CN108115521A - 一种工件加工打磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于用于磨削或抛光的机床、装置或工艺技术领域，具体公开了一种工件加工打磨系统，包括机箱、设于机箱上的电机以及设于机箱上的第一传送带和第二传送带，设于第二传送带上的加热机构，设于第一传送带和第二传送带之间的打磨机构，分别设于打磨机构下方和上方的机箱壁上的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于将机箱内部的空气排出到加热机构内，所述第二气缸用于将机箱外部的空气吸入到机箱内，所述第一气缸和第二气缸由打磨机构带动。本装置主要用于铸造件的加工打磨去毛刺。

Description

一种工件加工打磨系统

技术领域

本发明属于用于磨削或抛光的机床、装置或工艺技术领域，具体公开了一种工件加工打磨系统。

背景技术

当工件通过铸模铸造完毕时，工件表面通常十分粗糙，存在许多毛刺，因此需要工人对工件进行打磨抛光，而人工打磨效率低下，劳动力大，需要大量的人力成本。

为解决上述问题，通常选择使用抛光机对工件进行抛光打磨，现有的抛光机体积较小，依旧需要工人手持进行打磨，操作繁杂，在打磨过程中存在误伤工人的风险。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种工件加工打磨系统，以解决现有技术需要人工打磨，操作繁杂、效率低下且对工人人身安全存在威胁的问题。

本发明的基础方案为：一种工件加工打磨系统，包括机箱、设于机箱内的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带运动方向一致且位于同一直线，所述第一传送带上设有加热机构，所述第一传送带和第二传送带之间设有打磨机构，机箱内壁设有冷却机构，机箱外设有电机；

所述加热机构包括加热箱、电热丝，所述电热丝固定于加热箱内壁上；

所述打磨机构包括精打磨机构和预打磨机构，所述精打磨机构包括由电机驱动的第一打磨辊和第二打磨辊，第一打磨辊与第一传送带设于同一水平面，所述第二打磨辊设于第一打磨辊正上方并与第一打磨辊平行，所述第一打磨辊与第二传送带转动方向一致；所述预打磨机构包括设于加热箱内的打磨片，所述打磨片包括分别与加热箱左侧壁、右侧壁和上壁通过弹簧连接的第一打磨片、第二打磨片和第三打磨片；

所述冷却机构包括与机箱固定连接的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别设于机箱下内壁和机箱上内壁，所述第一气缸用于将加热机构外的空气排入到加热机构内，所述第二气缸用于将机箱外部的空气排向打磨后的工件，所述第一气缸和第二气缸通过打磨机构驱动。

本发明的技术原理和有益效果在于：

1.本装置通过设置冷却机构，使得加热后的工件在经过打磨后快速冷却，防止工件保持高温状态，由于高温状态下工件硬度下降而导致工件变形。

2.由于本装置中冷却机构为第一气缸和第二气缸，上述两个气缸在对工件进行冷却时，通过喷气和吸气的方式进行，第一气缸将机箱内的热空气排入到加热机构内，第二气缸将机箱外的冷空气排向经过打磨的工件，使得机箱内的热空气排入加热机构内被循环利用提升加热机构加热效率，从而减少加热机构热量散失所导致的能源消耗，并且经过打磨的工件表面留下的金属粉末被气流带走，同时由于吹向工件的气体为机箱外部的冷空气，因此能够对工件起到冷却的效果，防止工件表面长时间保持高温软化的状态而变形。

3.本装置中的冷却机构和打磨机构只需要一个电机进行驱动，减少了能源消耗，也减少了购置多台电机的成本。

4.本装置在第一传送带上设置有加热机构，使得工件在进行打磨前表面被加热软化，使得打磨更加快速和彻底，并且加热机构内设有打磨片，使得工件在经过加热机构被加热时能够进行预打磨，使得工件的整体打磨效果更好。

进一步，所述第一气缸的缸筒设有与加热箱内部连通的第一排气管和与机箱内部连通的第一吸气管，所述第二气缸的缸筒设有与机箱外部连通的第二吸气管和与机箱内部联通的第二排气管，所述第一吸气管和第二吸气管均设有只允许空气进入缸筒的单向阀，所述第一排气管和第二排气管均设有只允许气体从缸筒内排出的单向阀。通过设置上述第一、第二排气管和第一、第二吸气管使得机箱内部的热空气能够排入到加热机构内，同时又能够将机箱外部的冷空气吹向经过打磨的工件表面，从而达到对工件和整个装置降温的效果，同时还避免了热量的损失，对多余的热量进行了循环利用，并且由于设置有单向阀，因此气体会按照制定的路线进入机箱内部和排入加热机构内部。

进一步，所述第一气缸和第二气缸分别与打磨机构下方和上方的机箱固定连接。将第一气缸和第二气缸分别设置于打磨机构传送带的上方和下方使得空气的流动会直接经过工件，对工件的冷却效果更为显著。

