CN108110330A - 叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置 - Google Patents

叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108110330A
CN108110330A CN201810098483.1A CN201810098483A CN108110330A CN 108110330 A CN108110330 A CN 108110330A CN 201810098483 A CN201810098483 A CN 201810098483A CN 108110330 A CN108110330 A CN 108110330A
Authority
CN
China
Prior art keywords
volume
battery
pole
pole piece
stacking table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810098483.1A
Other languages
English (en)
Inventor
罗赵新
吴丛笑
郭伟
文哲泽
刘阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing National Battery Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing National Battery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing National Battery Technology Co Ltd filed Critical Beijing National Battery Technology Co Ltd
Priority to CN201810098483.1A priority Critical patent/CN108110330A/zh
Publication of CN108110330A publication Critical patent/CN108110330A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0583—Construction or manufacture of accumulators with folded construction elements except wound ones, i.e. folded positive or negative electrodes or separators, e.g. with "Z"-shaped electrodes or separators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明提供了一种叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置，涉及极片叠片工艺技术领域，本发明提供的叠片电池制造工艺，通过将预制好的正极极卷和负极极卷利用分切装置将带有电池极片的涂布等距离切割，移动装置带动叠片台移动到正极极卷或负极极卷的整下，将切割后的带有电池极片的涂布叠放在叠片台上的凹槽内，通过移动装置在正极极卷和负极极卷的往复运动，在叠片台上的凹槽内得到正负极交替叠放的电池极片，形成电池电芯，缓解了现有技术中存在的传统叠片工艺中，极片搬运过程中会造成极片边缘损伤，影响电池加工性能的技术问题。

Description

叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置
技术领域
本发明涉及极片叠片工艺技术领域，尤其是涉及一种叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置。
背景技术
锂电池在制造过程中，通常需要叠片工艺，叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种制造工艺。
目前叠片工艺是先将正负极极卷预切成正负极极片，再将切好的正负极极片按照一片隔膜一片负极一片隔膜一片正极的方式叠片预成型，预成型后的极片将极片堆垛到料盒后再搬运到叠片台，制成电芯。
但是，在极片搬运的过程中会造成极片边缘损伤，影响电池加工性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置，以缓解了现有技术中存在的传统叠片工艺中，极片搬运过程中会造成极片边缘损伤，影响电池加工性能的技术问题。
