CN108115178B - 一种高稳定性电钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高稳定性电钻，包括调角模块和机身模块，所述调角模块包括带杆套筒、中间直杆、长螺钉、固定板、移动板以及长杆，所述带杆套筒套设在机身上，所述带杆套筒侧面设置有四个安装凸块，其中两个对称的所述安装凸块内设置有长杆，长杆的另一端通过短销连接固定板，固定板通过燕尾槽配合连接移动板，所述带杆套筒侧面的另外两个对称的安装凸块内设置有中间直杆；本发明在结构上设计合理，实用性很高，本电钻在钻孔时，可以适用于多种工作面的打孔加工，使用范围广，操作方便、快捷，打孔的效率高，质量稳定，可以很好的满足使用要求。

Description

一种高稳定性电钻

技术领域

本发明涉及五金工具领域，特别提供了一种高稳定性电钻。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。每年的产销数量占中国电动工具的35％，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

一般电钻在钻孔时，需要工作者沿着电钻机身向前施加一个压力，从而使钻头与需要钻孔的物体接触，但这种工作方式通常会出现工作者施加的压力方向与机身偏离，造成孔位歪斜的情况，而且在没有一定的手艺、工作经验的前提下，一般电钻只能用于打直孔，极难打出所需要求的斜孔。

因此，如何对市场的电钻进行改进，使其克服上述缺点又能具有上述优点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高稳定性电钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高稳定性电钻，包括调角模块和机身模块，所述调角模块包括带杆套筒、中间直杆、长螺钉、固定板、移动板以及长杆，所述带杆套筒套设在机身上，所述带杆套筒侧面设置有四个安装凸块，其中两个对称的所述安装凸块内设置有长杆，长杆的另一端通过短销连接固定板，固定板通过燕尾槽配合连接移动板，所述带杆套筒侧面的另外两个对称的安装凸块内设置有中间直杆，所述安装凸块前端通过中间杆盖滑动连接中间直杆，中间直杆内部设置有直杆，所述中间直杆前端通过杆盖滑动连接直杆，直杆通过长销连接移动板，所述固定板内侧连接有球面固定模块，安装有所述中间直杆的安装凸块的后端螺纹连接有长螺钉；

所述球面固定模块包括第一球面块、第二球面块以及第三球面块，所述第一球面块设置在固定板的内侧，所述第一球面块的端面设置有导向孔，导向孔通过第一滑动件滑动连接第二球面块，所述第一滑动件的后侧设置有滑动槽，滑动槽通过第二滑动件滑动连接第三球面块，所述第一球面块的后端与第一滑动件和第二滑动件对应处设置有托块，托块内侧设置有安装槽，安装槽内设置有电磁铁，电磁铁通过挡块弹簧连接挡块，挡块配合滑动连接托块，所述托块卡接第一球面块。

作为改进：所述机身模块包括机身、后盖和前盖，所诉机身的手柄处设置有开关，所述机身后端设置有后盖，后盖中部设置有卡槽，卡槽内设置有螺纹轴电机，螺纹轴电机的电机轴的一端贯穿垫块并连接中间移动块，中间移动块上套设有电机压盖，电机压盖连接后盖，所述中间移动块另一端设置有钻头，所述机身前端连接有前盖，前盖的后端设置有多个小孔，小孔内设置有弹簧，所述钻头贯穿前盖以及第三球面块中部的通孔，所述机身上套设带杆套筒。

作为进一步改进：所述直杆和中间直杆上均设置有刻度线。

作为进一步改进：所述机身上与带杆套筒后端的连接处设置有凸台，带杆套筒后端与凸台对应设置有卡槽。

作为进一步改进：所述后盖以及前盖与机身的连接方式为螺纹连接。

作为进一步改进：所述小孔在前盖的后端呈周向设置。

作为进一步改进：所述机身一侧设有用于控制电磁铁的圆形开关。

作为进一步改进：所述凸台和卡槽的数量均为个。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在结构上设计合理，实用性很高，本电钻在钻孔时，可以适用于多种工作面的打孔加工，使用范围广，操作方便、快捷，打孔的效率高，质量稳定，可以很好的满足使用要求。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为高稳定性电钻的结构图；

