CN108115772A - 一种自动化精密木材钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化精密木材钻孔装置，包括固定座和通过左右两个支撑架固定设置在固定座中间上侧的控制机体以及悬挂使设置在控制机体中部上侧的钻孔机体，所述控制机体顶部下侧内壁内固定设置水平调节机构以及左右两侧在所述第一导滑槽两侧端面相接处相称设置触碰式感应器，所述水平调节机构内设置第一导滑槽，所述第一导滑槽内左右延伸设置了导滑杆，所述导滑杆与穿过所述钻孔机体的上侧内壁并与其滑动配合连接，所述钻孔机体顶部内壁设置水平贯穿所述钻孔机体的第一通透腔。
Description
技术领域
本发明涉及木材做工用具技术领域，具体是一种自动化精密木材钻孔装置。
背景技术
目前国内的家具行业发展迅速，人们对家具的质量要求也是越来越高，而走高端路线的家具商都是采用优质木材，木匠手工精心打做，特别是在家具制作过程中各部分衔接的位置，需要打孔和凹槽，在制作过程中如果稍不小心就会将孔打坏甚至造成整个木材废除，即使木匠足够小心但是也不能避免出现失误，而且手工制作的成本高数量也有限，不能够满足目前市场上的需求，因此急需一种能实现自动控制木材打孔的精密装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化精密木材钻孔装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化精密木材钻孔装置，包括固定座和通过左右两个支撑架固定设置在固定座中间上侧的控制机体以及悬挂使设置在控制机体中部上侧的钻孔机体，所述控制机体顶部下侧内壁内固定设置水平调节机构以及左右两侧在所述第一导滑槽两侧端面相接处相称设置触碰式感应器，所述水平调节机构内设置第一导滑槽，所述第一导滑槽内左右延伸设置了导滑杆，所述导滑杆与穿过所述钻孔机体的上侧内壁并与其滑动配合连接，所述钻孔机体顶部内壁设置水平贯穿所述钻孔机体的第一通透腔，所述第一通透腔内设置与其内壁滑动配合连接的内螺牙空心柱，所述内螺牙空心柱与所述导滑杆螺牙配合连接，在所述第一通透腔的左侧设置交叉贯穿其内腔的第一内腔，所述第一内腔内固定设置环绕所述内螺牙空心柱外表面并与其固定连接的第一斜齿轮，所述第一内腔下部右侧与第二导滑腔相连通，所述第二导滑腔内设置与其上侧内壁滑动配合连接的第一滑块，所述第一滑块上侧内部嵌设第一电转机，所述第一电转机左侧固定设置第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮齿合，所述第二导滑腔左侧内壁内嵌设第二电转机，所述第二电转机右侧固定连接贯穿所述第二导滑腔并与所述第一滑块内壁螺牙配合连接的的第一调节螺牙杆，所述第一调节螺牙杆右侧末端与所述第二导滑腔右侧内壁转动配合连接，所述第二导滑腔下侧与第三导滑腔顶部连通，所述第三导滑腔内设置与其上下内表面滑动配合连接的第一斜形滑块，所述第一滑块与所述第一斜形块固定连接，所述第一斜形滑块从右到左依次设置第一右倾斜面、第二右倾斜面和左倾斜面，所述第三导滑槽左部下侧与第四导滑槽相连通，所述第四导滑槽内设置与其左右侧面滑动配合连接的第二斜形滑块，所述第二斜形块下侧固定连接与所述第四导滑腔下侧相连通的第六导滑槽内的第三滑块，所述第四导滑腔左侧内壁外设置复位机构，所述第三滑块右侧上部设置有钻头，所述钻头顶部与所述第三滑块的顶部回旋配合连接，所述钻头向下延伸并穿出所述钻孔机体下侧外表面，所述钻头在所述第三滑块左部下侧内壁间隔安全距离固定设置第一齿转轮，所述第一齿转轮上侧端面固定设置半径稍大的挡盘，所述挡盘撒上侧设置有减速装置，所述第六内腔左侧内壁上设置第二触碰式感应器以及右侧设置动态驱动装置。
