CN108110444A - 一种工件导电装置及电熔成形设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件导电装置，其用于电熔成形设备中的工件基体的通电，所述工件导电装置包括两个锁紧板、多个导电块和若干压条；多个导电块呈与工件基体相适配的扇形排布于两个锁紧板之间，每个导电块的两端可拆卸地安装于相应的锁紧板上，所述压条沿工件基体的周向依次锁紧于导电块的上表面；工作时，所述导电块的下表面支承于工件基体的表面。本发明还公开了一种电熔成形设备。采用本发明的工件导电装置可以有效提高工件基体导电的连续性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及电熔成形设备领域，尤其涉及一种工件导电装置及应用该工件导电装置的电熔成形设备。
背景技术
为了提高重型设备行业的关键构件(例如核电、石化行业的压力容器、高低压转子或者稳压器等)的各项性能，现有技术研发出了一种电熔成形方法，通过打印丝打印出制造整个工件，其中电熔成形的两极分别为工件和打印丝，但是由于重型设备的关键部件的体型很大，且在电熔成形的过程中需要对工件进行旋转，所以工件在加工过程中容易断电。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种工件导电装置，解决电熔成形过程中工件基体容易断电的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种工件导电装置，其用于电熔成形设备中的工件基体的通电，所述工件导电装置包括两个锁紧板、多个导电块和若干压条；
多个导电块呈与工件基体相适配的扇形排布于两个锁紧板之间，每个导电块的两端可拆卸地安装于相应的锁紧板上，所述压条沿工件基体的周向依次锁紧于导电块的上表面；
工作时，所述导电块的下表面支承于工件基体的表面。
作为上述方案的改进，所述锁紧板为与工件基体同心设置的扇形结构，所述锁紧板上设有与导电块一一对应的多个锁紧孔，所述锁紧孔排布成与工件基体同心的圆形。
作为上述方案的改进，还包括锁链，所述锁链的上端安装在所述锁紧板的端部，下端安装在地上或者电熔成形设备的固定台上，且所述锁链的下端向远离锁紧板的方向偏移。
作为上述方案的改进，所述锁紧板的两端设有用于安装锁链的锁紧口。
作为上述方案的改进，所述锁紧板的下表面高于所述导电块的下表面。
作为上述方案的改进，所述导电块设有8-15个，所述压条设有2-5条。
作为上述方案的改进，所述导电块沿锁紧板的周向的宽度为40mm-60mm，所述压条的厚度为2-4mm。
作为上述方案的改进，所述锁紧板由导电材料制成；
和/或所述压条由导电材料制成。
相应的，本发明还公开了一种电熔成形设备，包括工件基体以及本发明所述的工件导电装置，所述工件导电装置支承于所述工件基体上。
作为上述方案的改进，所述工件导电装置设有两个，两个工件导电装置分别支承于工件基体的两端。
实施本发明的实施例，具有如下有益效果：
1、本发明的工件导电装置通过多个导电块与工件基体接触，增加工件基体与导电块的接触面积，即使某个导电块与工件基体出现断开状态也不会影响其他导电块与工件基体的连接，从而提高导电块与工件基体连接的持续性和稳定性，即提高工件基体通电的持续性和稳定性，防止工件基体在加工过程中出现断电现象，且通过多个导电块与工件基体接触可以提高工件基体的导电性，尤其适用于电熔成形设备的大型工件的加工；
2、本发明将导电块排布成与工件基体相适配的扇形，且在工作时，所述导电块的下表面支承于工件基体的表面，即可以通过本发明的工件导电装置对工件基体形成一定的限位作用，尤其适用于加工需要进行旋转的大型工件，若采用现有技术的工件导电装置，则很容易出现工件跳窜而形成的断电问题；
3、本发明通过压块将导电块连接在一起，当采用不同直径的工件基体时，只需要更换不同尺寸的锁紧板，即采用本发明的工件导电装置可以适用于多种不同范围的直径的工件基体，从而提高本发明的工件导电装置的适用性。
附图说明
图1是本发明工件导电装置的结构示意图；
图2是本发明导电块的结构示意图；
图3是本发明工件导电装置和部分工件基体的结构示意图；
