CN205437862U - 新型带蜗轮蜗杆的铣削加工装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型带蜗轮蜗杆的铣削加工装夹工装，包括安装腔体，在该安装腔体内安装有两根正对设置的夹持臂，所述夹持臂的头部分别向前伸出所述安装腔体，在该安装腔体内安装有两个正对设置的复位导向装置，该复位导向装置分别与一个所述夹持臂连接，在所述安装腔体内设有一个夹持臂内压杆，该夹持臂内压杆的前端对准所述夹持臂的尾部，该夹持臂内压杆前进时，推动所述夹持臂相对夹紧，所述夹持臂内压杆由顶升装置驱动；复位导向装置包括导向套筒、导向杆和复位拉簧，顶升装置包蜗轮、蜗杆和转动手柄。采用以上结构，适用范围广，且操作简单，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。

Description

新型带蜗轮蜗杆的铣削加工装夹工装

技术领域

本实用新型属于机械加工工装夹具领域，具体涉及一种新型带蜗轮蜗杆的铣削加工装夹工装。

背景技术

装夹工装即机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。现有的铣床装夹工装，结构复杂，夹紧力较小，夹紧强度不足，造成铣削加工时振动大，加工精度不足，解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构巧妙，适用性极高，能够牢固夹紧不同直径锥齿轮轴的新型带蜗轮蜗杆的铣削加工装夹工装。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种新型带蜗轮蜗杆的铣削加工装夹工装，包括安装腔体1，在该安装腔体1内安装有两根正对设置的夹持臂2，其要点在于：所述夹持臂2的头部分别向前伸出所述安装腔体1，在该安装腔体1内安装有两个正对设置的复位导向装置A，该复位导向装置A分别与一个所述夹持臂2连接，在所述安装腔体1内设有一个夹持臂内压杆6，该夹持臂内压杆6的前端对准所述夹持臂2的尾部，该夹持臂内压杆6前进时，推动所述夹持臂2相对夹紧，所述夹持臂内压杆6由顶升装置B驱动；所述复位导向装置A包括导向套筒4和导向杆3，其中导向套筒4与所述夹持臂2固定连接，所述导向杆3的任一端部与所述安装腔体1固定连接，所述导向套筒4和所述导向杆3套接，该导向套筒4可沿所述导向杆3滑动，在该导向杆3上分别套装有复位拉簧5，该复位拉簧5的两端分别与所述导向套筒4和所述安装腔体1固定连接，所述复位拉簧5拉动所述夹持臂2两两相对远离而复位；所述顶升装置B包括壳体9，在该壳体9内安装有蜗轮轴7和蜗杆10，其中在蜗轮轴7上装有蜗轮8，该蜗轮8与所述蜗杆10啮合，所述蜗轮轴7的任一端穿出所述壳体9，该蜗轮轴7的穿出端与所述夹持臂内压杆6的后端轴向螺纹连接，所述蜗杆10的任一端穿出所述壳体9后连接有转动手柄11。

采用以上结构，夹持臂内压杆6向前运动，驱动夹持臂2闭合，夹紧需要铣削加工的原件，加工完成后夹持臂2在复位拉簧5的作用下复位，由于此结构的夹持臂2开合大小可根据需要原件的厚度进行灵活调整，因此适用范围广，且操作简单，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。

作为优选：两根所述夹持臂2的尾部朝所述夹持臂内压杆6方向自外向内逐渐减小。采用以上结构，结构简单、可靠、合理。

作为优选：所述夹持臂内压杆6前端设有与所述夹持臂2的尾部相配合的内腔6a，该内腔6a的内径朝所述夹持臂2方向自内向外逐渐增大。采用以上结构，结构简单、可靠、合理。

