CN108110151A - 一种电芯封装铝塑膜及其制备方法和电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电芯封装铝塑膜，其包括铝塑膜和涂覆于铝塑膜的第一面和/或第二面的涂层，其中涂层是由具有双相变点的相变材料制成。本发明的电芯封装铝塑膜具有高温相变和低温相变两个相变温度区段的相变特性，相对于涂覆单相变点材料的铝塑膜，本发明具有更灵敏的高温和低温双调节能力，使电芯的表面温域范围显著减小，以保护电芯使其正常工作。本发明还包括制备前述电芯封装铝塑膜的方法以及具有电芯封装铝塑膜的电池。

Description

一种电芯封装铝塑膜及其制备方法和电池
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及可调控电池使用中实际温度的一种电芯封装铝塑膜、制备方法及电池。
背景技术
由于石化能源的匮乏及环境保护的需求，我国大力提倡新能源汽车的发展，目前中国已是新能源汽车产销大国。而新能源汽车在气温较高和较低时存在续航里程和安全性差的问题，改善这一问题的关键在于提高动力电池的温度性能。在高温下，电池内部材料结构会遭到破坏，导致性能衰减和安全隐患；在低温下，电池内部离子传导速率变慢，使电池性能不能充分发挥。为了解决这些问题，缩短电池使用中的实际温域，使电池保持在合适的温度范围内是解决问题的关键。
在改善电池的温度性能方面，前人做了很多工作，主要包括：正极、负极、电解液、隔膜和电池模块系统等方面的研究，但是对单体电芯外壳铝塑膜的研究较少。目前的铝塑膜大致可以分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用。中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出。外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。这种包装膜价格便宜，制作成本低，作为电池壳制作工艺简单方便，这样既降低了电池成本又简化了工艺过程。
铝塑膜除了封装作用，业内也有一些研究人员考虑增加其自动调节温度的附加性能。如现有技术公开了一种可自行调控工作温度的电池，是在铝塑膜的最外侧涂覆一层相变材料微胶囊层，微胶囊内封装置相变温度30-45℃的石蜡系相变材料，然后将微胶囊附着在电池外包材料层铝塑膜上，从而实现自行调控电池的工作温度，达到自动控温目的。该现有技术是采用微胶囊封装工艺将固-液相变材料(石蜡系材料)用壁材包裹起来制成在常态下稳定的微胶囊固体微粒，当环境温度达到相变温度时微胶囊固体颗粒吸收环境中的热量，石蜡发生固→液相转变；反之，环境温度降低时，微胶囊固体微粒放出吸收的热量，发生液→固相转变，从而调节电池在一个相对恒定的温度下工作。
在以上技术，仍存在以下不足：(1)所使用的石蜡系材料属于宏观相变特性的单相变点材料，在实施例中虽将相变温度为28.2℃的正十八烷和相变温度为36.6℃的正二十烷混合使用，但只是得到一种相变温度为32℃的单相变点混合石蜡，且其在4C倍率放电时电芯表面温度达到36.7℃，相对于铝塑膜表面未涂覆相变微胶囊的电芯有所降低，但显然36.7℃仍是一个比较高的工作温度值，其对电芯工作温度的调节性能仍未臻理想。(2)石蜡系材料必须用复杂的微胶囊工艺将其用壁材包裹形成微胶囊才可以应用到电芯外的封装材料表面，否则会因固液相变变成流体状时从铝塑膜表面流失，导致热调节功能失效。(3)用于封装微胶囊的壁材，不属于吸收和释放潜热的材质，石蜡材料被封装在微胶囊内，无法直接与电芯外的铝塑膜接触传热，影响石蜡的吸收/释放热量的性能。在另一现有技术中相变层为内装相变材料的层状密封结构。同样无法直接接触铝塑膜，影响了相变材料的吸收/是否热量性能。
因而，该现有技术仍存不足。
发明内容