进一步，所述第一气缸和第二气缸内分别滑动连接有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别滑动连接有第一定位套筒和第二定位套筒，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别设于第一定位套筒和第二定位套筒内部，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆分别与第一打磨辊和第二打磨辊侧面铰接。由于第一活塞杆和第二活塞杆分别与第一连杆和第二连杆固定连接，而第一连杆和第二连杆均与第一打磨辊侧面铰接，因此第一打磨辊转动能够带动第一活塞杆和第二活塞杆分别沿着第一定位套管和第二定位套管内壁滑动，进而使得第一气缸和第二气缸随着第一打磨辊的转动不断吸气和排气，进而实现对工件和机箱内部的冷却。

进一步，所述第一打磨辊和第二打磨辊分别沿中心轴固定连接有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴一端均与机箱转动连接且第一驱动轴一端伸出机箱与电机固定连接，所述第一驱动轴和第二驱动轴另一端分别固定连接有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮之间连接有皮带并通过皮带传动，所述第一连杆和第二连杆均分别与第一驱动轮和第二驱动轮侧面铰接。第一打磨辊和第二打磨辊之间通过皮带进行传动，成本低廉，安装方便。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明加热机构的示意图；

图3为本发明打磨机构的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱1、第一传送带2、第二传送带3、加热机构4、第一打磨辊5、第二打磨辊6、第一活塞杆7、第二活塞杆8、第一气缸9、第二气缸10、第一排气管11、第二吸气管12、第一吸气管13、第二排气管14、第一定位套管15、第二定位套管16、第一连杆17、第二连杆18、皮带19、第一打磨片20、第三打磨片21、弹簧22、加热箱23、第一驱动轮24、第二驱动轮25、工件26、定位杆27、第一转动套28、第二转动套29。

具体实施例：

如图1所示，一种工件26加工打磨系统，包括机箱1，机箱1内部由左至右依次安装有第一传送带2、打磨机构和第二传送带3。

如图2所示，加热机构4固定安装于第一传送带2上，加热机构4包括加热箱23和固定安装于加热箱23内壁的电热丝。

预打磨机构包括分别与加热箱23内部的左壁、右壁和上壁通过弹簧22连接的第一打磨片20、第二打磨片和第三打磨片21。

如图3所示，打磨机构包括第一打磨辊5和第二打磨辊6，第一打磨辊5与第一传送带2安装于同一水平面，第二打磨辊6安装于第一打磨辊5正上方50cm处并与第一打磨辊5平行，第一、第二打磨辊6固定安装有分别穿过第一、第二打磨辊6中轴线的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴右端均与机箱1转动连接，第一传动轴右端伸出机箱1与电机固定连接，第一打磨辊5左端的传动轴上固定安装有第一驱动轮24，第二打磨辊6左端的传动轴上与第一驱动轮24对应位置固定安装有第二驱动轮25，第一驱动轮24和第二驱动轮25之间安装有皮带19并通过皮带19传动，机箱1上内壁螺栓连接有定位杆27，定位杆27上一体成型有第一转动套28和第二转动套29，第一转动套28与第一打磨辊5与第一驱动轮24之间的第一传动轴转动连接，第二转动套29与第二打磨辊6与第二驱动轮25之间的第二传动轴转动连接，24侧壁上铰接有第一连杆17，第二驱动轮25侧壁上铰接有第二连杆18，电机固定安装于机箱1外壳。

冷却机构包括分别固定安装于打磨机构下方和上方的机箱1上的第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9和第二气缸10缸筒内分别滑动连接有第一活塞杆7和第二活塞杆8，第一气缸9的上端面和第二气缸10的下端面分别固定连接有第一定位套管15和第二定位套管16，第一定位套管15和第二定位套管16内分别滑动连接有第一活塞杆7和第二活塞杆8，第一活塞杆7和第二活塞杆8分别与第一连杆17和第二连杆18铰接。第一气缸9的缸筒与机箱1连接处固定连接有伸出机箱1与加热机构4内部连通的第一排气管11和与机箱1内部连通的第二吸气管12，第二气缸10的缸筒与机箱1连接处固定连接有伸出机箱1与外部连通的第二吸气管12和与机箱1内部连通并对准的第二传送带的第二排气管14，第一吸气管13和第二吸气管12内安装有只允许空气进入缸筒的单向阀，第一排气管11和第二排气管14内安装有只允许空气从缸筒内排出的单向阀。