作为优选：所述内腔6a的内侧壁与所述夹持臂2尾部的外侧壁完全贴合。采用以上结构，有效提高夹持臂内压杆6对夹持臂2的夹紧强度。

作为优选：所述夹持臂2和所述导向套筒4一体化成型。采用以上结构，有效增加夹持臂2和导向套筒4的连接强度。

有益效果：采用以上技术方案的新型带蜗轮蜗杆的铣削加工装夹工装，结构简单新颖，易于实现，调整灵活，适用范围广，夹紧强度高，减小铣削加工时原件的振动，有效提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种新型带蜗轮蜗杆的铣削加工装夹工装，包括安装腔体1，在该安装腔体1内安装有两根正对设置的夹持臂2，所述夹持臂2的头部分别向前伸出所述安装腔体1，在该安装腔体1内安装有两个正对设置的复位导向装置A，该复位导向装置A分别与一个所述夹持臂2连接，在所述安装腔体1内设有一个夹持臂内压杆6，该夹持臂内压杆6的前端对准所述夹持臂2的尾部，即两根所述夹持臂2的尾部朝所述夹持臂内压杆6方向自外向内逐渐减小，所述夹持臂内压杆6前端设有与所述夹持臂2的尾部相配合的内腔6a，该内腔6a的内径朝所述夹持臂2方向自内向外逐渐增大，所述内腔6a的内侧壁与所述夹持臂2尾部的外侧壁完全贴合，该夹持臂内压杆6前进时，推动所述夹持臂2相对夹紧，所述夹持臂内压杆6由顶升装置B驱动；所述复位导向装置A包括导向套筒4和导向杆3，其中导向套筒4与所述夹持臂2固定连接，所述夹持臂2和所述导向套筒4一体化成型，所述导向杆3的任一端部与所述安装腔体1固定连接，所述导向套筒4和所述导向杆3套接，该导向套筒4可沿所述导向杆3滑动，在该导向杆3上分别套装有复位拉簧5，该复位拉簧5的两端分别与所述导向套筒4和所述安装腔体1固定连接，所述复位拉簧5拉动所述夹持臂2两两相对远离而复位；所述顶升装置B包括壳体9，在该壳体9内安装有蜗轮轴7和蜗杆10，其中在蜗轮轴7上装有蜗轮8，该蜗轮8与所述蜗杆10啮合，所述蜗轮轴7的任一端穿出所述壳体9，该蜗轮轴7的穿出端与所述夹持臂内压杆6的后端轴向螺纹连接，所述蜗杆10的任一端穿出所述壳体9后连接有转动手柄11。

使用时，旋转转动手柄11带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮8转动，蜗轮8带动蜗轮轴7转动，蜗轮轴7驱动夹持臂内压杆6向前，使夹持臂2相对靠近而闭合，夹紧需要铣削加工的原件，开始加工，加工完成后，反向旋转转动手柄8，驱使夹持臂内压杆6后退，使夹持臂2在复位拉簧5的作用下复位，夹持臂2相对远离而打开，取出加工完成的成品。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型带蜗轮蜗杆的铣削加工装夹工装，包括安装腔体(1)，在该安装腔体(1)内安装有两根正对设置的夹持臂(2)，其特征在于：所述夹持臂(2)的头部分别向前伸出所述安装腔体(1)，在该安装腔体(1)内安装有两个正对设置的复位导向装置(A)，该复位导向装置(A)分别与一个所述夹持臂(2)连接，在所述安装腔体(1)内设有一个夹持臂内压杆(6)，该夹持臂内压杆(6)的前端对准所述夹持臂(2)的尾部，该夹持臂内压杆(6)前进时，推动所述夹持臂(2)相对夹紧，所述夹持臂内压杆(6)由顶升装置(B)驱动；

所述复位导向装置(A)包括导向套筒(4)和导向杆(3)，其中导向套筒(4)与所述夹持臂(2)固定连接，所述导向杆(3)的任一端部与所述安装腔体(1)固定连接，所述导向套筒(4)和所述导向杆(3)套接，该导向套筒(4)可沿所述导向杆(3)滑动，在该导向杆(3)上分别套装有复位拉簧(5)，该复位拉簧(5)的两端分别与所述导向套筒(4)和所述安装腔体(1)固定连接，所述复位拉簧(5)拉动所述夹持臂(2)两两相对远离而复位；

所述顶升装置(B)包括壳体(9)，在该壳体(9)内安装有蜗轮轴(7)和蜗杆(10)，其中在蜗轮轴(7)上装有蜗轮(8)，该蜗轮(8)与所述蜗杆(10)啮合，所述蜗轮轴(7)的任一端穿出所述壳体(9)，该蜗轮轴(7)的穿出端与所述夹持臂内压杆(6)的后端轴向螺纹连接，所述蜗杆(10)的任一端穿出所述壳体(9)后连接有转动手柄(11)。

2.根据权利要求1所述的新型带蜗轮蜗杆的铣削加工装夹工装，其特征在于：两根所述夹持臂(2)的尾部朝所述夹持臂内压杆(6)方向自外向内逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的新型带蜗轮蜗杆的铣削加工装夹工装，其特征在于：所述夹持臂内压杆(6)前端设有与所述夹持臂(2)的尾部相配合的内腔(6a)，该内腔(6a)的内径朝所述夹持臂(2)方向自内向外逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的新型带蜗轮蜗杆的铣削加工装夹工装，其特征在于：所述内腔(6a)的内侧壁与所述夹持臂(2)尾部的外侧壁完全贴合。

5.根据权利要求1或2或4所述的新型带蜗轮蜗杆的铣削加工装夹工装，其特征在于：所述夹持臂(2)和所述导向套筒(4)一体化成型。