图2为高稳定性电钻调角状态1结构图；

图3为高稳定性电钻调角状态2结构图；

图4为高稳定性电钻钻斜孔时的工作状态图；

图5为高稳定性电钻对球体钻斜孔时的工作状态图；

图6为高稳定性电钻的侧视结构图；

图7为高稳定性电钻中调角模块的零件爆炸图；

图8为高稳定性电钻中机身模块的零件爆炸图；

图9为高稳定性电钻中球面固定模块的零件爆炸状态1图；

图10为高稳定性电钻中调角模块的部分零件爆炸图；

图11为高稳定性电钻中调角模块的安装过程图；

图12为高稳定性电钻中球面固定模块的零件爆炸状态2图；

图13为高稳定性电钻中球面固定模块和调角模块的装配过程图；

图14为高稳定性电钻中机身模块的零件安装过程图；

图15为高稳定性电钻的安装过程图。

图中：后盖1、机身2、长螺钉3、带杆套筒4、安装凸块5、中间直杆6、直杆7、移动板8、第一球面块9、第二球面块10、第三球面块11、固定板12、前盖13、长杆14、钻头15、托块16、长销17、中间杆盖18、短销19、杆盖20、螺纹轴电机21、电机压盖22、中间移动快23、垫块24、弹簧25、第一滑动件26、第二滑动件27、挡块28、挡块弹簧29、电磁铁30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～15，本发明实施例中，一种高稳定性电钻，包括调角模块和机身模块，所述调角模块包括带杆套筒4、中间直杆6、长螺钉3、固定板12、移动板8以及长杆14，所述带杆套筒4套设在机身2上，所述带杆套筒4侧面设置有四个安装凸块5，其中两个对称的所述安装凸块内设置有长杆14，长杆14的另一端通过短销19连接固定板12，固定板12通过燕尾槽配合连接移动板8，所述带杆套筒侧面的另外两个对称的安装凸块5内设置有中间直杆6，所述安装凸块5前端通过中间杆盖18滑动连接中间直杆6，中间直杆6内部设置有直杆7，所述中间直杆6前端通过杆盖20滑动连接直杆7，直杆7通过长销17连接移动板8，所述固定板12内侧连接有球面固定模块，安装有所述中间直杆6的安装凸块5的后端螺纹连接有长螺钉3；

所述球面固定模块包括第一球面块9、第二球面块10以及第三球面块11，所述第一球面块9设置在固定板12的内侧，所述第一球面块9的端面设置有导向孔，导向孔通过第一滑动件26滑动连接第二球面块10，所述第一滑动件26的后侧设置有滑动槽，滑动槽通过第二滑动件27滑动连接第三球面块11，所述第一球面块9的后端与第一滑动件26和第二滑动件27对应处设置有托块16，托块16内侧设置有安装槽，安装槽内设置有电磁铁30，电磁铁30通过挡块弹簧29连接挡块28，挡块28配合滑动连接托块16，所述托块16卡接第一球面块9。

所述机身模块包括机身2、后盖1和前盖13，所诉机身2的手柄处设置有开关，所述机身2后端设置有后盖1，后盖1中部设置有卡槽，卡槽内设置有螺纹轴电机21，螺纹轴电机21的电机轴的一端贯穿垫块并连接中间移动块23，中间移动块23上套设有电机压盖22，电机压盖22连接后盖1，所述中间移动块23另一端设置有钻头15，所述机身2前端连接有前盖13，前盖13的后端设置有多个小孔，小孔内设置有弹簧，所述钻头15贯穿前盖13以及第三球面块11中部的通孔，所述机身2上套设带杆套筒4。

