CN108115431A - 蜗轮蜗杆驱动铣削加工夹紧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜗轮蜗杆驱动铣削加工夹紧设备，包括安装腔体，在该安装腔体内安装有两根正对设置的夹持臂，所述夹持臂的头部分别向前伸出所述安装腔体，在该安装腔体内安装有两个正对设置的复位导向装置，该复位导向装置分别与一个所述夹持臂连接，在所述安装腔体内设有驱动装置驱动；复位导向装置包括导向套筒、导向杆和复位拉簧，驱动装置包蜗轮、蜗杆和转动手柄。采用以上结构，适用范围广，且操作简单，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。

Description

蜗轮蜗杆驱动铣削加工夹紧设备

技术领域

本发明属于机械加工工装夹具领域，具体涉及一种蜗轮蜗杆驱动铣削加工夹紧设备。

背景技术

装夹工装即机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。现有的铣床装夹工装，结构复杂，夹紧力较小，夹紧强度不足，造成铣削加工时振动大，加工精度不足，解决以上问题成为当务之急。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种结构巧妙，适用性极高，能够牢固夹紧不同直径锥齿轮轴的蜗轮蜗杆驱动铣削加工夹紧设备。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种蜗轮蜗杆驱动铣削加工夹紧设备，包括安装腔体（1），在该安装腔体（1）内安装有两根正对设置的夹持臂（2），其要点是：所述夹持臂（2）的头部分别向前伸出所述安装腔体（1），在该安装腔体（1）内安装有两个正对设置的复位导向装置（A），两个该复位导向装置（A）分别与一个所述夹持臂（2）连接，在所述安装腔体（1）内驱动装置（B）驱动，该驱动装置（B）能够驱动所述夹持臂（2）开合；

所述复位导向装置（A）包括滑块（4）和导向滑轨（3），其中滑块（4）与所述夹持臂（2）固定连接，所述导向滑轨（3）的任一端部与所述安装腔体（1）固定连接，所述滑块（4）和所述导向滑轨（3）套接，该滑块（4）可沿所述导向滑轨（3）滑动，在该导向滑轨（3）上分别套装有复位拉簧（5），该复位拉簧（5）的两端分别与所述滑块（4）和所述安装腔体（1）固定连接，所述复位拉簧（5）拉动所述夹持臂（2）两两相对远离而复位；

在所述安装腔体（1）后部设置有所述驱动装置（B），所述驱动装置（B）包括丝杆（7）和壳体（8），该丝杆（7）的前端穿入所述安装腔体（1），所述丝杆（7）的穿入端端部设置有前大后小的收缩口（71），所述夹持臂（2）后部设置有斜面，该夹持臂（2）上设置的斜面与所述收缩口（71）内表面贴合，在所述安装腔体（1）的腔体内设置有螺母（6），所述丝杆（7）穿过所述螺母（6）并与该螺母（6）螺纹连接，所述丝杆（7）后端伸入所述所述壳体（9），在位于所述壳体（9）内的所述丝杆（7）上固套有蜗轮（8），在所述壳体（9）内安装有蜗杆（10），所述蜗轮（8）与所述蜗杆（10）啮合，所述蜗杆（10）一端伸出所述壳体（8），在该蜗杆（10）的伸出端连接有转动手柄（11）。

采用以上结构，丝杆（7）向前运动，驱动夹持臂（2）闭合，夹紧需要铣削加工的原件，加工完成后夹持臂（2）在复位拉簧（5）的作用下复位，由于此结构的夹持臂（2）开合大小可根据需要原件的厚度进行灵活调整，因此适用范围广，且操作简单，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。

所述安装腔体（1）为圆筒状，在该安装腔体（1）外侧壁上固套传动齿轮（12），还包括电机（13），在该电机（13）的输出轴上固套有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）与传动齿轮（12）啮合。采用设置电机等部件能够带动安装腔体（1）转动，实现当本发明将球形工件夹紧加工后，还可以对球形工件其他地方的孔进行加工，不需要将工件撤下就可以实现对工件上多个孔进行加工。

