加到所述含水混合物中。

根据本发明的缓蚀剂将咪唑啉季铵盐与非离子-阴离子型表面活性剂组合使用，即使不再添加其它助剂，对于高含盐且含CO₂的含水混合物，如高含盐并含CO₂的油井采出液和高含盐并含CO₂的油田回注水，仍然具有良好的缓蚀效果，能够明显降低腐蚀速率。

并且，本发明的缓蚀剂中的各组分的来源广泛并基本无毒，适于大范围使用。

具体实施方式

根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种缓蚀剂组合物，该缓蚀剂组合物含有咪唑啉季铵盐和非离子-阴离子型表面活性剂，其中，以该缓蚀剂组合物的总量为基准，所述咪唑啉季铵盐的含量为50-90重量%，所述非离子-阴离子型表面活性剂的含量为10-50重量%。

优选地，以所述缓蚀剂组合物的总量为基准，所述咪唑啉季铵盐的含量为70-90重量%，所述非离子-阴离子型表面活性剂的含量为10-30重量%，这样能够获得更好的缓蚀效果。

所述咪唑啉季铵盐具有式I所示的结构，

式I中，R₁和R₂相同或不同，各自为C₁-C₁₀的烷基，优选为C₁-C₆的烷基，更优选为C₁-C₃的烷基；R₃为氢或C₁-C₁₀的烷基，优选为C₅-C₁₀的烷基；X为卤素原子，如氟、氯、溴或碘，优选为氯。

所述C₁-C₁₀的烷基包括C₁-C₁₀的直链烷基和C₃-C₁₀的支链烷基，其具体实例可以包括但不限于：甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、新戊基、正己基、正庚基、正辛基和正癸基。

所述C₁-C₆的烷基包括C₁-C₆的直链烷基和C₃-C₆的支链烷基，其具体实例可以包括但不限于：甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、叔戊基、新戊基和正己基。

所述C₁-C₃的烷基的具体实例可以包括但不限于：甲基、乙基、正丙基和异丙基。

所述C₅-C₁₀的烷基包括C₅-C₁₀的直链烷基和C₅-C₁₀的支链烷基，其具体实例可以包括但不限于：正戊基、异戊基、叔戊基、新戊基、正己基、正庚基、正辛基和正癸基。

所述咪唑啉季铵盐具体可以包括但不限于：N,N-二乙基-咪唑啉氯盐、N-甲基-N-辛基-咪唑啉氯盐、N,N-二甲基-2-辛基-咪唑啉氯盐、N,N-二甲基-咪唑啉氯盐、N-甲基-N-乙基-咪唑啉氯盐、N,N-二甲基-咪唑啉溴盐、N,N-二乙基-咪唑啉溴盐和N-甲基-N-辛基-咪唑啉溴盐中的一种或多种。

所述非离子-阴离子型表面活性剂是指在非离子型表面活性剂的分子结构中引入阴离子而形成的表面活性剂。所述非离子-阴离子型表面活性剂优选为聚氧乙烯醚的盐和/或聚氧乙烯-聚氧丙烯醚的盐，可以包括但不限于：聚氧乙烯醚的磷酸酯盐（如磷酸的碱金属盐，所述碱金属优选为钠或钾）、聚氧乙烯-聚氧丙烯醚的磷酸酯盐（如磷酸的碱金属盐，所述碱金属优选为钠或钾）、聚氧乙烯醚的硫酸酯盐（如硫酸的碱金属盐，优选为钠或钾）、聚氧乙烯-聚氧丙烯醚的硫酸酯盐（如硫酸的碱金属盐，优选为钠或钾）、聚氧乙烯醚的羧酸盐（如羧酸的碱金属盐，所述碱金属优选为钠或钾）、聚氧乙烯-聚氧丙烯醚的羧酸盐（如羧酸的碱金属盐，所述碱金属优选为钠或钾）、聚氧乙烯醚的磺酸盐（如磺酸的碱金属，所述碱金属优选为钠或钾）和聚氧乙烯-聚氧丙烯醚的磺酸盐（如磺酸的碱金属，所述碱金属优选为钠或钾）中的一种或多种。