本发明提供的叠片电池制造工艺，包括以下步骤：
步骤一，涂布生产电池极片，以形成正极极卷和负极极卷；
步骤二，通过分切装置切割正极极卷和负极极卷，以形成正极电池极片和负极电池极片；
步骤三，通过移动装置带动叠片台往复移动，使正极电池极片和负极电池极片交替放置于叠片台的凹槽内，形成电池电芯；
步骤四，将电池电芯从叠片台上取下，粘贴固定胶带固定。
进一步的，步骤一包括以下步骤：
步骤101、放卷：放卷轴外部的涂布的开始端绕设于收卷轴处，通过放卷轴和收卷轴转动，使得放卷轴外部的涂布开始放卷，且放卷轴和收卷轴之间设置有间距；
步骤102、压制：通过压制装置设置于放卷轴和收卷轴的间距处，将电池极片呈一定间隔压制于涂布上；
步骤103、收卷：通过收卷轴将压制有电池极片涂布卷起；
步骤104、分卷：通过电池极片的电极分类，形成正极极卷和负极极卷。
进一步的，步骤二包括以下步骤：
步骤201，放卷：正极极卷和负极极卷绕设于转轴上，转轴带动正极极卷和负极极卷转动，使得正极极卷和负极极卷上的带有电池极片的涂布向叠片台方向移动；
步骤202，切割：分切装置于相邻两个电池极片间隔处，等距离切割带有电池极片的涂布，以形成正极电池极片和负极电池极片。
进一步的，步骤三包括以下步骤：
步骤301，移动装置带动叠片台移动到正极极卷下方，并停留；
步骤302，正极电池极片自由落入到叠片台的置物槽内；
步骤303，移动装置带动叠片台移动到负极极卷下方，并停留；
步骤304，负极电池极片自由落入到叠片台的置物槽内；
重复步骤上述步骤，以使正极电池极片和负极电池极片交替放置于置物槽内。
进一步的，步骤四包括以下步骤：
步骤401，取出：将电池电芯从叠片台上取下；
步骤402，固定：使用粘贴固定胶带固定电池电芯。
本发明提供的叠片电池制造装置，包括：转动装置、叠片台、移动装置和分切装置；转动装置设置为两个，两个转动装置上分别设置有正极极卷和负极极卷，转动装置用于带动正极极卷和负极极卷移动；叠片台设置于移动装置上，叠片台设置有容置槽，分切装置用于切割正极极卷和负极极卷，以使正极极卷和负极极卷上的电池极片落入到容置槽内，移动装置用于带动叠片台在正极极卷和负极极卷之间往复移动，以使正极极卷和负极极卷上的电池极片交替落入到容置槽内。
进一步的，转动装置包括转轴和转动驱动装置；转轴设置为两个，正极极卷和负极极卷分别设置于转轴上，转动驱动装置与转轴传动连接，转动驱动装置用于带动转轴转动，以使转轴带动正极极卷和负极极卷移动。
进一步的，移动装置包括移动驱动装置和移动台；叠片台设置于移动台上，移动驱动装置与移动台传动连接，以使移动台和叠片台一同移动。
进一步的，分切装置设置为两个，两个分切装置分别设置于两个转动装置的一侧。
进一步的，分切装置包括分切驱动装置和切割刀；分切驱动装置和切割刀均设置为两个，且分切驱动装置和切割刀一一对应传动连接，以使切割刀切割正极极卷和负极极卷。
本发明提供的叠片电池制造工艺，通过将预制好的正极极卷和负极极卷利用分切装置将带有电池极片的涂布等距离切割，移动装置带动叠片台移动到正极极卷或负极极卷的整下，将切割后的带有电池极片的涂布叠放在叠片台上的凹槽内，通过移动装置在正极极卷和负极极卷的往复运动，在叠片台上的凹槽内得到正负极交替叠放的电池极片，形成电池电芯，缓解了现有技术中存在的传统叠片工艺中，极片搬运过程中会造成极片边缘损伤，影响电池加工性能的技术问题。
本发明提供的叠片电池制造装置，包括：转动装置、叠片台、移动装置和分切装置；通过转动装置带动正极极卷和负极极卷移动，分切装置将正极极卷和负极极卷切割成尺寸一样的电池极片，移动装置带动叠片台移动，使切割后的正、负极电池极片落入到叠片台中的容置槽内，且移动装置带动叠片台往复运动，形成正、负极电池极片的交替，得到电池电芯，缓解了现有技术中存在的传统叠片工艺中，极片搬运过程中会造成极片边缘损伤，影响电池加工性能的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的叠片电池制造工艺的流程图；
图2为本发明实施例提供的叠片电池制造装置的整体结构示意图。
图标：10-转动装置；20-叠片台；30-移动装置；40-分切装置；50-正极极卷；60-负极极卷。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本实施例提供的叠片电池制造工艺的流程图；图2为本实施例提供的叠片电池制造装置的整体结构示意图。
