CN108115550A - 一种液晶面板的打磨装置及打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶面板的打磨装置及打磨方法，具体涉及液晶面板打磨领域，一种液晶面板的打磨装置包括打磨装置、载物台和液晶面板，所述液晶面板设于所述打磨装置和载物台之间，所述打磨装置竖直方向设有转轴，所述转轴的内设有水管，所述水管与所述打磨装置的底面连通。一种液晶面板的打磨方法，步骤如下：S1、将待打磨液晶面板至于载物台上；S2、往水管内通入冷却水；S3、启动打磨装置；本发明可将冷却水输送至液晶面板中心，再利用离心力可使冷却水四散冲刷液晶面板，可将液晶面板残留的异物冲刷干净，冷却效果佳。

Description

一种液晶面板的打磨装置及打磨方法
技术领域
本发明属于液晶面板打磨领域，具体涉及一种液晶面板的打磨装置及打磨方法。
背景技术
液晶面板生产中需要打磨。现有打磨装置，采用打磨垫打磨液晶面板。在打磨过程中，打磨垫与液晶面板相接触，并不断旋转和移动，实现打磨。在打磨过程中，为了冷却及冲洗液晶面板，需要打磨中的液晶面板喷水。现有技术中，利用喷水装置向打磨垫和液晶面板喷水。但在实际打磨过程中，由于打磨垫与液晶面板接触紧密，从旁边喷出的水很难进入打磨垫与液晶面板之间；而且打磨垫在旋转过程中产生的离心力，也会使水更难进入打磨垫与液晶面板之间，尤其是难以进入液晶面板的中心位置。在打磨过程中，由于水无法进入打磨垫与液晶面板之间致使干磨，导致因摩擦生热而温度升高。温度升高使液晶面板残留的前道工序遗留低熔点有机物熔化，冷却后凝结在打磨垫上形成凸块凝结在液晶面板上。残留在打磨垫上的凸块，会影响打磨垫的继续使用，要么会损坏液晶面板，要么会污染液晶面板。凝结在液晶面板上的低熔点有机物，难以清除，导致液晶面板报废。即使遗留在液晶面板上的有机物没有熔化，也还是难以通过打磨垫去除。也因为以上的问题，树脂打磨垫难以使用。
发明内容
本发明的目的提供一种液晶面板的打磨装置及打磨方法，可将流体输送至研磨垫与研磨对象之间的研磨头。
本发明提供了如下的技术方案：
一种液晶面板的打磨装置，包括打磨装置、载物台和液晶面板，所述液晶面板设于所述打磨装置和载物台之间，所述打磨装置竖直方向设有转轴，所述转轴的内设有水管，所述水管与所述打磨装置的底面连通。
优选的，所述水管的靠近所述打磨装置的一端横截面为凸型。
优选的，所述水管靠近所述打磨装置的一端还设有喷头。
优选的，所述水管与所述转轴之间的侧壁内设有胶木。
优选的，所述水管采用不锈钢材质。
一种液晶面板的打磨方法步骤如下：
S1、将待打磨液晶面板至于载物台上；
S2、往水管内通入冷却水；
S3、启动打磨装置。
优选的，所述冷却水的温度为30至35度；此范围内的冷却水冷却效果好，避免过冷对液晶面板造成损害。
优选的，所述冷却水的进水速度为1至1.2立方米/时(标准大气压)，此进水速度可有效确保冷却效果，避免过快水速造成的浪费。
优选的，所述打磨装置的转速为10至15转/秒，此转速打磨效果最佳。
本发明的有益效果：
本发明通过将冷却水输送至液晶面板中心，再利用离心力可使冷却水四散冲刷液晶面板，可将液晶面板残留的异物冲刷干净，冷却效果佳。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明主视图；
图2为本发明侧视图。
图中标记为：1、打磨装置；2、载物台；3、转轴；4、水管；5、胶木；6、喷头；7、液晶面板。
具体实施方式
实施例子1：
