CN108116042A - 一种印刷技术覆膜双面除粉机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及覆膜机技术领域，尤其是一种印刷技术覆膜双面除粉机构，包括两套除粉装置，每套除粉装置包括第一压板、导轮、第二压板和两个抽气装置，导轮位于第一压板和第二压板中间，导轮外圆面固定设置有皮带，两个抽气装置分别安装于第一压板和第二压板上表面近导轮一侧，抽气装置包括吸气口和负压器，吸气口固定设置于负压器外侧壁，两套除粉装置的两端分别固定设置有两对导向轮。本发明的一种印刷技术覆膜双面除粉机构，通过设置导轮和设置在导轮上的皮带对印刷制品的拍打使得粉尘脱离，抽气装置收集散落的粉尘，实现了除粉机构对印刷制品的除粉作业，且这种除粉方式对印刷制品没有刷伤，增加了除粉机构的可靠性。

Description

一种印刷技术覆膜双面除粉机构
技术领域
本发明涉及覆膜机技术领域，尤其是一种印刷技术覆膜双面除粉机构。
背景技术
在纸张的印刷覆膜过程前，为了尽快使油墨干燥，会采用喷粉技术加快油墨的干燥，一般只有印刷制品的一面需要喷粉干燥，另一面并不需要喷粉，但是在喷粉过程中，粉尘并不容易受到控制，因此往往不需要喷粉的印刷制品另一面也会粘有不少的粉尘，而这些粉尘对于印刷制品的覆膜影响比较大，易引起覆膜牢度的降低，起膜等问题。
现有技术中，为了解决这一问题会在覆膜前进行除粉作业，一般都会加装若干根毛刷辊，用于清除印刷制品表面的粉尘，为了提高粉尘的清除率还会加装一个负压吸风装置，将清扫下来的粉尘直接吸走，避免粉尘在印刷制品上的二次附着(参见图2)。
上述方法虽然能够去除覆膜前印刷制品表面的粉尘，但是毛刷对印刷制品表面的损伤不可避免，严重时会导致印刷制品断裂影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种印刷技术覆膜双面除粉机构，解决现有除粉机构对印刷制品造成损坏的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印刷技术覆膜双面除粉机构，包括两套除粉装置，所述的两套除粉装置上下对立安装，所述的每套除粉装置包括第一压板、导轮、第二压板和两个抽气装置，所述的导轮位于第一压板和第二压板中间，所述的导轮外圆面固定设置有皮带，所述的两个抽气装置分别安装于第一压板和第二压板上表面近导轮一侧，所述的抽气装置包括吸气口和负压器，所述的吸气口固定设置于负压器外侧壁，所述的两套除粉装置的两端分别固定设置有两对导向轮，所述的皮带为橡胶材质，所述的导轮外径线速度与导向轮外径线速度一致，所述的吸气口为喇叭状。
作为优选方案，所述的皮带长度为导轮外径长度的四分之一。
作为优选方案，所述的负压器的电源为380v工业电。
本发明的有益效果是，本发明的一种印刷技术覆膜双面除粉机构，通过设置导轮和设置在导轮上的皮带对印刷制品的拍打使得粉尘脱离，抽气装置收集散落的粉尘，实现了除粉机构对印刷制品的除粉作业，且这种除粉方式对印刷制品没有刷伤，增加了除粉机构的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是现有技术中的除粉机构示意图。
图中:1.除粉装置，2.第一压板，3.导轮，4.第二压板，5.抽气装置，6.吸气口，7.负压器，8.皮带，9.导向轮，10.印刷制品，101.毛刷辊，102.负压吸风装置。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种印刷技术覆膜双面除粉机构，包括两套除粉装置1，两套除粉装置1上下对立安装，每套除粉装置1包括第一压板2、导轮3、第二压板4和两个抽气装置5，导轮3位于第一压板2和第二压板4中间，导轮3外圆面固定设置有皮带8，两个抽气装置5分别安装于第一压板2和第二压板4上表面近导轮3一侧，抽气装置5包括吸气口6和负压器7，吸气口6固定设置于负压器7外侧壁，两套除粉装置1的两端分别固定设置有两对导向轮9。