如图1-2所示，本发明提供的叠片电池制造工艺，包括以下步骤：步骤一，涂布生产电池极片，以形成正极极卷50和负极极卷60；步骤二，通过分切装置40切割正极极卷50和负极极卷60，以形成正极电池极片和负极电池极片；步骤三，通过移动装置30带动叠片台20往复移动，使正极电池极片和负极电池极片交替放置于叠片台20的凹槽内，形成电池电芯；步骤四，将电池电芯从叠片台20上取下，粘贴固定胶带固定。
首先，在涂布上生产电池极片，使电池极片紧贴在涂布上，形成正极极卷50和负极极卷60，正极极卷50和负极极卷60分别绕设在转动装置10上，转动装置10转动带动正极极卷50和负极极卷60移动，移动装置30带动叠片台20移动，当叠片台20处于正极极卷50正下方时，分切装置40切割正极极卷50，使带有正极极片的涂布输送到叠片台20中的容置槽内，输送完毕后，移动装置30带动叠片台20移动到负极极卷60正下方，分切装置40切割负极极卷60，使带有负极极片的涂布输送到叠片台20中的容置槽内，移动装置30带动叠片台20在正极极卷50和负极极卷60之间往复运动，以使正极极片和负极极片交替放置于叠片台20中的容置槽内，形成电池电芯，将电池电芯从叠片台20取下，粘贴固定胶带。
本实施例提供的叠片电池制造工艺，通过将预制好的正极极卷50和负极极卷60利用分切装置40将带有电池极片的涂布等距离切割，移动装置30带动叠片台20移动到正极极卷50或负极极卷60的整下，将切割后的带有电池极片的涂布叠放在叠片台20上的凹槽内，通过移动装置30在正极极卷50和负极极卷60的往复运动，在叠片台20上的凹槽内得到正负极交替叠放的电池极片，形成电池电芯，缓解了现有技术中存在的传统叠片工艺中，极片搬运过程中会造成极片边缘损伤，影响电池加工性能的技术问题。
在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的叠片电池制造工艺中的步骤一包括以下步骤：步骤101、放卷：放卷轴外部的涂布的开始端绕设于收卷轴处，通过放卷轴和收卷轴转动，使得放卷轴外部的涂布开始放卷，且放卷轴和收卷轴之间设置有间距；步骤102、压制：通过压制装置设置于放卷轴和收卷轴的间距处，将电池极片呈一定间隔压制于涂布上；步骤103、收卷：通过收卷轴将压制有电池极片涂布卷起；步骤104、分卷：通过电池极片的电极分类，形成正极极卷50和负极极卷60。
首先将涂布安装在转轴上，使放卷轴上的涂布开始端绕设收卷轴上，使收卷轴和放卷轴转动带动涂布移动，在涂布的移动过程中，电池极片压制在涂布上，收卷轴收卷，得到带有电池极片的极卷，并将电机分类，形成正极极卷50和负极极卷60。
进一步的，步骤二包括以下步骤：步骤201，放卷：正极极卷50和负极极卷60绕设于转轴上，转轴带动正极极卷50和负极极卷60转动，使得正极极卷50和负极极卷60上的带有电池极片的涂布向叠片台20方向移动；步骤202，切割：分切装置40于相邻两个电池极片间隔处，等距离切割带有电池极片的涂布，以形成正极电池极片和负极电池极片。
分切装置40将相邻两个电池极片等距离切割，以形成尺寸大小相同的正极电池极片和负极电池极片。
进一步的，步骤三包括以下步骤：步骤301，移动装置30带动叠片台20移动到正极极卷50下方，并停留；步骤302，正极电池极片自由落入到叠片台20的置物槽内；步骤303，移动装置30带动叠片台20移动到负极极卷60下方，并停留；步骤304，负极电池极片自由落入到叠片台20的置物槽内；重复步骤上述步骤，以使正极电池极片和负极电池极片交替放置于置物槽内。
进一步的，步骤四包括以下步骤：步骤401，取出：将电池电芯从叠片台20上取下；步骤402，固定：使用粘贴固定胶带固定电池电芯。
步骤三为叠片过程，移动装置30带动叠片台20在正极极卷50和负极极卷60之间往复运动，使正积极片和负极极片交替放置于叠片台20上的容置槽内，以形成电池电芯，将电池电芯取下，使用粘贴固定胶带固定。
本发明提供的叠片电池制造装置，包括：转动装置10、叠片台20、移动装置30和分切装置40；转动装置10设置为两个，两个转动装置10上分别设置有正极极卷50和负极极卷60，转动装置10用于带动正极极卷50和负极极卷60移动；叠片台20设置于移动装置30上，叠片台20设置有容置槽，分切装置40用于切割正极极卷50和负极极卷60，以使正极极卷50和负极极卷60上的电池极片落入到容置槽内，移动装置30用于带动叠片台20在正极极卷50和负极极卷60之间往复移动，以使正极极卷50和负极极卷60上的电池极片交替落入到容置槽内。
其中，转动装置10设置为两个，正极极卷50和负极极卷60分别绕设在转动装置10上，转动装置10转动带动正极极卷50和负极极卷60移动，移动装置30带动叠片台20移动，当叠片台20处于正极极卷50正下方时，分切装置40切割正极极卷50，使带有正极极片的涂布输送到叠片台20中的容置槽内，输送完毕后，移动装置30带动叠片台20移动到负极极卷60正下方，分切装置40切割负极极卷60，使带有负极极片的涂布输送到叠片台20中的容置槽内，移动装置30带动叠片台20在正极极卷50和负极极卷60之间往复运动，以使正极极片和负极极片交替放置于叠片台20中的容置槽内，形成电池电芯。
