CN108115527B - 一种卧式空调盘管机电机生产用转轴除锈回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式空调盘管机电机生产用转轴除锈回收装置,包括机箱、除锈腔、装置腔、第一驱动电机和第二驱动电机,所述连接轴在机箱内部还过盈配合安装有转筒,转筒表面设有半圆形凸起;所述固定块内部还滑动安装有活动杆,活动杆的上端与固定块内壁之间连接有第二弹簧,活动杆的下端焊接有打磨头。本发明中通过第一弹簧的作用使打磨头始终保持在转轴的表面从而避免出现打磨时出现脱节的情况,同时还能对不同直径的转轴进行打磨,大大提高装置的通用性;通过打磨头对转轴表面进行周期性移动式打磨,对转轴表面进行全方位打磨,避免出现打磨死角的情况,大大提高转轴打磨除锈的效果,同时相比人工打磨更加省时省力,可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及转轴加工领域,具体是一种卧式空调盘管机电机生产用转轴除锈回收装置。
背景技术
转轴,顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴,在空调电机中,转轴作为电机重要的组成部件,在转轴生产加工过程中,由于转轴原材料在长时间放置过程中会发生氧化,氧化后转轴表面会生锈,在对转轴精加工时需要对转轴表面进行除锈,传统的除锈工作主要利用人工打磨,但人工打磨的效率低且效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧式空调盘管机电机生产用转轴除锈回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种卧式空调盘管机电机生产用转轴除锈回收装置,包括机箱、除锈腔、装置腔、第一驱动电机和第二驱动电机,所述机箱内部竖直安装有第一隔板和第二隔板,所述机箱上侧对称焊接有支柱,支柱上侧还设有顶盖,支柱与顶盖之间也通过焊接连接,所述顶盖下侧中心位置通过螺钉固定安装有电机架,电机架上设有环箍和卡箍,电机架上通过环箍和卡箍的共同作用固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出轴竖直向下且第一驱动电机的输出轴下端过盈配合安装有主动齿轮,主动齿轮的左右两侧均啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮的轮芯处过盈配合安装有连接轴,连接轴竖直向下且伸入机箱内部,连接轴在机箱内部还过盈配合安装有转筒,转筒表面设有半圆形凸起。
所述机箱内部内壁上还通过螺钉固定安装有若干组连接块,每组连接块之间固定安装有滑杆,滑杆上滑动安装有滑块,所述滑块下侧还焊接有固定块,固定块的外侧还焊接有顶杆,顶杆水平向外并在顶杆的外端固定焊接有圆头,圆头与转筒外圆上的半圆形凸起相适配,所述固定块内部还滑动安装有活动杆,活动杆的上端与固定块内壁之间连接有第二弹簧,活动杆的下端焊接有打磨头。
所述位于左侧的转筒的左侧内壁上还固定安装有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴水平向右且第二驱动电机的输出轴上过盈配合安装有主动带轮,所述主动带轮的上方和下方均通过轴承转动安装有转接轴,转接轴上过盈配合安装有从动带轮,所述转接轴的一端伸入除锈腔内部并固定安装有联轴器,所述第二隔板上也转动安装有联轴器。
作为本发明进一步的方案:所述第一隔板和第二隔板之间形成除锈腔,第一隔板和第二隔板与机箱左右两侧内壁之间形成装置腔。
作为本发明再进一步的方案:所述半圆形凸起设置有-组且半圆形凸起关于转筒的中心圆形阵列分布。
作为本发明再进一步的方案:所述滑块的一端与连接块内侧之间连接有第一弹簧,滑杆从第一弹簧内部中心穿过。
作为本发明再进一步的方案:所述打磨头的切面为弧形且打磨头内部设有细磨砂打磨层。