当本装置对工件26进行打磨时，工件26放置于第一传送带2上，第一传送带2带动工件26向加热机构4运动，工件26在加热机构4内被电热丝加热后表面软化，而后随着第一传送带2带动至第一打磨片20、第二打磨片和第三打磨片21之间，由于第一打磨片20、第二打磨片和第三打磨片21分别与加热箱23内部的左壁、右壁和上壁通过弹簧22连接，因此当工件26进入打磨片之间时，工件26推动打磨片时弹簧22对打磨片提供反方向的弹力，使得打磨片贴紧工件26表面，对工件26进行预打磨。

而后工件26随着第一传送带2传送到第一打磨辊5和第二打磨辊6之间，第一打磨辊5的运动方向与传送带运动方向一致，第一打磨辊5和第二打磨辊6之间通过皮带19传动，所以第二打磨辊6和第一打磨辊5与工件26接触的点的线速度方向始终相反，使得工件26在通过打磨机构时受到来自第二打磨辊6的与运动方向相反的阻力，同时由于第一传送带2和第二传送带3不断推动工件26，使得工件26向右运动的力大于第二打磨辊6的阻力，使得工件26的运动速度变慢，进而使得工件26打磨时间延长，从而提高打磨效果，由于第一打磨辊5与第一传送带2设置于同一水平面，因此工件26在自身重力作用下压在第一打磨辊5上，使得工件26与第一打磨辊5之间的静摩擦力大于第二打磨辊6与工件26之间的静摩擦力，从而使得工件26继续沿着原运动方向运动，在此过程中由于金属表面经过加热已经被软化，因此第一打磨辊5和第二打磨辊6的打磨效果更加彻底。

在工件26打磨过程中，由于第一驱动轮24和第二驱动轮25侧壁上分别铰接有第一连杆17和第二连杆18，第一连杆17和第二连杆18分别与第一活塞杆7和第二活塞杆8铰接，第一活塞杆7和第二活塞杆8分别滑动连接于第一定位套管15和第二定位套管16内部，因此第一打磨辊5和第二打磨辊6在转动过程中分别带动第一连杆17和第二连杆18，从而带动第一活塞杆7和第二活塞杆8沿着第一定位套管15和第二定位套管16内壁上下往复滑动，进而实现第一气缸9将机箱1内部的空气通过第一吸气管13吸入第一气缸9缸筒内后通过第一排气管11排到加热机构4内部，第二气缸10通过第二吸气管12将机箱1外部的空气吸入到第二气缸10缸筒内后通过第二排气管14排向第二传送带3，上述步骤不断循环进而实现对机箱1内部和工件26的冷却，同时气流将工件26表面的金属粉末吹掉。

Claims (5)

1.一种工件加工打磨系统，包括机箱、设于机箱内的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带运动方向一致且位于同一直线，所述第一传送带上设有加热机构，所述第一传送带和第二传送带之间设有打磨机构，机箱内壁设有冷却机构，机箱外设有电机，其特征在于：

所述加热机构包括加热箱、电热丝，所述电热丝固定于加热箱内壁上；

所述打磨机构包括精打磨机构和预打磨机构，所述精打磨机构包括由电机驱动的第一打磨辊和第二打磨辊，第一打磨辊与第一传送带设于同一水平面，所述第二打磨辊设于第一打磨辊正上方并与第一打磨辊平行，所述第一打磨辊与第二传送带转动方向一致；所述预打磨机构包括设于加热箱内的打磨片，所述打磨片包括分别与加热箱左侧壁、右侧壁和上壁通过弹簧连接的第一打磨片、第二打磨片和第三打磨片；

所述冷却机构包括与机箱固定连接的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别设于机箱下内壁和机箱上内壁，所述第一气缸用于将加热机构外的空气排入到加热机构内，所述第二气缸用于将机箱外部的空气排向打磨后的工件，所述第一气缸和第二气缸通过打磨机构驱动。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工打磨系统，其特征在于：所述第一气缸的缸筒设有与加热箱内部连通的第一排气管和与机箱内部连通的第一吸气管，所述第二气缸的缸筒设有与机箱外部连通的第二吸气管和与机箱内部联通的第二排气管，所述第一吸气管和第二吸气管均设有只允许空气进入缸筒的单向阀，所述第一排气管和第二排气管均设有只允许气体从缸筒内排出的单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工打磨系统，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸分别与打磨机构下方和上方的机箱固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种工件加工打磨系统，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸内分别滑动连接有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别滑动连接有第一定位套筒和第二定位套筒，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别设于第一定位套筒和第二定位套筒内部，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆分别与第一打磨辊和第二打磨辊侧面铰接。

5.根据权利要求4所述的一种工件加工打磨系统，其特征在于：所述第一打磨辊和第二打磨辊分别沿中心轴固定连接有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴一端均与机箱转动连接且第一驱动轴一端伸出机箱与电机固定连接，所述第一驱动轴和第二驱动轴另一端分别固定连接有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮之间连接有皮带并通过皮带传动，所述第一连杆和第二连杆均分别与第一驱动轮和第二驱动轮侧面铰接。