CN108118350A - 电子提花机用去油清洗液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子提花机用去油清洗液及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将高锰酸钾与水混合，制得混合液M1；2)向混合液M1中加入氢氧化钠和羧甲基纤维素钠，制得混合液M2；3)在溶剂存在的条件下，将纳米二氧化钛和偶联剂经超声振荡混合，制得悬浊液M3；4)将混合液M2和悬浊液M3混合，制得电子提花机用去油清洗液。本发明向高锰酸钾水溶液中加入氢氧化钠和羧甲基纤维素钠，而后在溶剂存在的条件下，将纳米二氧化钛和偶联剂混合，再将上述混合液和悬浊液混合，从而使得通过上述材料和方式制得的电子提花机用去油清洗液不仅具有较好的去油效果，且腐蚀性相对较低，大大提高了其使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及清洗液领域，具体地，涉及电子提花机用去油清洗液及其制备方法。
背景技术
电子提花机作为重要的纺织设备，在纺织企业中起着极为重要的作用。而在实际使用过程中，设备为了保持其使用性能，需要经常对其添加润滑剂，而润滑剂或是润滑脂中含有大量的油脂，会对纺织品造成较大的污染等问题。而去除油脂的清洗液也往往容易具有一定的腐蚀性能。
因此，提供一种具有良好的去油性能，且不具有强腐蚀性的电子提花机用去油清洗液及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中润滑剂或是润滑脂中含有大量的油脂，会对纺织品造成较大的污染，一般的清洗液往往具有一定的腐蚀性等问题，从而提供一种具有良好的去油性能，且不具有强腐蚀性的电子提花机用去油清洗液及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电子提花机用去油清洗液的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将高锰酸钾与水混合，制得混合液M1；
2)向混合液M1中加入氢氧化钠和羧甲基纤维素钠，制得混合液M2；
3)在溶剂存在的条件下，将纳米二氧化钛和偶联剂经超声振荡混合，制得悬浊液M3；
4)将混合液M2和悬浊液M3混合，制得电子提花机用去油清洗液。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的电子提花机用去油清洗液。
通过上述技术方案，本发明向高锰酸钾水溶液中加入氢氧化钠和羧甲基纤维素钠，而后在溶剂存在的条件下，将纳米二氧化钛和偶联剂混合，再将上述混合液和悬浊液混合，从而使得通过上述材料和方式制得的电子提花机用去油清洗液不仅具有较好的去油效果，且腐蚀性相对较低，大大提高了其使用性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种电子提花机用去油清洗液的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将高锰酸钾与水混合，制得混合液M1；
2)向混合液M1中加入氢氧化钠和羧甲基纤维素钠，制得混合液M2；
3)在溶剂存在的条件下，将纳米二氧化钛和偶联剂经超声振荡混合，制得悬浊液M3；
4)将混合液M2和悬浊液M3混合，制得电子提花机用去油清洗液。
本发明向高锰酸钾水溶液中加入氢氧化钠和羧甲基纤维素钠，而后在溶剂存在的条件下，将纳米二氧化钛和偶联剂混合，再将上述混合液和悬浊液混合，从而使得通过上述材料和方式制得的电子提花机用去油清洗液不仅具有较好的去油效果，且腐蚀性相对较低，大大提高了其使用性能。
在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中，相对于1000重量份的所述水，所述高锰酸钾的用量为5-30重量份。
在本发明的另一优选的实施方式中，步骤2)中，所述混合过程为置于温度为50-70℃的条件下进行混合。
上述原料的用量可以在宽的范围内选择，例如，在本发明的另一优选的实施方式中，步骤2)中，相对于1000重量份的所述混合液M1，所述氢氧化钠的用量为5-15重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为3-10重量份。
一种更为优选的实施方式中，步骤3)中，所述溶剂选自水和/或乙醇。
在本发明的另一优选的实施方式中，步骤3)中，所述混合过程为包括第一混合段和第二混合段；
所述第一混合段为置于温度为50-70℃的条件下进行超声振荡混合；
所述第二混合段为置于温度为75-85℃的条件下进行超声振荡混合。
进一步优选的实施方式中，所述第一混合段的混合时间为5-15min；
所述第二混合段的混合时间为3-6min。
一种更为优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述溶剂，所述纳米二氧化钛的用量为3-8重量份，所述偶联剂的用量为1-2重量份。
所述偶联剂可以为本领域常规使用的类型，例如，一种优选的实施方式中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。这里的硅烷偶联剂的类型可以为任意合适的类型，例如，可以为KH550、KH570硅烷偶联剂，在此不多作赘述。
一种更为优选的实施方式中，步骤4)中，相对于1000重量份的所述混合液M2，所述悬浊液M3的用量为5-20重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的电子提花机用去油清洗液。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将5重量份高锰酸钾与1000重量份的水混合，制得混合液M1；
2)向1000重量份的混合液M1中加入5重量份氢氧化钠和3重量份羧甲基纤维素钠置于温度为50℃的条件下混合，制得混合液M2；