图4是工件基体的两端设置工件导电装置后的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
参见附图1至附图3，本发明公开了一种工件导电装置，其用于电熔成形设备中的工件基体的通电，即电熔成形设备中的工件基体通过本发明的工件导电装置与电源进行电连接。
具体的，所述工件导电装置包括两个锁紧板1、多个导电块2和若干压条3，多个导电块2呈与工件基体相适配的扇形排布于两个锁紧板1之间，每个导电块2的两端可拆卸地安装于相应的锁紧板1上，即两个锁紧板1沿工件基体4的轴向前后排列，导电块2依次排列于两个锁紧板1之间，并且导电块2的同一端锁紧在相同的锁紧板1上，此外，所述压条3沿工件基体4的周向依次锁紧于导电块2的上表面，即通过压条3将导电块2连接在一起。工作时，所述导电块2的下表面支承于工件基体4的表面，即导电块2与工件基体4接触，即实现导电块2的电传导功能。
其中，每个导电块均与外部电源电连接，且每个导电块上设有多个与外部电源电连接的连接点。此时，每个导电块均能够与电源连接，即使某个导电块与电源断开也不会影响其他的导电块与电源连接，此外，本发明在每个导电块上设有多个与外部电源连接的连接点，从而进一步提高本发明导电装置的通电性。
本发明的工件导电装置通过多个导电块2与工件基体4接触，增加工件基体4与导电块2的接触面积，即使某个导电块2与工件基体4出现断开状态也不会影响其它导电块2与工件基体4的连接，从而提高导电块2与工件基体4连接的持续性和稳定性，且通过多个导电块2与工件基体4接触可以提高工件基体4的导电性，尤其适用于电熔成形设备的大型工件的加工。
此外，由于电熔成形设备一般用于加工大型重工业的工件，而工件在电熔成形过程中需要旋转，若采用现有技术的工件导电装置，则很容易出现工件基体跳窜而形成的断电问题，而本发明将导电块2排布成与工件基体4相适配的扇形，且在工作时，所述导电块2的下表面支承于工件基体4的表面，即可以通过本发明的工件导电装置对工件基体4形成一定的限位作用。
进一步地，为了对工件基体4进行更好的限位以及导电，本发明的工件导电装置还包括锁链(附图中未显示)，所述锁链的上端安装在所述锁紧板1的端部，下端安装在地上或者电熔成形设备的固定台上，且所述锁链的下端向远离锁紧板1的方向偏移。本发明通过锁链定位本发明的工件导电装置，将工件导电装置向下拉紧，可以提高导电块2和工件基体4之间的接触的可靠性，此外，将扇形结构的工件导电装置设置在工件基体4的上方，且通过锁链向下拉紧，即通过工件导电装置可以对工件基体4进行限位，防止工件基体4跳窜，从而提高工件基体4加工时的稳定性。
其中，所述锁紧板1的两端设有用于安装锁链的锁紧口11。使用时，两个锁紧板1的同一端可以通过同一根锁链锁紧，此时，锁链的中间穿过锁紧口11，两端固定在地上或者电熔成形设备的固定台上。
需要说明的是，本发明通过锁紧板1将多个导电块2安装成一体结构，且所述导电块2成扇形排布，此时，锁紧板1的形状可以为扇形结构，也可以为平板等结构。
作为锁紧板1的优选结构，所述锁紧板1为与工件基体4同心设置的扇形结构，所述锁紧板1上设有与导电块2一一对应的多个锁紧孔12，所述锁紧孔12排布成与工件基体4同心的圆形。安装时，将导电块2与对应的锁紧孔对准，然后通过连接件将导电块2与锁紧板1进行锁紧，由于锁紧板1和锁紧孔12均成与工件基体4同圆心的扇形结构，所以完成导电块2与锁紧板1的安装后，所述导电块2也会呈与工件基体4同心的扇形结构，从而简化结构的安装。其中，所述锁紧孔可以设置一排、两排等，附图中显示的是设置了两排锁紧孔的情况，其中，同一径向的锁紧孔用于锁紧同一导电块2。此外，本发明将锁紧板1设置为扇形结构时，可以提高工件导电装置的整体美观性，且可以节省锁紧板1的用材。
相应的，本发明的导电块2的两端设有与锁紧孔12相适配的端面孔21，导电块2的上表面设有用于锁紧压条3的上表面孔22。其中，所述导电块2优选为长方体结构。
进一步地，所述锁紧板1的下表面优选高于所述导电块2的下表面，从而防止锁紧板1影响导电块2与工件基体4的接触，本发明也可以将锁紧板1的下表面设置为高于导电块2的下表面，此时，需要在工件基体4上设置容纳锁紧板1的凹槽，结构相对较为复杂。