所述聚氧乙烯醚和聚氧乙烯-聚氧丙烯醚的起始剂可以为常规选择，例如各自可以为烷基酚、多乙烯多胺或脂肪醇，优选为烷基酚或脂肪醇，更优选为C₆-C₂₀的烷基酚或C₆-C₂₀的脂肪醇。所述聚氧乙烯醚中，氧化乙烯结构单元的重复链节数可以为3-90；所述聚氧乙烯-聚氧丙烯醚中，氧化乙烯结构单元和氧化丙烯结构单元的重复链节数各自可以为3-90。

所述非离子-阴离子型表面活性剂的具体实例可以包括但不限于：壬基酚聚氧乙烯醚磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醚磺酸钠、十二醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚羧酸钠、十四醇聚氧乙烯醚羧酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚羧酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚羧酸钠中的一种或多种。

尽管所述缓蚀剂组合物即使不含其它添加剂，针对高含盐（如矿化度为2×10⁵mg/L以上）、含CO₂（如CO₂的含量为100mg/L以上）和Cl^-（如Cl^-的含量为1×10⁵mg/L以上）的油井采出液和回注水也能显示出良好的缓蚀效果，但是可以理解的是，根据具体使用场合的要求，所述缓蚀剂组合物还可以含有常用的其它的助剂，以进一步提高由该缓蚀剂组合物形成的缓蚀剂的缓蚀性能，或者赋予由该缓蚀剂组合物形成的缓蚀剂以新的性能。

例如，所述缓蚀剂组合物还可以含有用于抑制细菌繁殖的助剂，如异噻唑啉酮、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵，以所述缓蚀剂组合物的总量为基准，其含量可以为0.1-10重量%；用于防止水垢的助剂，如氨基三亚甲基膦酸、二乙烯三氨五亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸和羟基乙叉二膦酸，以所述缓蚀剂组合物的总量为基准，其含量可以为0.1-10重量%。

根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种缓蚀剂，该缓蚀剂含有根据本发明的缓蚀剂组合物中的各组分以及水。

所述缓蚀剂中各组分的含量可以根据该缓蚀剂的具体应用场合进行适当的选择。一般地，以所述缓蚀剂的总量为基准，所述缓蚀剂组合物中的各组分的总量可以为40-80重量%，优选为50-70重量%；水的含量为20-60重量%，优选为30-50重量%。

所述缓蚀剂可以通过将本发明的缓蚀剂组合物中的各组分与水混合均匀而得到。所述混合的条件没有特别限定，只要能够确保将缓蚀剂组合物中的各组分与水混合均匀即可。一般地，所述混合可以在20-50℃的温度下进行。所述混合可以本领域常用的各种混合设备中进行。

本发明的缓蚀剂可以用于各种由于金属构件与高含盐（如矿化度为10000mg/L以上）的溶液接触而需要进行防腐蚀的场合，特别是对高含盐（如矿化度为2×10⁵mg/L以上，一般为2×10⁵-2×10⁶mg/L）、含CO₂（如CO₂的含量为100mg/L以上，为100-1500mg/L）和Cl^-（如Cl^-的含量为1×10⁵mg/L以上，一般为1×10⁵-1×10⁶mg/L）的溶液具有良好的缓蚀效果。

油田采出液和油田回注水矿化度高，根据具体采油方式还可能含有大量CO₂，本发明的缓蚀剂能够有效地抑制油井采出液以及回注水对与之接触的设备产生的腐蚀。

由此，本发明提供了根据本发明的缓蚀剂在油田集输系统和/或油田回注水系统防腐蚀中的应用。

所述油田集输系统是指汇集各油井的采出液并将其输送至油气处理装置的系统，包括与采出液接触的各种输送管道、泵送装置以及阀门。所述油田回注水是指在油田多次采油中，从采出液中分离的水相经脱除乳化剂并分离出悬浮物后再回注到油层中的水。油田回注水系统包括对从采出液中分离出水相进行处理和回注的装置。

可以通过将本发明的缓蚀剂投放到油井采出液和油田回注水中，从而降低采出液和回注水对与之接触的设备产生的腐蚀。

根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种金属构件防腐蚀方法，所述金属构件与一种含水混合物接触，所述含水混合物的矿化度为10000mg/L以上（如5×10⁴mg/L以上，甚至可以为2×10⁵-2×10⁶mg/L），该方法包括将根据本发明的缓蚀剂添加到所述含水混合物中。

所述含水混合物还可以含有Cl^-，其含量可以为2000mg/L以上，如5×10⁴mg/L以上，甚至可以为1×10⁵-1×10⁶mg/L。所述含水混合物还可以进一步含有CO₂，CO₂的含量能够为100mg/L以上，如100-1500mg/L。

