CN108117423A - 具有容积调整功能的带式发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于肥料发酵设备领域，提供了一种具有容积调整功能的带式发酵装置，包括用于盛装物料、且上下两端均为开口的发酵框，所述发酵框的底部设置有用于承载所述物料、且在完成加工后能够将所述发酵框的物料自动输出的带式输料装置，所述发酵框包括矩形的框体，沿所述框体的形状连接有两组由相对设置的侧板组成的侧板组，于两组所述侧板组中的任一组或两组与所述框体之间设置有用于调节对应两个侧板之间间距的调位结构。本发明所提供的一种具有容积调整功能的带式发酵装置，其能根据发酵需要调整容积的大小，使物料聚拢保持在适宜的厚度，有利于物料发酵的效率和发酵效果的提升。
Description
技术领域
本发明属于肥料发酵设备领域，尤其涉及一种具有容积调整功能的带式发酵装置。
背景技术
目前，养殖业所产生的有机固体废弃物、食品加工业所产生的有机固体废弃物、城市污水淤泥、城市有机固体垃圾等处理方法一般通过发酵制有机肥或发酵做饲料。
现有的发酵设备，用于盛装物料的发酵框的整体容积是固定不可改变的，而在实际发酵过程中，随着物料逐渐被分解以及水分的蒸发，不可避免的会造成物料的总量变小，这样便会造成内部物料厚度逐渐变薄，而物料厚度过薄不利于发酵，因而，需要改变发酵框的容积，使物料重新收集而保持在适宜的厚度。但是，现有的发酵设备均不具备此种功能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有容积调整功能的带式发酵装置，其能根据发酵需要调整容积的大小，使物料聚拢保持在适宜的厚度，有利于物料发酵的效率和发酵效果的提升。
本发明是这样实现的：一种具有容积调整功能的带式发酵装置，包括用于盛装物料、且上下两端均为开口的发酵框，所述发酵框的底部设置有用于承载所述物料、且在完成加工后能够将所述发酵框的物料自动输出的带式输料装置，所述发酵框包括矩形的框体，沿所述框体的形状连接有两组由相对设置的侧板组成的侧板组，于两组所述侧板组中的任一组或两组与所述框体之间设置有用于调节对应两个侧板之间间距的调位结构。
可选地，所述调位结构设置在平行于所述带式输料装置长度方向的侧板组与所述框体之间。
可选地，所述调位结构包括设置在所述框体上的滑轨、设置在侧板上的滑块和用于驱动对应的侧板组中的一个或两个侧板滑动的调位驱动件，所述侧板的两端均设置有所述滑块，两个所述滑块对应滑动设置在所述滑轨上。
可选地，所述调位结构包括丝杆和用于驱使所述丝杆转动的丝杆电机，所述框体上相对设置有支撑座，所述丝杆架设在两个所述支撑座上，对应的侧板连接在所述丝杆上。
可选地，所述调位结构还包括用于检测所述发酵框内物料深度的厚度检测传感器。
进一步地，所述框体上还设置有用于对输入到所述发酵框内的物料进行自动平整的平料装置。
可选地，各所述侧板的底部设置有多个加强梁。
可选地，所述带式输料装置包括传输带和用于驱动所述传输带转动的驱动组件，所述传输带位于所述发酵框底部的开口处。
可选地，所述传输带滑动架设在各所述加强梁上。
进一步地，于各所述侧板的顶部还设置有连接梁。
本发明所提供的一种具有容积调整功能的带式发酵装置，通过采用在框体上连接有相对设置侧板组，并且通过设置有调位结构来驱使侧板组中的两个侧板相对运动。这样，便可以通过调整相对两个侧板间的间距而实现发酵框整体容纳大小的调整，从而能够使内部的物料聚拢而保持在适宜的厚度，有利于物料发酵的效率和发酵的效果的提升，避免了因为物料厚度不均而造成发酵效果差的问题，很好的满足了有机固体废弃物的发酵生产需求。
附图说明
图1是本发明实施例提供的发酵装置的立体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的发酵装置的剖面示意图；
图3是本发明实施例提供的发酵装置另一结构下的剖面示意图；
图4是图2中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：
如图1至图4所示，本发明实施例中所提供的具有容积调整功能的带式发酵装置1，包括用于盛装物料、且上下两端均为开口的发酵框11。将发酵框11设置成上下两端均为开口状，不仅透气性好，而且能够通过上端的开口进行物料投放，方便快捷。同时，在发酵框11的底部设置有用于承载物料、且在完成加工后能够将发酵框11的物料自动输出的带式输料装置12。这样，便可以通过带式输料装置12来承载物料，使物料能够稳定处在透气发酵框11内，并在完成发酵后，便通过转动而实现将物料输出的功能，此种设置方式，物料排出方便性好，有利于生产效率的提高。