作为优选地技术方案，左右两侧的所述接触式感应器分别与所述第一导滑槽内的所述钻孔机体左右两侧外端面相对设置，左右两侧所述接触式传感器均与所述第一电转机电联，所述第二触碰式感应器在所述第六导滑槽左侧内壁上可以根据钻孔实际深度需求上下更换位置，所述第二触碰式感应器与所述第三滑块左侧下部外表面相对设置并且与所述第二电转机电联，，从而实现自动控制第一电转机和第二电转机的驱动工作。
作为优选地技术方案，所述复位机构包括第五导滑槽以及滑动配合连接设置在所述第五导滑槽内的第二滑块，所述第五导滑槽左端内壁与所述第二滑块左端面滑动配合连接连接，所述第二滑块右部端面与所述第二斜形滑块固定连接，所述第二滑块下侧的所述第五导滑槽内顶压配合连接有第一弹簧。
作为优选地技术方案，所述动态驱动装置包括第八导滑腔和设置在所述第八导滑腔内的第四滑块以及切换推杆，所述第八导滑腔与所述第四导滑块左右两侧端面滑动配合连接，所述第四滑块内设置第三电转机，第三电转机上侧固定连接第二齿转轮，所述第二齿转轮可与所述第一齿转轮齿合，所述第四滑块右侧顶部端面与贯穿所述钻孔机体内壁并延伸至第三导滑腔内的切换推动杆，所述切换推动杆上下两侧末端都铰接配合有滚珠并且顶部可与第一右倾斜面滑动配合连接，所述第四滑块底部末端固定连接第二顶推弹簧。
作为优选地技术方案，所述减速装置包括设置在第六导滑腔右侧顶部内壁的第七导滑槽和设置在第七导滑槽内的第五滑块以及自上至下贯穿所述第七导滑槽的减速推杆，所述减速推杆贯穿所述钻孔机体并延伸至第三导滑腔并且顶部末端可与所述第二右倾斜面滑动配合连接，所述减速推杆向下延伸并穿进所述第六导滑槽使底部末端设置的减速带处于所述挡盘的正上方，所述第五滑块中心与所述减速推杆固定连接，所述第五滑块的底部固定连接第三顶推弹簧。
作为优选地技术方案，所述挡盘的直径大于所述第一齿转轮直径，所述挡盘的园周边界可以阻挡所述第二齿转轮。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二导滑腔内设置第一滑块和第一电转机，第一电转机带动第一通透腔内的内螺纹空心柱旋转，内螺纹空心柱带动钻孔机体左右移动，钻孔机体顶部设置第一导滑腔，第一导滑腔左右两侧和上侧设置有第一触碰式感应器，第一触碰式感应器第一电转机电联，实现自动控制钻孔机体的左右定位移动，通过第二电转机带动第二导滑腔内的第二滑块移动，第三导滑腔内设置第一斜形滑块，第一斜形滑块带动第四导滑腔内的第二斜形滑块下移，第二斜形滑块带动第六导滑腔内的第三滑块下移，第六导滑腔左侧内壁设置第二触碰式感应器，第二触碰式感应器与第二电转机电联，第三滑块上旋转配合连接钻头，第一斜形滑块上的第一倾斜面滑动配合连接的切换推杆，切换推杆顶推第八导滑腔内的第四滑块，第八滑腔内设置第二弹簧，第四滑块内设置第三电转机，又通过减速推杆底部设置减速带，减速带与第一齿转轮上固定设置的挡盘摩擦配合连接，减速推杆贯穿第七滑腔，第七滑腔内设置第五滑块和第三弹簧，在第四导滑腔左侧设置第五滑块和第一弹簧，第五滑块与第二斜形滑块固定连接，从而实现自动切换钻头的驱动和钻孔位置，进而实现有效的钻孔，减少人工操作量，省时省力。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自动化精密木材钻孔装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的控制机体内部结构示意图；