作为本发明再进一步的方案:所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述联轴器上均螺纹安装有限位螺钉。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:1.本发明中通过第一弹簧的作用使打磨头始终保持在转轴的表面从而避免出现打磨时出现脱节的情况,同时还能对不同直径的转轴进行打磨,大大提高装置的通用性;
2.通过打磨头对转轴表面进行周期性移动式打磨,对转轴表面进行全方位打磨,避免出现打磨死角的情况,大大提高转轴打磨除锈的效果,同时相比人工打磨更加省时省力,可靠性高。
附图说明
图1为一种卧式空调盘管机电机生产用转轴除锈回收装置的结构示意图。
图2为一种卧式空调盘管机电机生产用转轴除锈回收装置中转筒的结构示意图。
图3为一种卧式空调盘管机电机生产用转轴除锈回收装置中A部放大的结构示意图。
图4为一种卧式空调盘管机电机生产用转轴除锈回收装置中固定块剖面的结构示意图。
图中:1-机箱、2-第一隔板、3-第二隔板、4-除锈腔、5-装置腔、6-支柱、7-顶盖、8-电机架、9-第一驱动电机、10-主动齿轮、11-从动齿轮、12-连接轴、13-转筒、14-连接块、15-滑杆、16-滑块、17-第一弹簧、18-固定块、19-顶杆、20-圆头、21-活动杆、22-打磨头、23-第二弹簧、24-联轴器、25-转轴、26-转接轴、27-第二驱动电机、28-主动带轮、29-从动带轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种卧式空调盘管机电机生产用转轴除锈回收装置,包括机箱1、除锈腔4、装置腔5、第一驱动电机9和第二驱动电机27,所述机箱1内部竖直安装有第一隔板2和第二隔板3,第一隔板2和第二隔板3之间形成除锈腔4,第一隔板2和第二隔板3与机箱1左右两侧内壁之间形成装置腔5,所述机箱1上侧对称焊接有支柱6,支柱6上侧还设有顶盖7,支柱6与顶盖7之间也通过焊接连接,所述顶盖7下侧中心位置通过螺钉固定安装有电机架8,电机架8上设有环箍和卡箍,电机架8上通过环箍和卡箍的共同作用固定安装有第一驱动电机9,第一驱动电机9的输出轴竖直向下且第一驱动电机9的输出轴下端过盈配合安装有主动齿轮10,主动齿轮10的左右两侧均啮合连接有从动齿轮11,所述从动齿轮11的轮芯处过盈配合安装有连接轴12,连接轴12竖直向下且伸入机箱1内部,连接轴12在机箱1内部还过盈配合安装有转筒13,转筒13表面设有半圆形凸起,半圆形凸起设置有4-6组且半圆形凸起关于转筒13的中心圆形阵列分布。
所述机箱1内部内壁上还通过螺钉固定安装有若干组连接块14,每组连接块14之间固定安装有滑杆15,滑杆15上滑动安装有滑块16,滑块16的一端与连接块14内侧之间连接有第一弹簧17,滑杆15从第一弹簧17内部中心穿过,所述滑块16下侧还焊接有固定块18,固定块18的外侧还焊接有顶杆19,顶杆19水平向外并在顶杆19的外端固定焊接有圆头20,圆头20与转筒13外圆上的半圆形凸起相适配,所述固定块18内部还滑动安装有活动杆21,活动杆21的上端与固定块18内壁之间连接有第二弹簧23,活动杆21的下端焊接有打磨头22,打磨头22的切面为弧形且打磨头22内部设有细磨砂打磨层。
所述位于左侧的转筒13的左侧内壁上还固定安装有第二驱动电机27,第二驱动电机27的输出轴水平向右且第二驱动电机27的输出轴上过盈配合安装有主动带轮28,所述主动带轮28的上方和下方均通过轴承转动安装有转接轴26,转接轴26上过盈配合安装有从动带轮29,主动带轮28与从动带轮29之间通过皮带传动连接,所述转接轴26的一端伸入除锈腔4内部并固定安装有联轴器24,所述第二隔板3上也转动安装有联轴器24,联轴器24上均螺纹安装有限位螺钉。