可选地，如图1至图4所示，该发酵框11包括矩形的框体121，而且沿框体121的形状连接有两组由相对设置的侧板1121组成的侧板组122。这样，通过两组侧板1121122组相互围合而形成能够用于容纳盛装物料的腔体。而在实际发酵生产过程中，随着发酵的持续进行，物料被逐渐分解和水分的蒸发等原因，便会造成物料的总量变小，进而会造成初始状态呈均匀分布状态的物料变动高低不平、厚度不均。而如果物料呈厚薄不均的状态时，并不利用物料整体的继续发酵，因而需要调整发酵框11的容积大小，使物料能够重新聚拢而保持在适宜的厚度范围内。这样，为了能够实现发酵框11容积大小的调整，本发明实施例中所提供的发酵装置1，采用在两组侧板组122中的任一组或两组上均设置有、或于两组侧板组122中的任一组或两组与框体121之间设置有用于调节对应两个侧板1121之间间距的调位结构13。即可以通过调位结构13来驱使两组相对设置的侧板1121中的任意一个或全部侧板1121移动，而将侧板1121设置成可以移动的方式，便也实现发酵框11整体容积大小的调整。如此，便可以根据实际生产的需求，当需要调整改变发酵框11的容积时，在该调节结构的带动作用下，便能够顺利、可靠地实现容积大小的调整，使物料保持在合适的厚度，有利于物料发酵的效果和发酵的效果的提升，避免了因为物料厚度不均而造成发酵效果差的问题，很好的满足了有机固体废弃物的发酵生产需求。
可选地，如图1至图4所示，在本发明实施例中，由于位于垂直带式输料装置12传输方向上的侧板1121上需要开设供物料输出的出料口，为了确保物料输出的方便性以及为了提高调位结构13设置的方便性，便采用将调位结构13设置在平行于带式输料装置12长度方向的侧板组122与框体121之间。这样，在需要调整改变发酵框11的容积大小时，通过调整此处两个相对设置的侧板1121之间的间距即可，而且并不改变输料口的位置，从而能够顺利将物料输出。
可选地，如图1至图4所示，该调位结构13包括设置在框体121上的滑轨131、设置在侧板1121上的滑块132和用于驱动对应的侧板组122中的一个或两个侧板1121滑动的调位驱动件(图中未示出)，侧板1121的两端均设置有滑块132，两个滑块132对应滑动设置在滑轨131上。这样，通过调位驱动件来推动相应的侧板1121移动，实现容积大小的调整，调整方便快捷，稳定性好。而在具体设置时，可以是在两个侧板1121上都连接有该调位驱动件，也可以是选择将调位驱动件连接在其中的一个侧板1121上。
可选地，作为调位结构13的另一种实现方式，还可以将调位结构13设置成包括丝杆(图中未示出)和用于驱使丝杆转动的丝杆电机(图中未示出)，框体121上相对设置有支撑座，丝杆架设在两个支撑座上，而对应的侧板1121连接在丝杆上。这样，通过丝杆电机的正反转来带动丝杆实现相应方向的转动，便能够带动侧板1121移动而实现位置的调整，进而实现了容积大小的改变，满足不同情况下的生产需求。
进一步地，调位结构13还包括用于检测发酵框11内物料深度的厚度检测传感器(图中未示出)。这样，在实际生产过程中，可以通过该厚度检测传感器来对发酵框11内物料的厚度进行检测，而且该厚度检测传感器设置有多个，并分布在不同的位置来分开检测物料厚度，然后对各部位检测到的数据进行综合判断，当综合判断后获得的厚度值低于设定值时，便发出控制信号来提示需要调整发酵框11的容积大小，智能化程度高。
可选地，还可采用将侧板1121自身设置成可以伸缩的结构，从而能够跟实际生产需求通过同步改变侧板1121自身的长度来实现整体容积大小的调整，设计巧妙，同样能够满足使用需求。
进一步地，如图1至图4所示，由于在实际生产过程中，物料在发酵框11内会存在分布不均的问题，而分布不均匀便会存在各部分物料发酵不均匀的问题。而为了克服此种生产问题，在框体121上还设置有用于对输入到发酵框11内的物料进行自动平整的平料装置13。这样，通过该平料装置13来对加入到发酵框11内的物料进行拨动平整，使加入后的物料能够均匀分布在发酵框11内，进而能够确保各部位的物料能够均匀发酵，不会出现发酵不均的问题。并且，平料装置13在平料的过程中为自动往复移动，无需人工手动操作，不仅平整均匀，而且节省了劳动力，平整效率高。
可选地，如图1至图4所示，由于加入后的物料会对各侧板1121造成挤压，为了提高发酵框11整体的结构强度，便在各侧板1121的底部设置有多个加强梁15。即通过加强梁15来将各侧板1121相互连接而为一体，从而使发酵框11的整体结构强度得到提高。各加强梁15可以是与两两相对的两个侧板1121连接，而相交的部位便相互连接为一个整体，也可以是各加强梁15倾斜交错设置而交织呈“网格状”，设置方式多样，有效地提高了发酵框11的整体结构强度。