图3为本发明的钻孔机体内部结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种自动化精密木材钻孔装置，包括固定座7和通过左右两个支撑架固定设置在固定座7中间上侧的控制机体5以及悬挂使设置在控制机体中部上侧的钻孔机体6，所述控制机体5顶部下侧内壁内固定设置水平调节机构以及左右两侧在所述第一导滑槽两侧端面相接处相称设置触碰式感应器，所述水平调节机构内设置第一导滑槽51，所述第一导滑槽51内左右延伸设置了导滑杆52，所述导滑杆52与穿过所述钻孔机体6的上侧内壁并与其滑动配合连接，所述钻孔机体6顶部内壁设置水平贯穿所述钻孔机体6的第一通透腔61，所述第一通透腔61内设置与其内壁滑动配合连接的内螺牙空心柱611，所述内螺牙空心柱611与所述导滑杆52螺牙配合连接，在所述第一通透腔611的左侧设置交叉贯穿其内腔的第一内腔62，所述第一内腔62内固定设置环绕所述内螺牙空心柱611外表面并与其固定连接的第一斜齿轮621，所述第一内腔621下部右侧与第二导滑腔63相连通，所述第二导滑腔63内设置与其上侧内壁滑动配合连接的第一滑块631，所述第一滑块631上侧内部嵌设第一电转机6311，所述第一电转机6311左侧固定设置第二斜齿轮632，所述第二斜齿轮632与所述第一斜齿轮621齿合，所述第二导滑腔63左侧内壁内嵌设第二电转机64，所述第二电转机64右侧固定连接贯穿所述第二导滑腔63并与所述第一滑块631内壁螺牙配合连接的的第一调节螺牙杆641，所述第一调节螺牙杆641右侧末端与所述第二导滑腔63右侧内壁转动配合连接，所述第二导滑腔63下侧与第三导滑腔65顶部连通，所述第三导滑腔65内设置与其上下内表面滑动配合连接的第一斜形滑块651，所述第一滑块631与所述第一斜形块651固定连接，所述第一斜形滑块651从右到左依次设置第一右倾斜面6511、第二右倾斜面6512和左倾斜面6513，所述第三导滑槽65左部下侧与第四导滑槽66相连通，所述第四导滑槽66内设置与其左右侧面滑动配合连接的第二斜形滑块661，所述第二斜形块661下侧固定连接与所述第四导滑腔66下侧相连通的第六导滑槽69内的第三滑块662，所述第四导滑腔66左侧内壁外设置复位机构，所述第三滑块662右侧上部设置有钻头6623，所述钻头6623顶部与所述第三滑块662的顶部回旋配合连接，所述钻头6623向下延伸并穿出所述钻孔机体6下侧外表面，所述钻头6623在所述第三滑块662左部下侧内壁间隔安全距离固定设置第一齿转轮6622，所述第一齿转轮6622上侧端面固定设置半径稍大的挡盘6621，所述挡盘6621撒上侧设置有减速装置，所述第六内腔69左侧内壁上设置第二触碰式感应器691以及右侧设置动态驱动装置。
有益地，左右两侧的所述接触式感应器53分别与所述第一导滑槽51内的所述钻孔机体6左右两侧外端面相对设置，左右两侧所述接触式传感器53均与所述第一电转机6311电联，所述第二触碰式感应器691在所述第六导滑槽69左侧内壁上可以根据钻孔实际深度需求上下更换位置，所述第二触碰式感应器691与所述第三滑块662左侧下部外表面相对设置并且与所述第二电转机64电联，，从而实现自动控制第一电转机6311和第二电转机64的驱动工作，提高自动化控制率，提高钻孔的自动化以及钻孔的精准度。
有益地，所述复位机构包括第五导滑槽67以及滑动配合连接设置在所述第五导滑槽67内的第二滑块671，所述第五导滑槽67左端内壁与所述第二滑块671左端面滑动配合连接连接，所述第二滑块671右部端面与所述第二斜形滑块661固定连接，所述第二滑块671下侧的所述第五导滑槽67内顶压配合连接有第一弹簧672，从而实现自动控制第一滑块621的自动复位工作，进而带动钻头的复位工作。