所述直杆7和中间直杆6上均设置有刻度线。

所述机身2上与带杆套筒4后端的连接处设置有凸台，带杆套筒4后端与凸台对应设置有卡槽。

所述后盖1以及前盖13与机身2的连接方式为螺纹连接。

所述小孔在前盖13的后端呈周向设置。

所述机身2一侧设有用于控制电磁铁30的圆形开关。

所述凸台和卡槽的数量均为72个，所述凸台和卡槽用于带杆套筒4相对机身2径向旋转调节的最小角度为5度。

本发明的工作原理是：本发明使用时，在使用时，将带杆套筒4往前盖13方向拉动，凸台与凹槽脱离配合，此时前盖13端面处的弹簧25被压缩，转动带杆套筒4调节径向角度，完成后松开带杆套筒4，此时弹簧25复位，带杆套筒4在弹簧25的作用下往后盖1方向移动，凸台与凹槽配合，同时带杆套筒4被弹簧25压紧；机身2一侧设置的用于控制电磁铁30的圆形开关，即圆形开关未按下，电磁铁不得电，当圆形开关按下，电磁铁得电；在初始状态，中间直杆6缩入带杆套筒4内，处于极限位置，直杆7伸出中间直杆6，处于极限位置，此时两个移动板8形成的面与钻头11垂直，转动长螺钉3，长螺钉3带动直杆7向前移动，同时直杆7带动中间直杆6向前移动，以固定板12和带杆套筒4上的长杆14铰接处为支点，移动板8向前倾斜，此时两移动板8形成的面与钻头11成一定角度；且在此过程中因为球面板与固定板12通过卡扣连接固定，因此球面板始终不发生任何移动；且在初始状态时，直杆7与中间直杆6交界处为零刻度，刻度值沿直杆7和中间直杆6向两侧增大；径向角度、轴向角度调节完毕后，若加工的孔在平面上，只需将两移动板8所形成的面贴住加工面，将开关压到底，螺纹轴电机21反转，中间移动块23带动钻头11向前运动，开始钻孔，若加工的孔在球面上，可将球面块中间的锥面，贴在需要加工孔的球体表面，即可进行钻孔工作；正常情况下，电磁铁30不得电，挡块28在挡块弹簧29的作用下处于托块16外端极限位置，若需要加工的球体的直径小于球面块中间锥面的最小直径，此时按下机身2上的圆形开关，电磁铁30得电，挡块28受到吸引力缩入托块16内，挡块弹簧29被压缩，此时可手动将第二球面块10前移，直至第二球面块10上的四根方形柱子完全插入第一球面块9中，此时松开圆形开关，挡块28在挡块弹簧29的作用下移出托块16，挡块28挡住第二球面块10，使第一球面块9与第二球面块10无法发生相对移动，此时可利用第二球面块10中间的锥面，在球体表面加工孔；若球体的直径小于第二球面块10中间锥面的最小直径，则重复上述动作，使第三球面块11移动至最前端，通过第三球面块11中间的锥面，在球体表面加工孔；钻孔结束，轻按开关，螺纹轴电机21正转，中间移动块23带动钻头11向后运动；工作完成后，需反转长螺钉3，通过手动使直杆7、中间直杆6复位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高稳定性电钻，包括调角模块和机身模块，所述调角模块连接机身模块，其特征在于：所述调角模块包括带杆套筒(4)、中间直杆(6)、长螺钉(3)、固定板(12)、移动板(8)以及长杆(14)，所述带杆套筒(4)套设在机身(2)上，所述带杆套筒(4)侧面设置有四个安装凸块(5)，其中两个对称的所述安装凸块内设置有长杆(14)，长杆(14)的另一端通过短销(19)连接固定板(12)，固定板(12)通过燕尾槽配合连接移动板(8)，所述带杆套筒侧面的另外两个对称的安装凸块(5)内设置有中间直杆(6)，所述安装凸块(5)前端通过中间杆盖(18)滑动连接中间直杆(6)，中间直杆(6)内部设置有直杆(7)，所述中间直杆(6)前端通过杆盖(20)滑动连接直杆(7)，直杆(7)通过长销(17)连接移动板(8)，所述固定板(12)内侧连接有球面固定模块，安装有所述中间直杆(6)的安装凸块(5)的后端螺纹连接有长螺钉(3)；

所述球面固定模块包括第一球面块(9)、第二球面块(10)以及第三球面块(11)，所述第一球面块(9)设置在固定板(12)的内侧，所述第一球面块(9)的端面设置有导向孔，导向孔通过第一滑动件(26)滑动连接第二球面块(10)，所述第一滑动件(26)的后侧设置有滑动槽，滑动槽通过第二滑动件(27)滑动连接第三球面块(11)，所述第一球面块(9)的后端与第一滑动件(26)和第二滑动件(27)对应处设置有托块(16)，托块(16)内侧设置有安装槽，安装槽内设置有电磁铁(30)，电磁铁(30)通过挡块弹簧(29)连接挡块(28)，挡块(28)配合滑动连接托块(16)，所述托块(16)卡接第一球面块(9)。

2.根据权利要求1所述高稳定性电钻，其特征在于：所述机身模块包括机身(2)、后盖(1)和前盖(13)，所述 机身(2)的手柄处设置有开关，所述机身(2)后端设置有后盖(1)，后盖(1)中部设置有卡槽，卡槽内设置有螺纹轴电机(21)，螺纹轴电机(21)的电机轴的一端贯穿垫块并连接中间移动块(23)，中间移动块(23)上套设有电机压盖(22)，电机压盖(22)连接后盖(1)，所述中间移动块(23)另一端设置有钻头(15)，所述机身(2)前端连接有前盖(13)，前盖(13)的后端设置有多个小孔，小孔内设置有弹簧，所述钻头(15)贯穿前盖(13)以及第三球面块(11)中部的通孔，所述机身(2)上套设带杆套筒(4)。

3.根据权利要求1所述高稳定性电钻，其特征在于：所述直杆(7)和中间直杆(6)上均设置有刻度线。

4.根据权利要求2所述高稳定性电钻，其特征在于：所述机身(2)上与带杆套筒(4)后端的连接处设置有凸台，带杆套筒(4)后端与凸台对应设置有卡槽。

5.根据权利要求2所述高稳定性电钻，其特征在于：所述后盖(1)以及前盖(13)与机身(2)的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求2所述高稳定性电钻，其特征在于：所述小孔在前盖(13)的后端呈周向设置。

7.根据权利要求2所述高稳定性电钻，其特征在于：所述机身(2)一侧设有用于控制电磁铁(30)的圆形开关。

8.根据权利要求4所述高稳定性电钻，其特征在于：所述凸台和卡槽的数量均为72个。