本发明的工作原理是:工作时,先将需要打磨的转轴25插入到左右两端的联轴器24中,然后利用联轴器24上的限位螺钉将转轴25固定,然后通电使第二驱动电机27开始工作,第二驱动电机27带动主动带轮28开始转动,当主动带轮28转动时通过皮带带动从动带轮29开始转动,从动带轮29同时带动转接轴26开始转动,从而最终带动待打磨的转轴25开始转动,由于转轴25上侧设有打磨头22,打磨头22上侧的活动杆21与固定块18之间连接有第二弹簧23,从而使打磨头22内部始终紧贴在转轴25的表面,当转轴25转动时打磨头22对转轴25表面进行打磨除锈,通过使打磨头22始终保持在转轴25的表面从而避免出现打磨时出现脱节的情况,同时还能对不同直径的转轴进行打磨,大大提高装置的通用性,同时在打磨过程中通电使第一驱动电机9开始工作,第一驱动电机99带动主动齿轮10开始转动,当主动齿轮10转动时同时带动两侧的从动齿轮11开始转动,从而间接带动转筒13开始转动,当转筒13上的半圆形凸起与圆头20接触时,对圆头20上起到挤压作用,间接带动滑块16在滑杆15上滑动,从而带动打磨头22在转轴25表面滑动,当转筒13上的半圆形凸起与圆头20不接触时,在第一弹簧17的作用下,间接带动打磨头22复位,从而实现打磨头22对转轴25表面进行周期性移动式打磨,对转轴25表面进行全方位打磨,避免出现打磨死角的情况,大大提高转轴打磨除锈的效果,同时相比人工打磨更加省时省力,可靠性高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (1)
1.一种卧式空调盘管机电机生产用转轴除锈回收装置,包括机箱(1)、除锈腔(4)、装置腔(5)、第一驱动电机(9)和第二驱动电机(27),其特征在于:所述机箱(1)内部竖直安装有第一隔板(2)和第二隔板(3),所述机箱(1)上侧对称焊接有支柱(6),支柱(6)上侧还设有顶盖(7),支柱(6)与顶盖(7)之间也通过焊接连接,所述顶盖(7)下侧中心位置通过螺钉固定安装有电机架(8),电机架(8)上设有环箍和卡箍,电机架(8)上通过环箍和卡箍的共同作用固定安装有第一驱动电机(9),第一驱动电机(9)的输出轴竖直向下且第一驱动电机(9)的输出轴下端过盈配合安装有主动齿轮(10),主动齿轮(10)的左右两侧均啮合连接有从动齿轮(11),所述从动齿轮(11)的轮芯处过盈配合安装有连接轴(12),连接轴(12)竖直向下且伸入机箱(1)内部,连接轴(12)在机箱(1)内部还过盈配合安装有转筒(13),转筒(13)表面设有半圆形凸起;所述机箱(1)内部内壁上还通过螺钉固定安装有若干组连接块(14),每组连接块(14)之间固定安装有滑杆(15),滑杆(15)上滑动安装有滑块(16),所述滑块(16)下侧还焊接有固定块(18),固定块(18)的外侧还焊接有顶杆(19),顶杆(19)水平向外并在顶杆(19)的外端固定焊接有圆头(20),圆头(20)与转筒(13)外圆上的半圆形凸起相适配,所述固定块(18)内部还滑动安装有活动杆(21),活动杆(21)的上端与固定块(18)内壁之间连接有第二弹簧(23),活动杆(21)的下端焊接有打磨头(22);所述位于左侧的转筒(13)的左侧内壁上还固定安装有第二驱动电机(27),第二驱动电机(27)的输出轴水平向右且第二驱动电机(27)的输出轴上过盈配合安装有主动带轮(28),所述主动带轮(28)的上方和下方均通过轴承转动安装有转接轴(26),转接轴(26)上过盈配合安装有从动带轮(29),所述转接轴(26)的一端伸入除锈腔(4)内部并固定安装有联轴器(24),所述第二隔板(3)上也转动安装有联轴器(24);
所述第一隔板(2)和第二隔板(3)之间形成除锈腔(4),第一隔板(2)和第二隔板(3)与机箱(1)左右两侧内壁之间形成装置腔(5);所述转筒(13)表面的半圆形凸起设置有4-6组且半圆形凸起关于转筒(13)的中心圆形阵列分布;所述滑块(16)的一端与连接块(14)内侧之间连接有第一弹簧(17),滑杆(15)从第一弹簧(17)内部中心穿过;所述打磨头(22)的切面为弧形且打磨头(22)内部设有细磨砂打磨层;所述主动带轮(28)与从动带轮(29)之间通过皮带传动连接;所述联轴器(24)上均螺纹安装有限位螺钉。
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