在所述安装腔体（1）后端开口处于所述丝杆（7）之间安装有轴承（15）。

所述夹持臂（2）和所述导向套筒（4）一体成型。

有益效果：采用以上技术方案的蜗轮蜗杆驱动铣削加工夹紧设备，结构简单新颖，易于实现，调整灵活，适用范围广，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，一种蜗轮蜗杆驱动铣削加工夹紧设备，包括安装腔体1，在该安装腔体1内安装有两根正对设置的夹持臂2，所述夹持臂2的头部分别向前伸出所述安装腔体1，在该安装腔体1内安装有两个正对设置的复位导向装置A，两个该复位导向装置A分别与一个所述夹持臂2连接，在所述安装腔体1内驱动装置B驱动，该驱动装置B能够驱动所述夹持臂2开合；所述复位导向装置A包括滑块4和导向滑轨3，其中滑块4与所述夹持臂2固定连接，所述导向滑轨3的任一端部与所述安装腔体1固定连接，所述滑块4和所述导向滑轨3套接，该滑块4可沿所述导向滑轨3滑动，在该导向滑轨3上分别套装有复位拉簧5，该复位拉簧5的两端分别与所述滑块4和所述安装腔体1固定连接，所述复位拉簧5拉动所述夹持臂2两两相对远离而复位；在所述安装腔体1后部设置有所述驱动装置B，所述驱动装置B包括丝杆7和壳体8，该丝杆7的前端穿入所述安装腔体1，所述丝杆7的穿入端端部设置有前大后小的收缩口71，所述夹持臂2后部设置有斜面，该夹持臂2上设置的斜面与所述收缩口71内表面贴合，在所述安装腔体1的腔体内设置有螺母6，所述丝杆7穿过所述螺母6并与该螺母6螺纹连接，所述丝杆7后端伸入所述所述壳体9，在位于所述壳体9内的所述丝杆7上固套有蜗轮8，在所述壳体9内安装有蜗杆10，所述蜗轮8与所述蜗杆10啮合，所述蜗杆10一端伸出所述壳体8，在该蜗杆10的伸出端连接有转动手柄11。

在图1还可以看出：所述安装腔体1为圆筒状，在该安装腔体1外侧壁上固套传动齿轮12，还包括电机13，在该电机13的输出轴上固套有主动齿轮14，所述主动齿轮14与传动齿轮12啮合。

在所述安装腔体1后端开口处于所述丝杆7之间安装有轴承15。

所述夹持臂2和所述导向套筒4一体成型。

最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蜗轮蜗杆驱动铣削加工夹紧设备，包括安装腔体（1），在该安装腔体（1）内安装有两根正对设置的夹持臂（2），其特征在于：所述夹持臂（2）的头部分别向前伸出所述安装腔体（1），在该安装腔体（1）内安装有两个正对设置的复位导向装置（A），两个该复位导向装置（A）分别与一个所述夹持臂（2）连接，在所述安装腔体（1）内驱动装置（B）驱动，该驱动装置（B）能够驱动所述夹持臂（2）开合；

所述复位导向装置（A）包括滑块（4）和导向滑轨（3），其中滑块（4）与所述夹持臂（2）固定连接，所述导向滑轨（3）的任一端部与所述安装腔体（1）固定连接，所述滑块（4）和所述导向滑轨（3）套接，该滑块（4）可沿所述导向滑轨（3）滑动，在该导向滑轨（3）上分别套装有复位拉簧（5），该复位拉簧（5）的两端分别与所述滑块（4）和所述安装腔体（1）固定连接，所述复位拉簧（5）拉动所述夹持臂（2）两两相对远离而复位；

在所述安装腔体（1）后部设置有所述驱动装置（B），所述驱动装置（B）包括丝杆（7）和壳体（8），该丝杆（7）的前端穿入所述安装腔体（1），所述丝杆（7）的穿入端端部设置有前大后小的收缩口（71），所述夹持臂（2）后部设置有斜面，该夹持臂（2）上设置的斜面与所述收缩口（71）内表面贴合，在所述安装腔体（1）的腔体内设置有螺母（6），所述丝杆（7）穿过所述螺母（6）并与该螺母（6）螺纹连接，所述丝杆（7）后端伸入所述所述壳体（9），在位于所述壳体（9）内的所述丝杆（7）上固套有蜗轮（8），在所述壳体（9）内安装有蜗杆（10），所述蜗轮（8）与所述蜗杆（10）啮合，所述蜗杆（10）一端伸出所述壳体（8），在该蜗杆（10）的伸出端连接有转动手柄（11）。

2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆驱动铣削加工夹紧设备，其特征在于：所述安装腔体（1）为圆筒状，在该安装腔体（1）外侧壁上固套传动齿轮（12），还包括电机（13），在该电机（13）的输出轴上固套有主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）与传动齿轮（12）啮合。

3.根据权利要求1或2所述的蜗轮蜗杆驱动铣削加工夹紧设备，其特征在于：在所述安装腔体（1）后端开口处于所述丝杆（7）之间安装有轴承（15）。

4.根据权利要求1或2所述的蜗轮蜗杆驱动铣削加工夹紧设备，其特征在于：所述夹持臂（2）和所述导向套筒（4）一体成型。