可选地，如图1至图4所示，在本发明实施例中，该带式输料装置12包括传输带121和用于驱动传输带121转动的驱动组件(图中未示出)，传输带121位于发酵框11底部的开口处。这样，通过传输带121来将发酵框11底部的开口遮挡，从而加入的物料能够落在传输带121上而不会掉落。而在完成发酵后，便可以使驱动组件转动而能够带动传输带121转动，进而实现物料的同步输出，结构简单，设计巧妙，可靠地实现了物料的承载和输出的双重功能。
可选地，如图1至图4所示，该驱动组件包括两个相对设置的转轴122和用于驱动转轴122转动的转轴驱动件(图中未示出)，传输带121缠绕在两个转轴122上，转轴驱动件与两个转轴122中的任一个或均与两个转轴122连接。这样设置，通过转轴驱动件来带动转轴122转动，进而能够实现传输带121的转动而实现物料的输送。而且，还可以在两个转轴122之间设置有调整结构，用于对两个转轴122之间的距离进行调整，进而实现传输带121松紧度的调节，确保输送物料使用功能的可靠性。该转轴122驱动可以是电机或液压马达等能够提供旋转运动的结构。
可选地，如图1至图4所示，由于物料是直接压设在传输带121上的，为了减少物料对传输带121造成的压力，便采用将传输带121滑动架设在各加强梁15上。这样，该横梁还能够起到支撑传输带121的功能，进而能够将物料的重量传递到横梁上，确保了传输带121能够顺利转动输料。
进一步地，如图1至图4所示，于各侧板1121的顶部还设置有连接梁16。该连接梁16可以是将两两相对设置的侧板1121相连，也可以是倾斜设置而将两相邻的侧板1121相连，设置方式多样，而且能够有效、可靠提高发酵框11的整体强度。该连接梁16的设置位置，只需确保不影响物料的加入即可。
本发明实施例中所提供的具有容积调整功能的带式发酵装置1，通过在侧板组122和框体121之间设置有调位结构13，从而能够在调位结构13的驱使下使侧板组122中的两个侧板1121移动。这样，可以通过调整相对两个侧板1121间的间距而实现发酵框11整体容纳大小的调整，便能够根据生产需求，将发酵框11内部的物料聚拢而保持在适宜的厚度，提升物料发酵的效率和发酵的效果，避免了因为物料厚度不均而造成发酵效果差的问题，确保物料能够充分发酵，很好地满足了有机固体废弃物的发酵生产需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有容积调整功能的带式发酵装置，其特征在于，包括用于盛装物料、且上下两端均为开口的发酵框，所述发酵框的底部设置有用于承载所述物料、且在完成加工后能够将所述发酵框的物料自动输出的带式输料装置，所述发酵框包括矩形的框体，沿所述框体的形状连接有两组由相对设置的侧板组成的侧板组，于两组所述侧板组中的任一组或两组与所述框体之间设置有用于调节对应两个侧板之间间距的调位结构。
2.如权利要求1所述的具有容积调整功能的带式发酵装置，其特征在于，所述调位结构设置在平行于所述带式输料装置长度方向的侧板组与所述框体之间。
3.如权利要求2所述的具有容积调整功能的带式发酵装置，其特征在于，所述调位结构包括设置在所述框体上的滑轨、设置在侧板上的滑块和用于驱动对应的侧板组中的一个或两个侧板滑动的调位驱动件，所述侧板的两端均设置有所述滑块，两个所述滑块对应滑动设置在所述滑轨上。
4.如权利要求2所述的具有容积调整功能的带式发酵装置，其特征在于，所述调位结构包括丝杆和用于驱使所述丝杆转动的丝杆电机，所述框体上相对设置有支撑座，所述丝杆架设在两个所述支撑座上，对应的侧板连接在所述丝杆上。
5.如权利要求3或4所述的具有容积调整功能的带式发酵装置，其特征在于，所述调位结构还包括用于检测所述发酵框内物料深度的厚度检测传感器。
6.如权利要求1至4中任一项所述的具有容积调整功能的带式发酵装置，其特征在于，所述框体上还设置有用于对输入到所述发酵框内的物料进行自动平整的平料装置。
7.如权利要求1至4中任一项所述的具有容积调整功能的带式发酵装置，其特征在于，各所述侧板的底部设置有多个加强梁。
8.如权利要求6所述的具有容积调整功能的带式发酵装置，其特征在于，所述带式输料装置包括传输带和用于驱动所述传输带转动的驱动组件，所述传输带位于所述发酵框底部的开口处。
9.如权利要求8所述的具有平料功能的发酵装置，其特征在于，所述传输带滑动架设在各所述加强梁上。
10.如权利要求1至4中任一项所述的具有平料功能的发酵装置，其特征在于，于各所述侧板的顶部还设置有连接梁。
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