有益地，所述动态驱动装置包括第八导滑腔692和设置在所述第八导滑腔692内的第四滑块6922以及切换推杆652，所述第八导滑腔692与所述第四导滑块6922左右两侧端面滑动配合连接，所述第四滑块6922内设置第三电转机6923，第三电转机6923上侧固定连接第二齿转轮6924，所述第二齿转轮6924可与所述第一齿转轮6622齿合，所述第四滑块6922右侧顶部端面与贯穿所述钻孔机体6内壁并延伸至第三导滑腔65内的切换推动杆652，所述切换推动杆652上下两侧末端都铰接配合有滚珠并且顶部可与第一右倾斜面6511滑动配合连接，所述第四滑块652底部末端固定连接第二顶推弹簧6921，从而实现自动控制钻头的驱动，提高钻孔的效率和质量。
有益地，所述减速装置包括设置在第六导滑腔69右侧顶部内壁的第七导滑槽68和设置在第七导滑槽68内的第五滑块681以及自上至下贯穿所述第七导滑槽68的减速推杆653，所述减速推杆653贯穿所述钻孔机体6并延伸至第三导滑腔65并且顶部末端可与所述第二右倾斜面6512滑动配合连接，所述减速推杆653向下延伸并穿进所述第六导滑槽69使底部末端设置的减速带处于所述挡盘6621的正上方，所述第五滑块681中心与所述减速推杆653固定连接，所述第五滑块681的底部固定连接第三顶推弹簧682，从而实现自动控制钻头的转停，实现及时控制停止工作，提高钻孔工作的质量。
有益的，所述挡盘6621的直径大于所述第一齿转轮6622直径，所述挡盘6621的园周边界可以阻挡所述第二齿转轮6924，可以实现第二齿转轮动6924态齿合第一齿转轮6622，提高钻孔工作效率。
初始状态时，第一滑块631位于第二导滑腔63的中间位置，此时，第一斜形滑块651上的第一右倾斜面6511和第二右倾斜面6512分别顶压切换推杆652、减速推杆653下降顶推第二弹簧6921、第三弹簧682使第四滑块6922和第五滑块681分别处于第八导滑槽692和第七导滑槽58下端，第二齿转轮6924下移与第一齿转轮6622脱离齿合，减速推杆653底部末端减速带6531接触挡盘6621，第一顶推弹簧672顶推第二滑块671上移带动第二斜形滑块661上移，第二斜形滑块661带动第三滑块662上移至所述第六导滑腔69顶部，从而带动钻头6623上移，实现停止工作。
当需要进行木材钻孔时，首先将木材放置在整体装置的工作面，然后调节第二触碰式感应器691对应与所需要加工孔的深度的感应位置即可，此时控制第二电转机64运转带动第一调节螺牙杆641旋动，第一调节螺牙杆641带动第一滑块631右移直至第一斜齿轮621与第二斜齿轮632齿合并带动其旋动，第一斜齿轮621带动内螺纹空心柱611旋动，从而带动钻孔机体6移动至所需加工位置，此时控制第一电转机6311停止运转，同时控制第二电转机64运转带动第一滑块631左移直至第一斜形滑块651移动到第三导滑腔65最左侧，此时控制第二电转机64停止运转，同时控制第三电转机6923运转带动第二齿转轮6924旋动，此时，第一斜形滑块651上的第一右倾斜面6511和第二右倾斜面6512分别使第二弹簧6921、第三弹簧682恢复顶推第四滑块6922和第五滑块681最终使切换推杆652、减速推杆653分别处于第一右倾斜面6511和第二右倾斜面6512的顶端，第二齿转轮6924上移与第一齿转轮6622齿合，第一齿转轮6622齿合带动第二齿转轮6924旋动，从而带动钻头6623，减速推杆653