3)在100重量份的水存在的条件下，将3重量份纳米二氧化钛和1重量份的KH550硅烷偶联剂置于温度为50℃的条件下超声振荡混合5min，再置于温度为75℃的条件下进行超声振荡混合3min，制得悬浊液M3；
4)将1000重量份的混合液M2和5重量份悬浊液M3混合，制得电子提花机用去油清洗液A1。
实施例2
1)将30重量份高锰酸钾与1000重量份的水混合，制得混合液M1；
2)向1000重量份的混合液M1中加入15重量份氢氧化钠和10重量份羧甲基纤维素钠置于温度为70℃的条件下混合，制得混合液M2；
3)在100重量份的水存在的条件下，将8重量份纳米二氧化钛和2重量份的KH550硅烷偶联剂置于温度为70℃的条件下超声振荡混合15min，再置于温度为85℃的条件下进行超声振荡混合6min，制得悬浊液M3；
4)将1000重量份的混合液M2和20重量份悬浊液M3混合，制得电子提花机用去油清洗液A2。
实施例3
1)将20重量份高锰酸钾与1000重量份的水混合，制得混合液M1；
2)向1000重量份的混合液M1中加入10重量份氢氧化钠和7重量份羧甲基纤维素钠置于温度为60℃的条件下混合，制得混合液M2；
3)在100重量份的水存在的条件下，将5重量份纳米二氧化钛和1重量份的KH550硅烷偶联剂置于温度为60℃的条件下超声振荡混合10min，再置于温度为80℃的条件下进行超声振荡混合5min，制得悬浊液M3；
4)将1000重量份的混合液M2和10重量份悬浊液M3混合，制得电子提花机用去油清洗液A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，步骤3)中为置于温度为20℃的条件下超声振荡混合3min，制得电子提花机用去油清洗液A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，高锰酸钾的用量为2重量份，氢氧化钠的用量为2重量份，羧甲基纤维素钠的用量为1重量份，制得电子提花机用去油清洗液A5。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不经过步骤2)，将步骤4)中混合液M2替换为混合液M1，制得清洗液D1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不加入KH550硅烷偶联剂，制得清洗液D2。
测试例
将涂有润滑油的金属试片置于上述A1-A5、D1和D2中浸泡3min后，以50mm的摆动距离，400次/min的摆动频率进行摆动，摆动结束后，在60℃的蒸馏水中漂洗后烘干，计算其净洗力，同时，将经脱脂恒重的试片置于上述A1-A5、D1和D2中浸泡2h后取出试片，用蒸馏水漂洗后，丙酮脱水，再进行烘干，检测其腐蚀量，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 净洗力(％) | 腐蚀量(％) |
| A1 | 99.2 | 0.22 |
| A2 | 99.8 | 0.25 |
| A3 | 99.5 | 0.18 |
| A4 | 93.6 | 0.26 |
| A5 | 97.2 | 0.54 |
| D1 | 81.5 | 1.32 |
| D2 | 83.6 | 1.25 |
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种电子提花机用去油清洗液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将高锰酸钾与水混合，制得混合液M1；
2)向混合液M1中加入氢氧化钠和羧甲基纤维素钠，制得混合液M2；
3)在溶剂存在的条件下，将纳米二氧化钛和偶联剂经超声振荡混合，制得悬浊液M3；
4)将混合液M2和悬浊液M3混合，制得电子提花机用去油清洗液。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，相对于1000重量份的所述水，所述高锰酸钾的用量为5-30重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中，所述混合过程为置于温度为50-70℃的条件下进行混合。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中，相对于1000重量份的所述混合液M1，所述氢氧化钠的用量为5-15重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为3-10重量份。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤3)中，所述溶剂选自水和/或乙醇。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤3)中，所述混合过程为包括第一混合段和第二混合段；
所述第一混合段为置于温度为50-70℃的条件下进行超声振荡混合；
所述第二混合段为置于温度为75-85℃的条件下进行超声振荡混合。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述第一混合段的混合时间为5-15min；
所述第二混合段的混合时间为3-6min。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤3)中，相对于100重量份的所述溶剂，所述纳米二氧化钛的用量为3-8重量份，所述偶联剂的用量为1-2重量份；
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤4)中，相对于1000重量份的所述混合液M2，所述悬浊液M3的用量为5-20重量份。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得的电子提花机用去油清洗液。
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