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种电芯封装铝塑膜、制备方法和使用该封装铝塑膜的电池电芯，在铝塑膜的表面涂覆双相变材料涂层，使温度过高或温度过低时，该双相变材料涂层能够吸热或放热，从而调节电芯工作温度，使电芯实际工作温度处于较小的温域，从而改善电芯的温度性能，并且相对现有技术具有更优的效果。
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种电芯封装铝塑膜，其包括铝塑膜和涂覆于所述铝塑膜的第一面和/或第二面的涂层，其中所述涂层是由具有双相变点的相变材料制成。
在本申请中，所述具有双相变点的相变材料，其含义并不是指将具有两个相变温度点的材料按比例混合，而是指所述材料具有高温和低温两个相变温度区段的相变特性，既可以在某一高温区段发生高温相变，又可以在某一低温区段发生低温相变；所述高温相变一般是指所述材料在环境温度20℃～50℃时发生相变吸收热量，而所述低温相变一般是指所述材料在环境温度为-30℃～5℃时发生相变释放热量。其中，第一面和第二面分别对应于铝塑膜的内表面(粘接层表面)和外表面(尼龙层表面)。
优选的，所述涂层是由具有双相变点的固态相变材料制成。
所述固态相变材料是具有固态相变特性的材料，所谓固态相变(或称之为固固相变)是指，当一种固相由于热力学条件(如温度、压力、作用于该固体的电场、磁场等)变化成为不稳定状态的时候，如果没有对相变的障碍，将会通过相结构(原子或电子组态)的变化，转变成更为稳定或平衡的状态，此即发生“固态相变”。固态相变机理是当达到相变温度点时，固态物质晶体由一个晶系向另一个晶系转变，在此过程中，同时引入化学的振动和转动无序，从而吸收或释放大量的相变焓，即热量。固态相变是一种微观相变，相对于宏观的固—液相变这一宏观相变而言，固态相变发生的前后，固态相变材料涂层会始终保持固态形式。
优选的，所述具有双相变点的相变材料，包括以质量份数计的：14～27份的无机盐类相变材料、14-20份有机相变材料、48-67份溶剂和5～8份的粘接剂。
其中，无机盐类相变材料为无机相变材料中的一种，所述无机盐类相变材料可为选自氢氟化钾、氯化镁、NH4SCN、氯化钙、层状钙钛矿材料及过硫化钾中的至少一种。
其中，所述有机相变材料可为选自交联聚烯烃、季戊四醇、聚苯乙烯、三羟甲基丙烷、交联聚缩醛及丙三醇中的至少一种。
所述溶剂优选硬脂酸和醋酸的混合物，其中硬脂酸和醋酸的比例不作限制。在某些情况下，为了增加混合物的均质性，会优选地再适当添加表面活性剂，表面活性剂的用量优选为0.5～2份。表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚山梨酯、脂肪酸甘油酯及脂肪酸山梨坦中的一种或多种。
优选的，所述粘接剂选自聚偏氟乙烯、聚醋酸乙稀、聚氨酯及丙烯酸酯的一种或几种。
优选的，根据以上任一实施例的方案，所述具有双相变点的相变材料的涂层，其厚度为80-300μm。
优选的，在所述涂层的表面还覆盖一层保护膜，所述保护膜为PET膜或PE膜，进一步保证所述具有双相变点的相变材料的涂层不会脱落。
根据本发明的思路，本发明还包括一种制备电芯封装铝塑膜的方法，包括：
浆料制备步骤：将无机盐类相变材料、有机相变材料、粘结剂和溶剂混合均匀，得到一种具有双相变点的相变材料的浆料；
涂覆干燥步骤：将所述浆料涂覆于铝塑膜的第一面和/或第二面后干燥，形成涂层。
制备的具体操作为：
(1)准备质量份数14～27份的无机盐类相变材料、14-20份有机相变材料、48～67份的溶剂和5～8份粘结剂。所述无机盐类相变材料选自氢氟化钾、氯化镁、NH4SCN、氯化钙、层状钙钛矿材料及过硫化钾中的一种或几种；所述有机相变材料选自交联聚烯烃、季戊四醇、聚苯乙烯、三羟甲基丙烷、交联聚缩醛及丙三醇中的一种或几种；所述溶剂包含硬脂酸和醋酸，除前述组分外，在某些实施例中还优选添加0.5～2份的表面活性剂，所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚山梨酯、脂肪酸甘油酯及脂肪酸山梨坦中的一种或多种。