本发明提供的叠片电池制造装置，包括：转动装置10、叠片台20、移动装置30和分切装置40；通过转动装置10带动正极极卷50和负极极卷60移动，分切装置40将正极极卷50和负极极卷60切割成尺寸一样的电池极片，移动装置30带动叠片台20移动，使切割后的正、负极电池极片落入到叠片台20中的容置槽内，且移动装置30带动叠片台20往复运动，形成正、负极电池极片的交替，得到电池电芯，缓解了现有技术中存在的传统叠片工艺中，极片搬运过程中会造成极片边缘损伤，影响电池加工性能的技术问题。
在上述实施例的基础上，进一步的，本发明提供的叠片电池制造装置中的转动装置10包括转轴和转动驱动装置；转轴设置为两个，正极极卷50和负极极卷60分别设置于转轴上，转动驱动装置与转轴传动连接，转动驱动装置用于带动转轴转动，以使转轴带动正极极卷50和负极极卷60移动。
其中，正极极卷50和负极极卷60分别设置于两个转轴上，转动驱动装置带动转动转动，两个转轴分别带动正极极卷50和负极极卷60移动，转动驱动装置可设置为电机。
进一步的，移动装置30包括移动驱动装置和移动台；叠片台20设置于移动台上，移动驱动装置与移动台传动连接，以使移动台和叠片台20一同移动。
其中，移动驱动装置带动移动台上的叠片台20移动，使叠片台20在正极极卷50和负极极卷60之间往复运动。
进一步的，分切装置40设置为两个，两个分切装置40分别设置于两个转动装置10的一侧。
进一步的，分切装置40包括分切驱动装置和切割刀；分切驱动装置和切割刀均设置为两个，且分切驱动装置和切割刀一一对应传动连接，以使切割刀切割正极极卷50和负极极卷60。
其中，利用分切驱动装置带动切割刀移动，使切割刀切割正极极卷50和负极极卷60。
本实施例提供的叠片电池制造装置，通过设置转动驱动装置、移动驱动装置和分切驱动装置，保证工序的稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种叠片电池制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，涂布生产电池极片，以形成正极极卷和负极极卷；
步骤二，通过分切装置切割正极极卷和负极极卷，以形成正极电池极片和负极电池极片；
步骤三，通过移动装置带动叠片台往复移动，使正极电池极片和负极电池极片交替放置于叠片台的凹槽内，形成电池电芯；
步骤四，将电池电芯从叠片台上取下，粘贴固定胶带固定。
2.根据权利要求1所述的叠片电池制造工艺，其特征在于，步骤一包括以下步骤：
步骤101、放卷：放卷轴外部的涂布的开始端绕设于收卷轴处，通过放卷轴和收卷轴转动，使得放卷轴外部的涂布开始放卷，且放卷轴和收卷轴之间设置有间距；
步骤102、压制：通过压制装置设置于放卷轴和收卷轴的间距处，将电池极片呈一定间隔压制于涂布上；
步骤103、收卷：通过收卷轴将压制有电池极片涂布卷起；
步骤104、分卷：通过电池极片的电极分类，形成正极极卷和负极极卷。
3.根据权利要求2所述的叠片电池制造工艺，其特征在于，步骤二包括以下步骤：
步骤201，放卷：正极极卷和负极极卷绕设于转轴上，转轴带动正极极卷和负极极卷转动，使得正极极卷和负极极卷上的带有电池极片的涂布向叠片台方向移动；
步骤202，切割：分切装置于相邻两个电池极片间隔处，等距离切割带有电池极片的涂布，以形成正极电池极片和负极电池极片。
4.根据权利要求3所述的叠片电池制造工艺，其特征在于，步骤三包括以下步骤：
步骤301，移动装置带动叠片台移动到正极极卷下方，并停留；
步骤302，正极电池极片自由落入到叠片台的置物槽内；
步骤303，移动装置带动叠片台移动到负极极卷下方，并停留；
步骤304，负极电池极片自由落入到叠片台的置物槽内；
重复步骤上述步骤，以使正极电池极片和负极电池极片交替放置于置物槽内。
5.根据权利要求1所述的叠片电池制造工艺，其特征在于，步骤四包括以下步骤：
步骤401，取出：将电池电芯从叠片台上取下；
步骤402，固定：使用粘贴固定胶带固定电池电芯。
6.一种叠片电池制造装置，其特征在于，包括：转动装置、叠片台、移动装置和分切装置；
所述转动装置设置为两个，两个所述转动装置上分别设置有正极极卷和负极极卷，所述转动装置用于带动所述正极极卷和所述负极极卷移动；