如图1至图2所示，一种液晶面板的打磨装置，包括打磨装置1、载物台2和液晶面板7，液晶面板7设于打磨装置1和载物台2之间，打磨装置1竖直方向设有转轴3，转轴3的内设有水管4，水管4与打磨装置1的底面连通。通过水管4将冷却水输送至液晶面板7中心，再利用离心力可使冷却水四散冲刷液晶面板7，可将液晶面板7残留的异物冲刷干净。
其中，水管4的靠近打磨装置1的一端横截面为凸型，此结构可使水管端部减缓水管4端部水压，使水均匀散布；水管4靠近打磨装置1的一端还设有喷头6，通过喷头6可使水进一步均匀散布，提高冲刷效果；水管4与转轴3之间的侧壁内设有胶木5，通过胶木5可减缓水管4与转轴3间的作用力，提高装置使用寿命，且胶木耐高温，韧性高，使用寿命长；水管4采用不锈钢材质，不锈钢材质耐腐蚀，使用寿命长
一种液晶面板的打磨方法步骤如下：
S1、将待打磨液晶面板至于载物台2上；
S2、往水管4内通入30度冷却水，进水速度为1立方米/时(标准大气压)；
S3、启动打磨装置1，打磨装置1的转速为10转/秒。
实施例子2：
如图1至图2所示，一种液晶面板的打磨装置，包括打磨装置1、载物台2和液晶面板7，液晶面板7设于打磨装置1和载物台2之间，打磨装置1竖直方向设有转轴3，转轴3的内设有水管4，水管4与打磨装置1的底面连通。通过水管4将冷却水输送至液晶面板7中心，再利用离心力可使冷却水四散冲刷液晶面板7，可将液晶面板7残留的异物冲刷干净。
其中，水管4的靠近打磨装置1的一端横截面为凸型，此结构可使水管端部减缓水管4端部水压，使水均匀散布；水管4靠近打磨装置1的一端还设有喷头6，通过喷头6可使水进一步均匀散布，提高冲刷效果；水管4与转轴3之间的侧壁内设有胶木5，通过胶木5可减缓水管4与转轴3间的作用力，提高装置使用寿命，且胶木耐高温，韧性高，使用寿命长；水管4采用不锈钢材质，不锈钢材质耐腐蚀，使用寿命长
一种液晶面板的打磨方法步骤如下：
S1、将待打磨液晶面板至于载物台2上；
S2、往水管4内通入35度冷却水，进水速度为1.2立方米/时(标准大气压)；
S3、启动打磨装置1，打磨装置1的转速为15转/秒。
本发明的优点：
本发明通过将冷却水输送至液晶面板中心，再利用离心力可使冷却水四散冲刷液晶面板，可将液晶面板残留的异物冲刷干净，且能够避免研磨过程中温度升高所引起的问题；
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液晶面板的打磨装置，其特征在于：包括打磨装置、载物台和液晶面板，所述液晶面板设于所述打磨装置和载物台之间，所述打磨装置竖直方向设有转轴，所述转轴的内设有水管，所述水管与所述打磨装置的底面连通。
2.根据权利要求1所述的一种液晶面板的打磨装置，其特征在于：优选的，所述水管的靠近所述打磨装置的一端横截面为凸型。
3.根据权利要求1所述的一种液晶面板的打磨装置，其特征在于：所述水管靠近所述打磨装置的一端还设有喷头。
4.根据权利要求1所述的一种液晶面板的打磨装置，其特征在于：所述水管与所述转轴之间的侧壁内设有胶木。
5.根据权利要求1所述的一种液晶面板的打磨装置，其特征在于：所述水管采用不锈钢材质。
6.一种液晶面板的打磨方法，步骤如下：
S1、将待打磨液晶面板至于载物台上；
S2、往水管内通入冷却水；
S3、启动打磨装置。
7.根据权利要求1所述的一种液晶面板的打磨装置及打磨方法，其特征在于：所述冷却水的温度为30至35度。
8.根据权利要求1所述的一种液晶面板的打磨装置及打磨方法，其特征在于：所述冷却水的进水速度为1至1.2立方米/时(标准大气压)。
9.根据权利要求1所述的一种液晶面板的打磨装置及打磨方法，其特征在于：所述打磨装置的转速为10至15转/秒。
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