将以上组分按如下方式操作：
(2)取所述溶剂和表面活性剂混合物在一定温度下加热使之熔化，将所述粘结剂加入其中快速搅拌至溶解；再将所述无机盐类相变材料与所述有机相变材料按照上述比例混合均匀，加入到前一工序中充分搅拌均匀使之冷却至室温得到具有双相变点的相变材料浆料；或者：
先将所述无机盐类相变材料与所述有机相变材料按照上述比例混合均匀，再将所述粘结剂加入其中，快速搅拌至溶解，再取一定量的所述混合物加入前一工序中搅拌均匀，得到具有双相变点的相变材料浆料；
(3)将所述具有双相变点的相变材料浆料涂覆在铝塑膜外表面或内表面，经干燥得到具有双相变点的相变材料固态涂层的电芯封装铝塑膜。
优选的，所述粘接剂选自聚偏氟乙烯、聚醋酸乙稀、聚氨酯及丙烯酸酯的一种或几种。
优选的，所述具有双相变点的相变材料固态涂层的厚度为80-300μm。
优选的，所述层状钙钛矿材料为Bi6FeCrTi3O18。
优选的，还包括覆盖保护膜的步骤：在所述涂层的表面覆盖保护膜，所述保护膜为PET膜或PE膜，进一步保证所述具有双相变点的相变材料的涂层不会脱落。
根据本发明的思路，本发明还包括一种电池，所述电池包括电芯，以及封装在该电芯外侧的前述任一实施方案的电芯封装铝塑膜。
本发明的有益技术效果是：
本发明的电芯封装铝塑膜，其内表面和/或外表面涂覆有具有双相变点的相变材料的涂层，具有高温相变和低温相变两个相变温度区段的相变特性，相对于涂覆单相变点材料的铝塑膜，本发明具有更灵敏的高温和低温双调节能力，使电芯表面温域范围显著减小。
此外，本发明使用的双相变点相变材料的涂层为固态相变材料涂层，当达到相变温度点时，晶体由一个晶系向另一个晶系转变，在此过程中，同时引入化学的振动和转动无序，从而吸收或释放大量的相变焓，即热量，以此来达到调节温度的作用。固态相变是一种微观相变，相对于宏观的固—液相变而言，固态相变发生的前后，固态相变材料涂层会始终保持固态，体积变化小、无泄漏、无腐蚀、使用寿命长，因此也无需专门进行微胶囊化处理或采用密封层进行封装处理，同时所述固态相变材料涂层直接与电池电芯外侧的铝塑膜直接接触，没有封装材料或微胶囊壁材的阻隔，因而可更好的地发挥相变材料涂层吸收或释放潜热的性能。
本发明所提供的具有双相变点的相变材料的组分配方，经试验验证，发现当环境温度为-20℃～40℃时，涂覆有本发明具有双相变点的相变材料的组分配方的电芯封装铝塑膜，可使电芯的工作温度维持在0～32℃，相对于无相变材料的电芯，能非常显著地缩短电池使用中的实际温域，改善电芯的高低温性能，延长电池的使用寿命和提高安全性能。
附图说明
图1为本发明一个实施例的电芯封装铝塑膜示意图。
图2A、图2B、图2C、图2D是对按照应用例制得的浆料进行差示扫描量热仪DSC测试数据图谱。
图3为本发明另一个实施例的电芯封装铝塑膜示意图。
【附图标记说明】
10、20电芯封装铝塑膜；12、22具有双相变点的相变材料的涂层；11、21铝塑膜；111、211粘接层；112、212铝箔；113、213尼龙层；23保护膜。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例一
如图1所示，为本发明实施一的电芯封装铝塑膜10，包括铝塑膜11和涂覆于铝塑膜11上侧面的具有双相变点的相变材料的涂层12。优选的，铝塑膜11从下至上依次为粘结层(通常为聚乙烯或聚丙烯层)111、铝箔112和113尼龙层。聚乙烯或聚丙烯层111起封口粘结作用；铝箔112能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；尼龙层113有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。