底部末端减速带6531脱离挡盘6621，第一顶推弹簧672顶压第二滑块671下移带动第二斜形滑块661下移，第二斜形滑块661带动第三滑块662下移，第三滑块662带动钻头下移，当第二斜形滑块661带动第三滑块662下移至接触所述第六导滑腔69左侧安装好的第二触碰式感应器691时，由于第二电转机64与第二触碰式感应器691电联，从而控制第二电转机64反向旋转带动第一调节螺牙杆641旋动，第一调节螺牙杆641带动第一滑块631右移直至第一斜齿轮621与第二斜齿轮632齿合并带动其旋动，第一斜齿轮621带动内螺纹空心柱611旋动，从而带动钻孔机体6移动切换位置直至钻孔机体6移动到下个所需钻孔的位置对应的第一触碰式感应器53，第一电转机6311停止运转，由于第一电转机6311与第二电转机64之间电联，此时第二电转机64又开始运转， 从而实现钻孔机体6的左右移动状态之间切换，实现钻头自动控制钻孔深度，省时省力。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二导滑腔内设置第一滑块和第一电转机，第一电转机带动第一通透腔内的内螺纹空心柱旋转，内螺纹空心柱带动钻孔机体左右移动，钻孔机体顶部设置第一导滑腔，第一导滑腔左右两侧和上侧设置有第一触碰式感应器，第一触碰式感应器第一电转机电联，实现自动控制钻孔机体的左右定位移动，通过第二电转机带动第二导滑腔内的第二滑块移动，第三导滑腔内设置第一斜形滑块，第一斜形滑块带动第四导滑腔内的第二斜形滑块下移，第二斜形滑块带动第六导滑腔内的第三滑块下移，第六导滑腔左侧内壁设置第二触碰式感应器，第二触碰式感应器与第二电转机电联，第三滑块上旋转配合连接钻头，第一斜形滑块上的第一倾斜面滑动配合连接的切换推杆，切换推杆顶推第八导滑腔内的第四滑块，第八滑腔内设置第二弹簧，第四滑块内设置第三电转机，又通过减速推杆底部设置减速带，减速带与第一齿转轮上固定设置的挡盘摩擦配合连接，减速推杆贯穿第七滑腔，第七滑腔内设置第五滑块和第三弹簧，在第四导滑腔左侧设置第五滑块和第一弹簧，第五滑块与第二斜形滑块固定连接，从而实现自动切换钻头的驱动和钻孔位置，进而实现有效的钻孔，减少人工操作量，省时省力。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种自动化精密木材钻孔装置，包括固定座和通过左右两个支撑架固定设置在固定座中间上侧的控制机体以及悬挂使设置在控制机体中部上侧的钻孔机体，所述控制机体顶部下侧内壁内固定设置水平调节机构以及左右两侧在所述第一导滑槽两侧端面相接处相称设置触碰式感应器，所述水平调节机构内设置第一导滑槽，所述第一导滑槽内左右延伸设置了导滑杆，所述导滑杆与穿过所述钻孔机体的上侧内壁并与其滑动配合连接，所述钻孔机体顶部内壁设置水平贯穿所述钻孔机体的第一通透腔，所述第一通透腔内设置与其内壁滑动配合连接的内螺牙空心柱，所述内螺牙空心柱与所述导滑杆螺牙配合连接，在所述第一通透腔的左侧设置交叉贯穿其内腔的第一内腔，所述第一内腔内固定设置环绕所述内螺牙空心柱外表面并与其固定连接的第一斜齿轮，所述第一内腔下部右侧与第二导滑腔相连通，所述第二导滑腔内设置与其上侧内壁滑动配合连接的第一滑块，所述第一滑块上侧内部嵌设第一电转机，所述第一电转机左侧固定设置第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮齿合，所述第二导滑腔左侧内壁内嵌设第二电转机，所述第二电转机右侧固定连接贯穿所述第二导滑腔并与所述第一滑块内壁螺牙配合连接的的第一调节螺牙