一般的，所述导电块2设有8-15个，所述压条3设有2-5条。所述导电块2沿锁紧板1的周向的宽度为40mm-60mm，当导电块2的宽度处于此范围时，其易于与工件基体4的表面接触，且适用于多范围直径的工件基体4，所述压条3的厚度为2-4mm，当压条3处于此厚度时，可以对压条进行适当的弯折，以使其弧度进行适当的变化，即当需要采用不同直径的工件基体4时，无需对压条也进行更换，压条由于其自身的可弯曲形进行调整。
此外，为了提高本发明的导电装置的通电稳定性，本发明优选将锁紧板1和/或压条3也设置为由可导电的材料制成。
当所述锁紧板1由导电材料制成，可以通过锁紧板1将多个导电块2进行连通，即使其中某个导电块2与外部电源断开，也可以通过锁紧板1与其它的导电块2进行电连接，即此断开的导电块2也是有电通过的，从而可以提高本发明的工件导电装置与工件基体4导通的稳定性；
当所述压条3由导电材料制成，可以通过压条3将多导电块2进行连通，即使其中某个导电块2与外部电源断开，也可以通过压条3与其它的导电块2进行电连接，即此断开的导电块2也是有电通过的，从而可以提高本发明的工件导电装置与工件基体4导通的稳定性。
参见附图4，本发明公开了一种电熔成形设备，包括工件基体4以及本发明所述的工件导电装置100，所述工件导电装置支承于所述工件基体4上。其中附图4只是显示了工件基体4和工件导电装置100这两个部分。
此外，为了进一步提高工件导电的持续性和稳定性，本发明所述的工件导电装置100设有两个，两个工件导电装置100分别支承于工件基体4的两端。本发明通过两个工件导电装置100对工件基体4进行导电，可以提高工件导电装置与工件基体4接触的面积，即使某个导电块2由于松动或者其他原因与工件基体4之间脱离，也可以通过其他导电块2与工件基体4正常连通，从而提高工件基体4通电的持续性和稳定性；此外，本发明的两个工件导电装置是设置在工件基体4的两端的，而工件导电装置是安装在工件基体4上方的，所以工件基体4两端的工件导电装置还可以对工件基体4起到一定的防跳功能，从而提高工件基体4旋转的稳定性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种工件导电装置，其用于电熔成形设备中的工件基体的通电，其特征在于，所述工件导电装置包括两个锁紧板、多个导电块和若干压条；
多个导电块呈与工件基体相适配的扇形排布于两个锁紧板之间，每个导电块的两端可拆卸地安装于相应的锁紧板上，所述压条沿工件基体的周向依次锁紧于导电块的上表面；
工作时，所述导电块的下表面支承于工件基体的表面。
2.根据权利要求1所述的工件导电装置，其特征在于，所述锁紧板为与工件基体同心设置的扇形结构，所述锁紧板上设有与导电块一一对应的多个锁紧孔，所述锁紧孔排布成与工件基体同心的圆形。
3.根据权利要求1所述的工件导电装置，其特征在于，还包括锁链，所述锁链的上端安装在所述锁紧板的端部，下端安装在地上或者电熔成形设备的固定台上，且所述锁链的下端向远离锁紧板的方向偏移。
4.根据权利要求3所述的工件导电装置，其特征在于，所述锁紧板的两端设有用于安装锁链的锁紧口。
5.根据权利要求1所述的工件导电装置，其特征在于，所述锁紧板的下表面高于所述导电块的下表面。
6.根据权利要求1所述的工件导电装置，其特征在于，所述导电块设有8-15个，所述压条设有2-5条。
7.根据权利要求1或6所述的工件导电装置，其特征在于，所述导电块沿锁紧板的周向的宽度为40mm-60mm，所述压条的厚度为2-4mm。
8.根据权利要求1至5任一项所述的工件导电装置，其特征在于，所述锁紧板由导电材料制成；
和/或所述压条由导电材料制成。
9.一种电熔成形设备，其特征在于，包括工件基体以及权利要求1至8任一项所述的工件导电装置，所述工件导电装置支承于所述工件基体上。
10.根据权利要求9所述的电熔成形设备，其特征在于，所述工件导电装置设有两个，两个工件导电装置分别支承于工件基体的两端。
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