由于传统的单相变点材料仅能干预和调节高温或者仅能干预调节低温(一般是调节高温)，例如传统石蜡系材料，通常是在高温度高于相变点(如32℃)时，发生相变吸收热量降低周围环境的温度，而当温度降低到32℃以下时，石蜡发生相变放出热量，环境温度上升，而对于低温，特别是零下温度时，电池内部离子传导速率变慢，使电池性能不能充分发挥，仍然不能正常工作，此时石蜡系的相变材料就不具备温度调节作用。
在本发明中，具有双相变点的相变材料的涂层12具有高温和低温两个相变温度区段的相变特性，既可以在某一高温发生高温相变，又可以在某一低温发生低温相变。当电芯封装铝塑膜10包在电池电芯外侧时，当环境温度过高加上电芯工作产生的热量等原因，温度上升，到达具有双相变点的相变材料的涂层12的高温相变条件，此时具有双相变点的相变材料的涂层12会发生高温相变，吸收过多的热量，以降低电芯实际的工作温度；反之，当环境温度过低，例如低于0℃，到达具有双相变点的相变材料的涂层12的低温相变条件，此时具有双相变点的相变材料的涂层12会发生低温相变，释放潜热，以提高电芯实际的工作温度。因此，具有双相变点的相变材料的涂层12具有更灵敏的高温和低温双调节能力，使电芯表面的温域范围显著减小，提高动力电池的温度性能。根据电池电芯实际使用中可能存在的温度环境，其中的高温相变一般是指具有双相变点的相变材料的涂层12在环境温度20～50℃时发生相变吸收热量，而低温相变一般是指具有双相变点的相变材料的涂层12在环境温度为-30℃～5℃时发生相变释放热量。
由于传统宏观的固液相变(例如石蜡系相变材料)，在相变前后呈固态和液态两种形态，因此必须通过微胶囊或其他密封材料封装起来使用，防止液态化的石蜡从电芯封装材料上滑落，失去温度调节作用。单是微胶囊材料和密封材料自身没有相变材料的特性，使真正起作用的相变材料无法直接与电芯的封装材料接触，导致相变材料的吸热/放热能力受到影响，同时微胶囊和封装处理也会增加制作工艺成本。
为了解决这一问题，优选地，本发明中所使用的具有双相变点的相变材料的涂层12选择为固态相变材料涂层。固态相变是指，当一种固相由于热力学条件(如温度、压力、作用于该固体的电场、磁场等)变化成为不稳定状态的时候，如果没有对相变的障碍，将会通过相结构(原子或电子组态)的变化，转变成更为稳定状态或平衡的状态，此即发生“固态相变”。相变的机理是当达到相变温度点时，晶体由一个晶系向另一个晶系转变，在此过程中，同时引入化学的振动和转动无序，从而吸收或释放大量的相变焓，即热量。固态相变是一种微观相变，相对于宏观的固—液相变而言，固态相变发生的前后，固态相变材料涂层会始终保持固态形式。固态相变过程中涂层体积变化小、无泄漏、无腐蚀、使用寿命长。
在本发明中，具有双相变点的相变材料的涂层12，所使用的物质按质量份数包括：14～27份的无机盐类相变材料，优选18～25份，进一步优选20～23份，更进一步优选22份，无机盐类相变材料选自氢氟化钾、氯化镁、NH4SCN、氯化钙、层状钙钛矿材料及过硫化钾中的一种或几种；14-20份有机相变材料，优选16～19份，进一步优选17份、18份，有机相变材料选自交联聚烯烃、季戊四醇、聚苯乙烯、三羟甲基丙烷、交联聚缩醛及丙三醇中的一种或几种；48～67份的溶剂，优选50～65份，进一步优选53～60份，更进一步优选55～58份，更进一步优选56份，溶剂包含硬脂酸和醋酸；以及5～8份的粘接剂，优选6～7份，进一步优选7份；粘接剂选自聚偏氟乙烯、聚醋酸乙稀、聚氨酯及丙烯酸酯的一种或几种；同时还会根据需要添加0.5～2份的表面活性剂，优选0.8份、1份、1.5份，表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚山梨酯、脂肪酸甘油酯及脂肪酸山梨坦中的一种或多种。其中无机盐类相变材料形成所述具有双相变点的相变材料涂层的低温区段相变，其相变发生在温度为-30℃～5℃范围内，优选-20℃～3℃，更进一步优选-10℃～0℃，进一步优选-5℃～-3℃，其中有机相变材料形成具有双相变点的相变材料涂层的高温区段相变，其相变发生在温度为20℃～50℃，优选30℃～40℃，进一步优选35℃～39℃；溶剂和表面活性剂用于溶解无机盐类相变材料、有机相变材料并增加混合物的均质度；粘接剂可以使浆料涂覆于铝塑膜表面后呈连续的膜状结构，粘结更紧密，不易脱落。