所述含水混合物可以为油井采出液和/或油田回注水，还可以为其它来源的高含盐并任选含有Cl^-和CO₂的含水混合物。

所述缓蚀剂的用量可以为常规选择，例如：相对于1L所述含水混合物，所述缓蚀剂的添加量可以为40-200mg。根据本发明的方法中使用的缓蚀剂的缓蚀效果好，即使以更低的量添加也能获得满足使用要求的缓蚀效果。同时，降低缓蚀剂的添加量还能够降低成本。因此，优选地，相对于1L所述含水混合物，所述缓蚀剂的添加量为40-80mg。

以下结合实施例和对比例进一步说明本发明。

以下实施例和对比例中使用的化学试剂均购自国药集团化学试剂北京有限公司。

以下实施例和对比例中，参照石油天然气行业标准SY5273-91中规定的方法测定腐蚀量和缓蚀率，具体操作如下：

在装配有四氟乙烯挂片处、导气管、导液管和上排气管的250mL广口瓶中，挂上已经去油清洗、干燥并称重的碳钢试片，加入配好的缓蚀剂；用氮气排除瓶中的空气，加入200mL试验水，密封试验瓶，置于50℃烘箱中恒温静置168小时；然后，取出试片，用酸洗液洗去腐蚀产物，用清水将试片洗涤干净，干燥至恒重，称重并采用以下公式计算缓蚀率。

实施例1-8用于说明本发明。

实施例1-6和对比例1-4使用的试验水为来自于塔河油田的采出液（pH值为6），其中主要离子及其浓度如表1所示。

表1

离子类型	Cl^-	SO₄ ^2-	HCO₃ ^-	Na⁺+K⁺	Ca²⁺	Mg²⁺	总矿化度
								浓度（mg/L）	131126	263	141	69591	11572	1242	214122

试验水通过鼓氮气除氧4小时，除氧后氧含量为1.14mg/L。常温下继续通入二氧化碳1小时，使试验水中二氧化碳达到饱和。

实施例1

缓蚀剂含有30重量%N,N-二乙基-咪唑啉氯盐、30重量%壬基酚聚氧乙烯醚（聚合度为15）磷酸钠和40重量%水，缓蚀剂的添加量为80mg/L，编号为H-1。

腐蚀量和缓蚀率在表2中列出。

实施例2

缓蚀剂含有30重量%N,N-二乙基-咪唑啉氯盐、30重量%壬基酚聚氧乙烯醚（聚合度为15）磺酸钠和40重量%水，缓蚀剂的添加量为80mg/L，编号为H-2。

腐蚀量和缓蚀率在表2中列出。

实施例3

缓蚀剂含有30重量%N,N-二乙基-咪唑啉氯盐、30重量%壬基酚聚氧乙烯醚（聚合度为15）羧酸钠和40重量%水，缓蚀剂的添加量为80mg/L，编号为H-3。

腐蚀量和缓蚀率在表2中列出。

对比例1

缓蚀剂含有60重量%N,N-二乙基-咪唑啉氯盐和40重量%水，缓蚀剂的添加量为80mg/L，编号为CH-1。

腐蚀量和缓蚀率在表2中列出。

对比例2

缓蚀剂含有60重量%壬基酚聚氧乙烯醚（聚合度为15）磷酸钠和40重量%水，缓蚀剂的添加量为80mg/L，编号为CH-2。

腐蚀量和缓蚀率在表2中列出。

对比例3

缓蚀剂含有30重量%N,N-二乙基-咪唑啉氯盐、30重量%壬基酚聚氧乙烯醚（聚合度为15）和40重量%水，缓蚀剂的添加量为80mg/L，编号为CH-3。

腐蚀量和缓蚀率在表2中列出。

对比例4

缓蚀剂含有30重量%N,N-二乙基-咪唑啉氯盐、30重量%十二烷基苯磺酸钠和40重量%水，缓蚀剂的添加量为80mg/L，编号为CH-4。

腐蚀量和缓蚀率在表2中列出。

表2

实施例4

缓蚀剂含有43重量%N,N-二乙基-咪唑啉氯盐、7重量%壬基酚聚氧乙烯（聚合度为8）-聚氧丙烯醚（聚合度为4）磺酸钠盐和50重量%水，缓蚀剂的添加量为80mg/L，编号为H-4。