杆，所述第一调节螺牙杆右侧末端与所述第二导滑腔右侧内壁转动配合连接，所述第二导滑腔下侧与第三导滑腔顶部连通，所述第三导滑腔内设置与其上下内表面滑动配合连接的第一斜形滑块，所述第一滑块与所述第一斜形块固定连接，所述第一斜形滑块从右到左依次设置第一右倾斜面、第二右倾斜面和左倾斜面，所述第三导滑槽左部下侧与第四导滑槽相连通，所述第四导滑槽内设置与其左右侧面滑动配合连接的第二斜形滑块，所述第二斜形块下侧固定连接与所述第四导滑腔下侧相连通的第六导滑槽内的第三滑块，所述第四导滑腔左侧内壁外设置复位机构，所述第三滑块右侧上部设置有钻头，所述钻头顶部与所述第三滑块的顶部回旋配合连接，所述钻头向下延伸并穿出所述钻孔机体下侧外表面，所述钻头在所述第三滑块左部下侧内壁间隔安全距离固定设置第一齿转轮，所述第一齿转轮上侧端面固定设置半径稍大的挡盘，所述挡盘撒上侧设置有减速装置，所述第六内腔左侧内壁上设置第二触碰式感应器以及右侧设置动态驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动化精密木材钻孔装置，其特征在于：左右两侧的所述接触式感应器分别与所述第一导滑槽内的所述钻孔机体左右两侧外端面相对设置，左右两侧所述接触式传感器均与所述第一电转机电联，所述第二触碰式感应器在所述第六导滑槽左侧内壁上可以根据钻孔实际深度需求上下更换位置，所述第二触碰式感应器与所述第三滑块左侧下部外表面相对设置并且与所述第二电转机电联，，从而实现自动控制第一电转机和第二电转机的驱动工作。
3.根据权利要求1所述的一种自动化精密木材钻孔装置，其特征在于：所述复位机构包括第五导滑槽以及滑动配合连接设置在所述第五导滑槽内的第二滑块，所述第五导滑槽左端内壁与所述第二滑块左端面滑动配合连接连接，所述第二滑块右部端面与所述第二斜形滑块固定连接，所述第二滑块下侧的所述第五导滑槽内顶压配合连接有第一弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种自动化精密木材钻孔装置，其特征在于：所述动态驱动装置包括第八导滑腔和设置在所述第八导滑腔内的第四滑块以及切换推杆，所述第八导滑腔与所述第四导滑块左右两侧端面滑动配合连接，所述第四滑块内设置第三电转机，第三电转机上侧固定连接第二齿转轮，所述第二齿转轮可与所述第一齿转轮齿合，所述第四滑块右侧顶部端面与贯穿所述钻孔机体内壁并延伸至第三导滑腔内的切换推动杆，所述切换推动杆上下两侧末端都铰接配合有滚珠并且顶部可与第一右倾斜面滑动配合连接，所述第四滑块底部末端固定连接第二顶推弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种自动化精密木材钻孔装置，其特征在于：所述减速装置包括设置在第六导滑腔右侧顶部内壁的第七导滑槽和设置在第七导滑槽内的第五滑块以及自上至下贯穿所述第七导滑槽的减速推杆，所述减速推杆贯穿所述钻孔机体并延伸至第三导滑腔并且顶部末端可与所述第二右倾斜面滑动配合连接，所述减速推杆向下延伸并穿进所述第六导滑槽使底部末端设置的减速带处于所述挡盘的正上方，所述第五滑块中心与所述减速推杆固定连接，所述第五滑块的底部固定连接第三顶推弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种自动化精密木材钻孔装置，其特征在于：所述挡盘的直径大于所述第一齿转轮直径，所述挡盘的园周边界可以阻挡所述第二齿转轮。
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