其中，层状钙钛矿结构铁电材料具有式(I)所示的分子式：(Bi2O2)2+(An-1BnO3n+1)2-，式(I)；其中A选自Na、K、Ca、Sr、Ba、Pb、Bi、La、Y、Gd、Pr中的任意一种或几种，B选自Ti、Nb、W、Ta中的任意一种或几种，n为正整数；例如[NH3(CH2)2NH3]CuCl4、Bi6FeCrTi3O18等。
其中，具有双相变点的相变材料的涂层12的厚度为80-300μm，进一步优选100～250μm，更进一步优选150～200μm，更进一步优选180～190μm，且具有双相变点的相变材料的涂层12也可仅设于铝塑膜11的内侧面(如图1所示的下侧面)，或者内侧面与外侧面都设有具有双相变点的相变材料的涂层12。
本实施例的电芯封装铝塑膜10的制备方法如下：
(1)准备质量份数14～27份的无机盐类相变材料、14-20份有机相变材料、48～67份的溶剂和表面活性剂混合物、5～8份粘结剂，无机盐类相变材料选自氢氟化钾、氯化镁、NH4SCN、氯化钙、层状钙钛矿材料及过硫化钾中的一种或几种；有机相变材料选自交联聚烯烃、季戊四醇、聚苯乙烯、三羟甲基丙烷、交联聚缩醛及丙三醇中的一种或几种；混合物中溶剂包含硬脂酸和醋酸，混合物中表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚山梨酯、脂肪酸甘油酯及脂肪酸山梨坦中的一种或多种；粘接剂选自聚偏氟乙烯、聚醋酸乙稀、聚氨酯及丙烯酸酯的一种或几种。
将以上组分按如下方式操作：
(2)取溶剂和表面活性剂混合物在一定温度下加热使之熔化，将粘结剂加入其中快速搅拌至完全溶解；再将无机盐类相变材料与有机相变材料按照上述比例混合均匀，加入到前一工序中充分搅拌均匀使之冷却至室温得到具有双相变点的相变材料浆料。
(3)将步骤(2)得到的具有双相变点的相变材料浆料涂覆在铝塑膜外表面或内表面，经干燥得到固态的具有双相变点的相变材料的涂层12，其厚度为80-300μm，由此制得电芯封装铝塑膜10。
或者，步骤(2)改为：先将所述无机盐类相变材料与有机相变材料按照前述比例混合均匀，再将粘结剂加入其中，快速搅拌至完全溶解，再取一定量的混合物加入前一工序中充分搅拌均匀，得到具有双相变点的相变材料浆料；
接着步骤(3)与上述相同：即将步骤(2)得到的具有双相变点的相变材料浆料涂覆在铝塑膜外表面或内表面，经干燥得到具有双相变点的相变材料固态涂层，涂层厚度为80-300μm，由此制得电芯封装铝塑膜10。
其中，由步骤(2)得到的具有双相变点的相变材料浆料为一种流体状浆液。在步骤(3)中，将它通过喷涂或滚压的施工工艺涂覆在铝塑膜11的表面，经干燥固化后形成牢固的附着层，具有一定强度和连续性的固态涂膜，类似于油漆和胶水的状态，涂覆一定时间后会凝固成膜。由于粘接剂的使用，成型的固态的具有双相变点的相变材料的涂层12可以非常牢固地粘在铝塑膜11上，可长时间发挥调节电芯温度的作用。
以下按照上述制备方法，分别设置A、B、C、D四组应用例和一组比较例E，其按照前述给出的物质和组分范围选取了不同的物质组合和配比，按照前述步骤(2)制备双相变材料浆料，按照步骤(3)，在铝塑膜11的外侧面涂覆一层制得电芯封装铝塑膜10，并将电芯封装铝塑膜10包裹干电芯，得到电池电芯，将电池电芯在1C放电倍率下进行实验，测得实验数据。详见下表：
*注：上表中各质量组份表示该成分的总质量组份：如A中无机盐类相变材料14份，表示KHF和MgCl2的总组份。上表中，层状钙钛矿材料选择为Bi6FeCrTi3O18。同时，对应用例A、B、C、D所制得的双相变材料浆料，进行差示量热扫描仪DSC测试，测试结果分别参见如图2A、图2B、图2C和图2D所示。从图2A数据分布可看到，应用例A的双相变材料浆料在2℃和23℃的时候都发生了相变；应用例B的双相变材料浆料在4℃和31℃的时候都发生了相变；从图2C数据分布可看到，应用例C的双相变材料浆料在1℃和27℃的时候都发生了相变；从图2D数据分布可看到，应用例D的双相变材料浆料在2℃和32℃的时候都发生了相变。