腐蚀量和缓蚀率在表3中列出。

实施例5

缓蚀剂含有54重量%N-甲基-N-辛基-咪唑啉氯盐、6重量%十二醇聚氧乙烯醚（氧乙烯聚合度为10）羧酸钠盐和40重量%水，缓蚀剂的添加量为80mg/L，编号为H-5。

腐蚀量和缓蚀率在表3中列出。

实施例6

缓蚀剂含有50重量%N,N-二甲基-2-辛基-咪唑啉氯盐、20重量%十四醇聚氧乙烯醚（聚合度为6）羧酸钠盐和30重量%水，缓蚀剂的添加量为50mg/L，编号为H-6。

腐蚀量和缓蚀率在表3中列出。

表3

试验样	H-4	H-5	H-6	空白
					50℃腐蚀量/mg	3.2	1.5	2.0	16.7
缓蚀率/%	80.84	91.02	88.02	0

实施例7

实施例7-8使用的试验水为来自于春光油田的采出液（pH值为6），其中主要离子及其浓度如表3所示。

表4

离子类型	Cl^-	SO₄ ^2-	HCO₃ ^-	Na⁺+K⁺	Ca²⁺	Mg²⁺	总矿化度
								浓度（mg/L）	51159	76	0	21375	5285	663	78531

实施例7

缓蚀剂含有48重量%N,N-二乙基-咪唑啉氯盐、12重量%壬基酚聚氧乙烯（聚合度为8）-聚氧丙烯醚（聚合度为4）磺酸钠盐和40重量%水，缓蚀剂的添加量为60mg/L，编号为H-7。

腐蚀量和缓蚀率在表5中列出。

实施例8

缓蚀剂含有30重量%N,N-二乙基-咪唑啉氯盐、30重量%壬基酚聚氧乙烯（聚合度为8）-聚氧丙烯醚（聚合度为4）磺酸钠盐和40重量%水，缓蚀剂的添加量为60mg/L，编号为H-8。

腐蚀量和缓蚀率在表5中列出。

表5

试验样	H-7	H-8	空白
				50℃腐蚀量/mg	2.1	3.2	14.2
缓蚀率/%	85.21	77.46	0

实施例1-8的结果表明，由本发明的组合物形成的缓蚀剂对高含盐并含CO₂的油井采出液和高含盐并含CO₂的油田回注水具有良好的缓蚀效果，能够明显降低腐蚀速率。

Claims

1.一种缓蚀剂组合物，该缓蚀剂组合物含有式I所示的咪唑啉季铵盐和非离子-阴离子型表面活性剂，其中，以该缓蚀剂组合物的总量为基准，所述咪唑啉季铵盐的含量为50-90重量％，所述非离子-阴离子型表面活性剂的含量为10-50重量％，所述非离子-阴离子型表面活性剂为聚氧乙烯醚的磷酸酯盐，

式I中，R₁和R₂相同或不同，各自为C₁-C₃的烷基；R₃为氢；X为卤素原子。

2.根据权利要求1所述的缓蚀剂组合物，其中，以该缓蚀剂组合物的总量为基准，所述咪唑啉季铵盐的含量为70-90重量％，所述非离子-阴离子型表面活性剂的含量为10-30重量％。

3.一种缓蚀剂，该缓蚀剂含有权利要求1-2中任意一项所述的缓蚀剂组合物中的各组分以及水。

4.根据权利要求3所述的缓蚀剂，其中，以所述缓蚀剂的总量为基准，所述缓蚀剂组合物中的各组分的总量为40-80重量％，水的含量为20-60重量％。

5.权利要求3或4所述的缓蚀剂在油田集输系统和/或油田回注水系统防腐蚀中的应用。

6.一种金属构件防腐蚀方法，所述金属构件与一种含水混合物接触，所述含水混合物的矿化度为10000mg/L以上，该方法包括将权利要求3或4所述的缓蚀剂添加到所述含水混合物中。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述含水混合物的Cl^-含量为2000mg/L以上。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述含水混合物的CO₂含量为100mg/L以上。

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的方法，其中，所述含水混合物为油井采出液和/或油田回注水。

10.根据权利要求6-8中任意一项所述的方法，其中，相对于1L所述含水混合物，所述缓蚀剂的添加量为40-200mg。