所述叠片台设置于所述移动装置上，所述叠片台设置有容置槽，所述分切装置用于切割所述正极极卷和所述负极极卷，以使所述正极极卷和所述负极极卷上的电池极片落入到所述容置槽内，所述移动装置用于带动所述叠片台在所述正极极卷和所述负极极卷之间往复移动，以使所述正极极卷和所述负极极卷上的电池极片交替落入到所述容置槽内。
7.根据权利要求6所述的叠片电池制造装置，其特征在于，所述转动装置包括转轴和转动驱动装置；
所述转轴设置为两个，所述正极极卷和所述负极极卷分别设置于所述转轴上，所述转动驱动装置与所述转轴传动连接，所述转动驱动装置用于带动所述转轴转动，以使所述转轴带动所述正极极卷和所述负极极卷移动。
8.根据权利要求6所述的叠片电池制造装置，其特征在于，所述移动装置包括移动驱动装置和移动台；
所述叠片台设置于所述移动台上，所述移动驱动装置与所述移动台传动连接，以使所述移动台和所述叠片台一同移动。
9.根据权利要求6所述的叠片电池制造装置，其特征在于，所述分切装置设置为两个，两个所述分切装置分别设置于两个所述转动装置的一侧。
10.根据权利要求9所述的叠片电池制造装置，其特征在于，所述分切装置包括分切驱动装置和切割刀；
所述分切驱动装置和所述切割刀均设置为两个，且所述分切驱动装置和所述切割刀一一对应传动连接，以使所述切割刀切割所述正极极卷和所述负极极卷。
CN201810098483.1A 2018-01-31 2018-01-31 叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置 Pending CN108110330A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810098483.1A CN108110330A (zh) 2018-01-31 2018-01-31 叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810098483.1A CN108110330A (zh) 2018-01-31 2018-01-31 叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108110330A true CN108110330A (zh) 2018-06-01

Family

ID=62221629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810098483.1A Pending CN108110330A (zh) 2018-01-31 2018-01-31 叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108110330A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109818040A (zh) * 2019-02-25 2019-05-28 无锡先导智能装备股份有限公司 叠片机构、叠片收尾装置及方法
CN112615041A (zh) * 2021-01-11 2021-04-06 深圳市格林晟科技有限公司 一种叠片机构以及叠片方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010051723A1 (zh) * 2008-11-07 2010-05-14 深圳市吉阳自动化科技有限公司 一种电池电芯的自动叠片设备
CN102208679A (zh) * 2011-05-09 2011-10-05 上海唐一新能源科技有限公司 卷绕连续叠片式方型锂离子动力电池
CN102306843A (zh) * 2011-07-29 2012-01-04 深圳市赢合科技股份有限公司 一种电池叠片设备
CN102969538A (zh) * 2012-10-26 2013-03-13 东莞市鸿宝锂电科技有限公司 锂离子动力电池的电芯叠片机
US20150086317A1 (en) * 2012-06-12 2015-03-26 Nagano Automation Co., Ltd. Stacking system
CN105845987A (zh) * 2016-05-29 2016-08-10 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种叠片电池单元制作装置
JP2016207448A (ja) * 2015-04-22 2016-12-08 ユースエンジニアリング株式会社 枚葉積層型リチウムイオン電池の製造装置、および枚葉積層型リチウムイオン電池の製造方法
CN106450409A (zh) * 2016-08-17 2017-02-22 广东精毅科技股份有限公司 一种电池片叠片装置及方法