由以上表格的实验数据看到，使用本发明电芯封装铝塑膜10封装电池电芯，电芯封装铝塑膜10具有更灵敏的高温和低温双调节能力，故能显著缩小电芯表面的温域范围。经试验验证，即使当环境温度处于-20℃～40℃时，涂覆有本发明具有双相变点的相变材料涂层12的电芯封装铝塑膜10，可使电芯的工作温度始终维持在0～32℃，相对于无相变材料涂层的电芯，能非常显著地缩短电芯使用中的实际温域，将电芯工作温域缩小50％。可见，本发明确实可有效改善电芯的高低温性能。
实施例二
参见图3所示，为实施例二的电芯封装铝塑膜20，包括铝塑膜21和涂覆于铝塑膜21上侧面的具有双相变点的相变材料的涂层22，在具有双相变点的相变材料的涂层22上还覆盖了一层保护膜23，保护膜23优选为一层PET膜、或PE膜或其他类似薄膜，能够进一步保证具有双相变点的相变材料的涂层22不会从铝塑膜21脱离下来，以延长电芯封装铝塑膜20的使用寿命。铝塑膜21从下至上依次为粘结层211(通常为聚乙烯或聚丙烯层)、铝箔212和213尼龙层。聚乙烯或聚丙烯层211起封口粘结作用；铝箔212能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；尼龙层213有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。其中具有双相变点的相变材料的涂层22的特性、组分和制备方法皆与实施例一的具有双相变点的相变材料的涂层12相同。

Claims (10)

1.一种电芯封装铝塑膜，其特征在于，其包括铝塑膜和涂覆于所述铝塑膜的第一面和/或第二面的涂层，其中所述涂层是由具有双相变点的相变材料制成。
2.根据权利要求1所述的电芯封装铝塑膜，其特征在于，所述涂层是由具有双相变点的固态相变材料制成。
3.根据权利要求1所述的电芯封装铝塑膜，其特征在于，所述相变材料的其中一个相变点在-30℃～5℃的范围内，所述相变材料的另一个相变点在20～50℃范围内。
4.根据权利要求3所述的电芯封装铝塑膜，其特征在于，所述相变材料，包括以质量份数计的：14～27份的无机盐类相变材料、14-20份有机相变材料、48-67份溶剂和5～8份的粘接剂。
5.根据权利要求4所述的电芯封装铝塑膜，其特征在于，所述无机盐类相变材料选自氢氟化钾、氯化镁、NH4SCN、氯化钙、层状钙钛矿材料及过硫化钾中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的铝塑膜，其特征在于，所述有机相变材料选自交联聚烯烃、季戊四醇、聚苯乙烯、三羟甲基丙烷、交联聚缩醛及丙三醇中的至少一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电芯封装铝塑膜，其特征在于，在所述涂层的表面还覆盖有保护膜，所述保护膜为PET膜或PE膜。
8.一种制备权利要求1～7任一项所述电芯封装铝塑膜的方法，其特征在于，包括步骤：
浆料制备步骤：将无机盐类相变材料、有机相变材料、粘结剂和溶剂混合均匀，得到一种具有双相变点的相变材料的浆料；
涂覆干燥步骤：将所述浆料涂覆于铝塑膜的第一面和/或第二面后干燥，形成涂层。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括覆盖保护膜步骤：在所述涂层的表面覆盖保护膜，所述保护膜为PET膜或PE膜。
10.一种电池，其特征在于，包括电芯和封装所述电芯的铝塑膜，所述铝塑膜为权利要求1-7任一项所述的电芯封装铝塑膜。
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