CN106434327A - 翻板式连续发酵系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种翻板式连续发酵系统,属于农业机械技术领域。该翻板式连续发酵系统包括发酵仓、进料装置、出料装置、贮气装置和控制装置,发酵仓的顶部、上部、下部和底部处分别设有与进料装置连接的进料口、与贮气装置连通的排气口、与出料装置连接的出料口以及集液池,发酵仓内顶部处均布有与集液池连通的沼液喷淋装置,发酵仓内设有翻板式发酵装置。该翻板式连续发酵系统可以连续进行不间断发酵作业且在发酵作业中能够保持适宜发酵的湿度和温度并使得发酵中物料产生的沼气易于排出整个发酵系统可实现自动化控制作业。

Description

翻板式连续发酵系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种连续发酵系统,属于农业机械技术领域。背景技术
[0002] 目前干发酵大多采用车库式发酵工艺或推流式干发酵工艺。但是,申请人发现:1) 采用车库式发酵工艺不能连续进出料,物料在发酵库内在静止不动的,只能间歇发酵,采用铲车进出料导致费工费时,不易实现自动化控制,物料在发酵库内在静止不动导致其传质传热效果差,部分物料酸化和产气不稳定;2)采用推流式干发酵工艺造成出料难,且其多数没有喷淋设施,其传质传热效果差,推流导致其局部运动,其整体物料流动效果差等问题。发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种连续进行不间断发酵作业且在发酵作业中能够保持适宜发酵的湿度和温度并使得发酵中物料产生的沼气易于排出的翻板式连续发酵系统。
[0004] 本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种翻板式连续发酵系统,包括发酵仓、进料装置、出料装置、贮气装置和控制装置,所述发酵仓的顶部、上部、下部和底部处分别设有与进料装置连接的进料口、与贮气装置连通的排气口、与出料装置连接的出料口以及集液池,所述发酵仓内顶部处均布有与集液池连通的沼液喷淋装置,所述发酵仓内设有翻板式发酵装置,所述翻板式发酵装置包括链传动机构、多层轨道架、设于每层轨道架上的多个滚筒以及多孔翻板,所述链传动机构包括循环移动的链条和分别设于所述发酵仓内前后两端处的两排链轮,所述链条顺次从两排链轮中前后交错通过并形成有多层输送链段,每层输送链段位于每层轨道架上方,相邻两层输送链段运行方向彼此相反,所述翻板一端铰接在链条上且被所述链条拖动在滚筒上滑行,按照运行方向末端的两个相邻滚筒之间形成的间距大于所述翻板按照运行方向的长度。
[0005] 本发明采用上述技术方案,由此带来以下效果:1)通过进料装置将物料从进料口投入到发酵仓内,物料落在翻板式发酵装置中的顶层输送链段拖动的翻板上,在翻板运行至顶层输送链段的运行方向末端处时向下翻转,物料落入下层输送链段,重复上述过程,直到物料落入发酵仓内下部,最后通过出料装置将发酵后的物料推出发酵仓,同时,沼液喷淋装置均匀喷洒出从集液池中栗送的沼液,沼液喷淋装置喷洒出的沼液均匀地喷洒在物料的上表面,并通过多孔的翻板逐层向下渗透,最终流入集液池内,形成闭式循环喷淋系统,这样,实现了连续进行不间断发酵作业,易于实现智能化、自动化控制;2)由于翻板是多孔翻板,沼液喷淋装置喷洒出的沼液,可以从上层物料中逐层向下渗透,最终流入集液池内,使每层发酵物料均得到传质传热作用,在发酵作业中能够保持适宜发酵的湿度和温度,传质传热效果好,物料中的沼气易于排放出来,增加了干发酵速度,避免发酵物料酸化,提高产气量。
[0006] 上述技术方案的改进是:所述发酵仓外设有太阳能及导热油耦合加热装置,所述太阳能及导热油耦合加热装置包括太阳能集热器、动力栗、热水管、导热油箱和加热盘管, 所述加热盘管设于每层输送链段上的翻板下方、发酵仓内壁四周和集液池中。
[0007] 本发明采用上述技术方案,由此带来以下效果:通过设有太阳能及导热油耦合加热装置,并在每层输送链段上的翻板下方、发酵仓内壁四周和集液池中设有加热盘管,这样,平时利用太阳能加热,当温度过低时开启导热油联合加热,可将发酵物料、沼液和发酵仓内的环境同时加热,实现全方位加热,加热效果较好,利于快速提高发酵系统温度,保障厌氧菌正常发酵温度,使发酵稳定可靠。
[0008] 上述技术方案的完善之一是:所述发酵仓的进料口处设有可由电机带动的槽条状喂入关料机构,所述进料装置包括设有布料板的投料器以及连接进料口和投料器之间的输送带,所述出料装置是带有密封功能的刮板式出料装置。
[0009] 本发明采用上述技术方案,由此带来以下效果:1)通过在发酵仓的进料口处设有可由电机带动的槽条状喂入关料机构进行密封,同时,在进料口堆满物料也起到密封功能, 出料装置是带有密封功能的刮板式出料装置,气体均在发酵仓上端,发酵仓下端物料中的气体几乎没有,这样不存在漏气现象,整个发酵仓密封安全可靠;2)通过在发酵仓的进料口处设有槽条状喂入关料机构进行密封,还可以起到均匀投料作用。
[0010] 上述技术方案的完善之一的改进是:所述输送带是由输送机驱动的刮板输送带。
[0011] 上述技术方案的完善之二是:所述集液池内设有菌种和PH调节器。
[0012] 上述技术方案的完善之三是:所述贮气装置包括进气管道、脱硫脱水机构、栗和贮气罐。
[0013] 上述技术方案的完善之四是:所述发酵仓外设有驱动链传动机构运动的电动机。
[0014] 上述技术方案的完善之五是:所述沼液喷淋装置通过管道与集液池连通,所述管道上设有输送栗。
[0015] 上述技术方案的完善之六是:所述多层输送链段的层数为5〜30层;每层输送链段长度为5〜30m;每层输送链段上的翻板上堆积的物料铺放厚度为10〜50cm。附图说明[〇〇16]下面结合附图对本发明作进一步说明:图1是本发明的翻板式连续发酵系统的结构示意图。
[0017] 图2是图1翻板式发酵装置的结构示意图。
[0018] 图3是图1翻板的结构示意图。
[0019] 图4是图1链传动机构的结构示意图。具体实施方式实施例
[0020] 本实施例的翻板式连续发酵系统,如图1所示,包括发酵仓1、进料装置2、出料装置 3、贮气装置4和控制装置5。
[0021] 发酵仓1的顶部、上部、下部和底部处分别设有与进料装置2连接的进料口、与贮气装置4连通的排气口、与出料装置3连接的出料口以及集液池6。贮气装置4包括进气管道、脱硫脱水机构、栗和贮气罐。
[0022] 发酵仓1内顶部处均布有与集液池6连通的沼液喷淋装置7。沼液喷淋装置7通过管道与集液池6连通,管道上设有输送栗。
[0023] 如图2、图3和图4所示,发酵仓1内设有翻板式发酵装置8。翻板式发酵装置8包括链传动机构、多层轨道架81、设于每层轨道架81上的多个滚筒82以及多孔翻板83。翻板83的宽度为0.5〜1.5m;长度为1〜8m;翻板孔的直径为巾2〜50mm。
[0024] 链传动机构包括循环移动的链条84和分别设于发酵仓1内前后两端处的两排链轮 85,链条84顺次从两排链轮85中前后交错通过并形成有多层输送链段86,每层输送链段86 位于每层轨道架81上方,相邻两层输送链段86运行方向彼此相反。[〇〇25] 翻板83—端铰接在链条84上且被链条拖动在滚筒82上滑行,按照运行方向末端 (每层输送链段86运行方向末端)的两个相邻滚筒82之间形成的间距87大于翻板按照运行方向的长度,从而使翻板83滑行至运行方向末端处时向下翻转。本实施例的翻板83—端通过转轴铰接在两条相对设置的链条84上。
[0026] 本实施例的发酵仓1外设有太阳能及导热油耦合加热装置9,太阳能及导热油耦合加热装置9包括太阳能集热器、动力栗、热水管、导热油箱和加热盘管,加热盘管设于每层输送链段86上的翻板83下方、发酵仓1内壁四周和集液池6中。集液池6内设有菌种和PH调节器。
[0027] 本实施例的发酵仓1的进料口处设有可由电机带动的槽条状喂入关料机构11,进料装置2包括设有布料板的投料器21以及连接进料口和投料器之间的输送带22,出料装置3 是带有密封功能的刮板式出料装置。输送带22是由输送机驱动的刮板输送带,当然,也可包括其它输送带。
[0028] 本实施例的发酵仓1外设有驱动链传动机构运动的电动机。本实施例的多层输送链段86的层数为5〜30层;每层输送链段86长度为5〜30m;每层输送链段上的翻板83上堆积的物料铺放厚度为10〜50cm〇
[0029] 在进行连续不间断的发酵作业时,用铲车将预处理后的物料倒入投料器21内,通过输送带22从进料口将物料投入到发酵仓1内,链条84带动翻板83移动速度为0.2〜20m/h, 可以视发酵周期而定,速度可调。物料从翻板式发酵装置8中的顶层输送链段拖行的翻板83 上依次运行,在翻板83运行至顶层输送链段的运行方向末端处时向下翻转,物料落入下层输送链段,重复上述过程,直到物料落入发酵仓1内下部,通过出料装置3将发酵后的物料推出发酵仓,同时,沼液喷淋装置7均匀喷洒出从集液池中栗送的沼液,均匀地喷洒在物料的上表面,并通过翻板83的多个孔逐层向下渗透,最终流入集液池6内,形成闭式循环喷淋系统。
[0030] 本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种翻板式连续发酵系统,包括发酵仓、进料装置、出料装置、贮气装置和控制装置, 所述发酵仓的顶部、上部、下部和底部处分别设有与进料装置连接的进料口、与贮气装置连 通的排气口、与出料装置连接的出料口以及集液池,其特征在于,所述发酵仓内顶部处均布 有与集液池连通的沼液喷淋装置,所述发酵仓内设有翻板式发酵装置,所述翻板式发酵装 置包括链传动机构、多层轨道架、设于每层轨道架上的多个滚筒以及多孔翻板,所述链传动 机构包括循环移动的链条和分别设于所述发酵仓内前后两端处的两排链轮,所述链条顺次 从两排链轮中前后交错通过并形成有多层输送链段,每层输送链段位于每层轨道架上方, 相邻两层输送链段运行方向彼此相反,所述翻板一端铰接在链条上且被所述链条拖动在滚 筒上滑行,按照运行方向末端的两个相邻滚筒之间形成的间距大于所述翻板按照运行方向 的长度。
2.如权利要求1所述翻板式连续发酵系统,其特征在于:所述发酵仓外设有太阳能及导 热油耦合加热装置,所述太阳能及导热油耦合加热装置包括太阳能集热器、动力栗、热水 管、导热油箱和加热盘管,所述加热盘管设于每层输送链段上的翻板下方、发酵仓内壁四周 和集液池中。
3.如权利要求1或2所述翻板式连续发酵系统,其特征在于:所述发酵仓的进料口处设 有可由电机带动的槽条状喂入关料机构,所述进料装置包括设有布料板的投料器以及连接 进料口和投料器之间的输送带,所述出料装置是带有密封功能的刮板式出料装置。
4.如权利要求3所述翻板式连续发酵系统,其特征在于:所述输送带是由输送机驱动的 刮板输送带。
5.如权利要求1或2所述翻板式连续发酵系统,其特征在于:所述集液池内设有菌种和 PH调节器。
6.如权利要求1或2所述翻板式连续发酵系统,其特征在于:所述贮气装置包括进气管 道、脱硫脱水机构、栗和贮气罐。
7.如权利要求1或2所述翻板式连续发酵系统,其特征在于:所述发酵仓外设有驱动链 传动机构运动的电动机。
8.如权利要求1或2所述翻板式连续发酵系统,其特征在于:所述沼液喷淋装置通过管 道与集液池连通,所述管道上设有输送栗。
9.如权利要求1或2所述翻板式连续发酵系统,其特征在于:所述多层输送链段的层数 为5〜30层;每层输送链段长度为5〜30m;每层输送链段上的翻板上堆积的物料铺放厚度为 10〜50cm。
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