作为优选方案，皮带8为橡胶材质，作为优选方案，导轮3外径线速度与导向轮9外径线速度一致，作为优选方案，吸气口6为喇叭状，作为优选方案，皮带8长度为导轮3外径长度的四分之一，作为优选方案，负压器7的电源为380v工业电。
实施例1：除粉机构使用时，一种印刷技术覆膜双面除粉机构，包括两套除粉装置1，两套除粉装置1上下对立安装，每套除粉装置1包括第一压板2、导轮3、第二压板4和两个抽气装置5，导轮3位于第一压板2和第二压板4中间，导轮3外圆面固定设置有皮带8，两个抽气装置5分别安装于第一压板2和第二压板4上表面近导轮3一侧，抽气装置5包括吸气口6和负压器7，吸气口6固定设置于负压器7外侧壁，两套除粉装置1的两端分别固定设置有两对导向轮9。
作为优选方案，皮带8为橡胶材质，作为优选方案，导轮3外径线速度与导向轮9外径线速度一致，作为优选方案，吸气口6为喇叭状，作为优选方案，皮带8长度为导轮3外径长度的四分之一，作为优选方案，负压器7的电源为380v工业电。
印刷制品10通过导向轮9进入两套除粉装置1压板底面形成的空间，，导轮3转动，皮带8对印刷制品10进行拍打，印刷制品10表面对于的粉尘由于震动脱离印刷制品10表面，此时负压器7工作，空气中的粉尘通过吸气口6被收集起来。同理两套除粉装置1分别对印刷制品10的两面进行除粉作业，由于是拍打，免去了现有毛刷对印刷制品10表面的损伤。
实施例2：除粉机构不使用时，一种印刷技术覆膜双面除粉机构，包括两套除粉装置1，两套除粉装置1上下对立安装，每套除粉装置1包括第一压板2、导轮3、第二压板4和两个抽气装置5，导轮3位于第一压板2和第二压板4中间，导轮3外圆面固定设置有皮带8，两个抽气装置5分别安装于第一压板2和第二压板4上表面近导轮3一侧，抽气装置5包括吸气口6和负压器7，吸气口6固定设置于负压器7外侧壁，两套除粉装置1的两端分别固定设置有两对导向轮9。
作为优选方案，皮带8为橡胶材质，作为优选方案，导轮3外径线速度与导向轮9外径线速度一致，作为优选方案，吸气口6为喇叭状，作为优选方案，皮带8长度为导轮3外径长度的四分之一，作为优选方案，负压器7的电源为380v工业电。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种印刷技术覆膜双面除粉机构，包括两套除粉装置(1)，其特征是：所述的两套除粉装置(1)上下对立安装，所述的每套除粉装置(1)包括第一压板(2)、导轮(3)、第二压板(4)和两个抽气装置(5)，所述的导轮(3)位于第一压板(2)和第二压板(4)中间，所述的导轮(3)外圆面固定设置有皮带(8)，所述的两个抽气装置(5)分别安装于第一压板(2)和第二压板(4)上表面近导轮(3)一侧，所述的抽气装置(5)包括吸气口(6)和负压器(7)，所述的吸气口(6)固定设置于负压器(7)外侧壁，所述的两套除粉装置(1)的两端分别固定设置有两对导向轮(9)，所述的皮带(8)为橡胶材质，所述的导轮(3)外径线速度与导向轮(9)外径线速度一致。
2.根据权利要求1所述的一种印刷技术覆膜双面除粉机构，其特征是：所述的吸气口(6)为喇叭状。
3.根据权利要求1所述的一种印刷技术覆膜双面除粉机构，其特征是：所述的皮带(8)长度为导轮(3)外径长度的四分之一。
4.根据权利要求1所述的一种印刷技术覆膜双面除粉机构，其特征是：所述的负压器(7)的电源为380v工业电。
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