CN108116923A - 挤料设备的挤料组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤料设备的挤料组件，涉及塑料制造领域；挤料设备的挤料组件支架、送料辊、展平辊和输出辊，驱动送料辊和输出辊转动的驱动电机；驱动电机与送料辊和输出辊为链传动，送料辊位于展平辊之间，且送料辊和输出辊均位于展平辊上方，输出辊设置在支架左右两侧的任意一侧；支架上固定有一组相对设置的耳板，送料辊和输出辊转动连接在耳板上，耳板上设有条形孔，展平辊两端设有与条形孔配合的转动销轴，转动销轴插入对应的条形孔中，且展平辊可相对于条形孔上下滑动。本装置通过将张紧辊设置为浮动状态，并通过张紧辊自身的重力将薄膜张紧，以使薄膜的受力总是处于相对恒定的状态，从而使薄膜的张紧力保持恒定。

Description

挤料设备的挤料组件

技术领域

本发明涉及塑料制造领域，具体涉及一种挤料设备的挤料组件。

背景技术

塑料薄膜主要由用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。在塑料薄膜的生产过程中，经压延成型后的塑料薄膜需要经挤料设备的挤料组件进行收卷，在对塑料薄膜收卷时，为了防止薄膜出现褶皱，常需要将薄膜张紧，以保证薄膜平整；现有的挤料设备的挤料组件，通常都是通过展平辊和送料辊张紧薄膜，其中展平辊为从动辊，而送料辊为主动辊，送料辊通过摩擦力拉动薄膜移动，薄膜反之通过摩擦力是展平辊转动，以此实现薄膜张紧；但由于薄膜延展性好，受力后即容易拉伸，而受力过大后又容易被撕裂，因此展平辊和送料辊表面与薄膜的摩擦力不能过大，因此常出现薄膜不能张紧的情况，使得收卷薄膜时，薄膜易出现褶皱，或薄膜卷不够致密的情况。

另外由于在收卷薄膜时，薄膜卷的直径会逐渐增大，因此薄膜的收卷速度会逐渐变快，使得薄膜的移动速度、薄膜与各辊的摩擦均会产生变化，即薄膜的张紧力难以控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤料设备的挤料组件，以解决在收卷薄膜时，难以将塑料薄膜的张紧力控制在相对恒定的范围内的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

挤料设备的挤料组件包括支架、送料辊、展平辊和输出辊，驱动送料辊和输出辊转动的驱动电机；所述驱动电机与送料辊和输出辊为链传动，所述送料辊位于展平辊之间，且送料辊和输出辊均位于展平辊上方，输出辊设置在支架左右两侧的任意一侧；所述支架上固定有一组相对设置的耳板，所述送料辊转动连接在耳板上，所述耳板上设有条形孔，所述展平辊两端设有与条形孔配合的转动销轴，所述转动销轴插入对应的条形孔中，且展平辊可相对于条形孔上下滑动。

本方案挤料设备的挤料组件的原理在于：

当需要收卷薄膜时，应先将纸筒套置并固定在输出辊上，并将薄膜依次穿过展平辊，送料辊和展平辊，然后将薄膜的一端固定在纸筒上；当驱动电机启动，输出辊和送料辊转动，送料辊转动使薄膜逐渐缠绕在纸筒上，同时拉动薄膜移动；而设置送料辊则是为了将薄膜受到力分解到薄膜的各处，防止薄膜撕裂；展平辊为被动辊，送料辊为主动辊，因此展平辊和送料辊对薄膜产生的摩擦力相反，有利于张紧展平辊与送料辊之间的薄膜。

另外由于薄膜从展平辊的下方穿过，且展平辊可沿条形孔上下滑动，而当输出辊收卷薄膜和送料辊送料时，都会对薄膜产生拉力，使薄膜产生张紧力；当薄膜的张紧力过小时，展平辊将下沉，以保证薄膜张紧；而当薄膜的张紧力过大时，展平辊将被向上提起，此时薄膜与送料辊和展平辊的接触面积都将减小，则薄膜相对于送料辊和展平辊易出现打滑现象，因此展平辊之间的薄膜的长度又会逐渐累积而增长，即展平辊将下沉，防止张紧力过大。

本方案产生的有益效果是：

本方案的实质在于通过将张紧辊设置为浮动状态，并通过张紧辊自身的重力将薄膜张紧，以使薄膜的受力总是处于相对恒定的状态，从而使薄膜的张紧力保持恒定；另外本装置结构简单，改装成本低。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述条形孔竖直设置；条形孔竖直设置，则张紧辊的重力将全部施加在薄膜上，从而有利于计算薄膜的张力，同时张紧辊在调节薄膜张力时，条形孔的侧壁对张紧辊的影响将较小。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述展平辊的长度与耳板相对面的间距相同；本优化可以避免张紧辊出现倾斜现象，使得薄膜表面的张力能保持均匀。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述展平辊与转动销轴一体成型，展平辊内部设有容腔，转动销轴中心设有连通容腔的入液孔，入液孔内设有堵塞；由于不同的薄膜其厚度、材质不同，因此在收卷时，其所需的张力也不同，而在本优选方案中，可通过入液孔向张紧辊内的容腔内添加液体，以改变张紧辊的质量，进而改变薄膜的张紧力。

优选方案四：作为对优选方案二的进一步优化，所述转动销轴从条形孔支出，且转动销轴的支出端螺纹连接有配重块；转动销轴上安装配重块可以更方便的改变张紧辊的质量，而配重块螺纹连接在转动销轴上，有利配重块的紧固，防止张紧辊转动时，配重块产生震动干扰。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一中输出辊与耳板配合的结构示意图；

图3是本发明实施例一中展平辊与耳板配合的结构示意图；

图4是本发明实施例二中展平辊与耳板配合的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、送料辊2、展平辊3、输出辊4、薄膜7、耳板11、条形孔12、转动销轴31、容腔32、入液孔33、堵塞34、套管41、紧固螺钉42、配重块35。

实施例基本如图1所示：实施例一：

如图1所示，挤料设备的挤料组件包括支架、送料辊、展平辊和输出辊，以及驱动送料辊和输出辊转动的驱动电机；驱动电机与减速机连接，减速机再通过链条分别与送料辊和输出辊连接，且输出辊的转速比送料辊的转速大2％；由于在收卷薄膜的过程中，薄膜卷的外径将逐渐增大，因此薄膜的收卷速度逐渐变快，输出辊的转速大于送料辊的转速，可以防止供料速度过慢，而使薄膜张力增大。

如图1、图2所示，所述送料辊位于展平辊之间，且送料辊位于展平辊上方，输出辊设置在支架右侧，且输出辊与送料辊位于同一水平面；所述支架上固定有一组相对设置的耳板，所述送料辊直接转动连接在耳板上；输出辊的安装处设置有两套管，套管转动连接在耳板上，套管的侧壁上设置有紧固螺钉，且其中一套管直接通过链条与驱动电机连接，输出辊插装在套管内，并可通过紧固螺钉与套管形成固定。所述耳板上具有竖直设置的条形孔，所述展平辊两端设有与条形孔配合的转动销轴，所述转动销轴插入对应的条形孔中，且展平辊可相对于条形孔上下滑动，同时展平辊的长度与耳板相对面的间距相同。

如图3所示，所述展平辊与转动销轴一体成型，展平辊内部设有可容纳液体的容腔，转动销轴中心设有连通容腔的入液孔，且入液孔的出口处螺纹连接堵塞；为了防止液体泄漏，转动销轴的端部与堵塞之间设置有橡胶垫。

本实施例挤料设备的挤料组件的具体工作过程为：

先松动套管上的紧固螺钉，使输出辊与套管脱离紧固关系，然后纸筒套置并固定在输出辊上，其后在将输出辊与套管固定；薄膜依次穿过展平辊，送料辊和展平辊，然后将薄膜的一端固定在纸筒上；当驱动电机启动，输出辊和送料辊将转动，输出辊转动使薄膜逐渐缠绕在纸筒上，同时拉动薄膜移动；而送料辊将向前送料，避免输出辊对薄膜的拉扯力过大，撕裂薄膜；在此过程中展平辊的重力将分布到薄膜上，以使薄膜呈张紧状态，薄膜的张紧力和展平辊的重力将达到受力平衡，以此将薄膜的张紧力控制在相对恒定的范围。当采用本装置对不同的薄膜进行收卷时，根据薄膜的厚度、材质，可以向容腔内填充液体，以改变张紧辊的质量，从而调整薄膜的张紧力。

实施例二：

如图4所示，实施例二与实施例一的区别仅在于，实施例二中未设置与容腔连通的入液孔，即容腔中不能装入液体，但张紧辊两端的转动销轴从条形孔支出，并设有配重块螺纹连接在转动销轴支出端，使得配重块可以更换。

根据薄膜的厚度和材质，需要薄膜具有不同的张紧力时，通过更换不同的配重块，可以使张紧辊具有不同的质量，而薄膜的张紧力也相应的改变。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种挤料设备的挤料组件，包括支架、送料辊、展平辊和输出辊，驱动送料辊和输出辊转动的驱动电机；所述驱动电机与送料辊和输出辊为链传动，所述送料辊位于展平辊之间，且送料辊和输出辊均位于展平辊上方，输出辊设置在支架左右两侧的任意一侧；其特征在于，所述支架上固定有一组相对设置的耳板，所述送料辊和输出辊转动连接在耳板上，所述耳板上设有条形孔，所述展平辊两端设有与条形孔配合的转动销轴，所述转动销轴插入对应的条形孔中，且展平辊可相对于条形孔上下滑动。

2.根据权利要求1所述的挤料设备的挤料组件，其特征在于，所述条形孔竖直设置。

3.根据权利要求1所述的挤料设备的挤料组件，其特征在于，所述展平辊的长度与耳板相对面的间距相同。

4.根据权利要求3所述的挤料设备的挤料组件，其特征在于，所述展平辊与转动销轴一体成型，展平辊内部设有容腔，转动销轴中心设有连通容腔的入液孔，入液孔内设有堵塞。

5.根据权利要求3所述的挤料设备的挤料组件，其特征在于，所述转动销轴从条形孔支出，且转动销轴的支出端螺纹连接有配重块。