CN207868315U (zh) * 2018-01-31 2018-09-14 北京国能电池科技股份有限公司 叠片电池制造装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010051723A1 (zh) * 2008-11-07 2010-05-14 深圳市吉阳自动化科技有限公司 一种电池电芯的自动叠片设备
CN102208679A (zh) * 2011-05-09 2011-10-05 上海唐一新能源科技有限公司 卷绕连续叠片式方型锂离子动力电池
CN102306843A (zh) * 2011-07-29 2012-01-04 深圳市赢合科技股份有限公司 一种电池叠片设备
US20150086317A1 (en) * 2012-06-12 2015-03-26 Nagano Automation Co., Ltd. Stacking system
CN102969538A (zh) * 2012-10-26 2013-03-13 东莞市鸿宝锂电科技有限公司 锂离子动力电池的电芯叠片机
JP2016207448A (ja) * 2015-04-22 2016-12-08 ユースエンジニアリング株式会社 枚葉積層型リチウムイオン電池の製造装置、および枚葉積層型リチウムイオン電池の製造方法
CN105845987A (zh) * 2016-05-29 2016-08-10 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种叠片电池单元制作装置
CN106450409A (zh) * 2016-08-17 2017-02-22 广东精毅科技股份有限公司 一种电池片叠片装置及方法
CN207868315U (zh) * 2018-01-31 2018-09-14 北京国能电池科技股份有限公司 叠片电池制造装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109818040A (zh) * 2019-02-25 2019-05-28 无锡先导智能装备股份有限公司 叠片机构、叠片收尾装置及方法
CN112615041A (zh) * 2021-01-11 2021-04-06 深圳市格林晟科技有限公司 一种叠片机构以及叠片方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102969538B (zh) 锂离子动力电池的电芯叠片机
CN202905907U (zh) 锂离子动力电池的电芯叠片机
US20230344012A1 (en) Lithium battery production process and equipment
CN104241700A (zh) 叠片电芯制备装置
CN110112469A (zh) 一种锂离子电芯的加工方法及复合电池极片的加工装置
CN103700888B (zh) 叠片机及其叠片方法
CN104157912B (zh) 电芯的制备方法
CN105428697A (zh) 电池叠片装置及电池叠片方法
CN110364769A (zh) 一种卷绕电芯及电池
CN108110330A (zh) 叠片电池制造工艺及叠片电池制造装置
US9136557B2 (en) Semi-automatic method for manufacturing an electrochemical Li-ion battery
CN104495480B (zh) 一种离型纸双面胶模切机
CN206076420U (zh) 自动定位的锂电池极片叠片机
CN111564654A (zh) 一种模切折叠一体机
CN104979584B (zh) 聚合物锂离子电池及其加工工艺
JPWO2010087123A1 (ja) 電池とその製造方法
CN207876904U (zh) 放卷装置
CN207868315U (zh) 叠片电池制造装置
CN106505256B (zh) 一种锂离子电芯叠片机及其使用方法
CN205211870U (zh) 电池叠片机构
CN102569727A (zh) 一种聚合物锂离子电池极组的制作方法
CN111816931B (zh) 一种叠片电池连续生产装置
CN105742720A (zh) 电芯卷绕叠片机用卷绕装置
CN211320211U (zh) 双工位极片切叠一体设备
CN209374600U (zh) 一种组合式叠片设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination