CN108107523A - 一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置 - Google Patents

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李来发
高宪武
张传栋
周文
李广省
齐伟
郭俊国
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Abstract

本发明公开了一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置，包括光纤、热烘箱、光纤输送装置和水循环装置，水循环装置包括上水槽、下水槽、管道和泵，上水槽和下水槽中均设有水溶液，上水槽上下两端分别设有供光纤活动的上开口和下开口，上开口处设有涂覆模，涂覆膜的模口处采用纳米技术制成的疏水性复合材料，下水槽设在下开口下方，光纤依次穿过下开口、上开口、涂覆膜和热烘箱并从热烘箱上部伸出，下水槽中设有泵，泵通过管道连接上水槽的上部实现水溶液的循环。通过在光纤上覆盖水溶液，在热烘箱的加热下，形成了一层缓冲层，避免了光纤涂覆层与紧套层之间的粘连,同时通过润滑剂溶液采用水作载体，对人体健康和环境均无害。

Description

一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置
技术领域
本发明专利涉及一种紧套光纤制造技术，尤其是涉及一种缓冲型紧套光纤润滑层的生产装置。
背景技术
紧套光纤是光缆生产中的一种光纤保护方式，通过精密挤出一层被覆于光纤表面的紧套层来保护光纤，提高光纤的机械性能，由于紧套材料挤出后的热收缩性，易导致紧套光纤剥离性能差，进而导致衰减问题，尤其是尼龙、TPU等高挤出温度高收缩性材料作为紧套料时。
目前行业内针对上述问题对紧套方式进行了较多的改进，其中缓冲型紧套结构应用较为广泛，其于光纤表层涂覆丙烯酸乙酯或环氧丙烯酸酯等材料，经过UV光固化形成一层较薄的润滑层，再进行紧套加工，这种方式固然容易实现，但无论是过程中的所用的有机溶剂还是UV光，不仅对润滑层的质量不能进行保证，同时还对人体健康和环境安全有较高的危害。
发明内容
为解决现在有技术在形成光纤的润滑层时，产生气泡形成质量问题和在制作时对人体和环境产生危害的问题，本发明提供了一种缓冲型紧套光纤润滑层的生产装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置，包括光纤、热烘箱、光纤输送装置和水循环装置，所述的光纤通过光纤输送装置依次穿过水循环装置和热烘箱，所述的水循环装置包括上水槽、下水槽、管道和泵，所述的上水槽和下水槽中均设有水溶液，上水槽上下两端分别设有供光纤活动的上开口和下开口，所述的上开口处设有涂覆模，所述的涂覆膜的模口处采用纳米技术制成的疏水性复合材料，所述的下水槽设在下开口下方，所述的光纤依次穿过下开口、上开口、涂覆膜和热烘箱并从热烘箱上部伸出，所述的下水槽中设有泵，泵通过管道连接上水槽的上部实现水溶液的循环。
进一步地，所述的光纤输送装置设为导轮，所述的导论设在下开口的正下方。
进一步地，所述的热烘箱设为竖直方向，且热烘箱至少为一节。
进一步地，所述的涂覆膜为漏斗形。
进一步地，所述的上水槽内壁装有水位感应装置，所述的水位感应装置控制水泵。
进一步地，所述的水溶液设为一种润滑剂，水溶液是由润滑剂粉末、粘合剂和消泡剂溶于水中形成。
进一步地，所述润滑剂粉末采用粒径中值小于0.5μm的聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯，所述粘合剂采用丙烯酸酯聚合物。
进一步地，所述的上水槽还包括隔板36，所述的隔板固定在进水口与下开口之间，且隔板的底部与下水槽的底部具有一段距离，隔板的上部高于水溶液的水平高度。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过在光纤上覆盖水溶液，在热烘箱的加热下，形成了一层润滑层，避免了光纤涂覆层与紧套层之间的粘连，解决了紧套光纤紧套层的剥离性问题。
2、热烘箱设定温度逐次升高，去除表面水份，并使粘合剂受热固化，润滑剂粉末向润滑层的外表面迁移，使得靠近光纤涂覆层的粘合剂比便例增高，从而将润滑膜更牢固粘结于光纤上，形成润滑层。
3、通过润滑剂溶液采用水作载体，对人体健康和环境均无害。
4、模口处采用纳米技术制作的疏水性复合材料，不粘水避免润滑剂颗粒凝结。
5、循环流动的水溶液有助于润滑剂粉末均匀分散，可以保证各部分光纤上覆盖的水溶液没有差异，进而保证后期形成润护层的均匀。
6、水溶液沿光纤流动方向与光纤前进方向相反，有助于消除气泡，同时涂覆和固化过程中光纤路径为竖直方向，避免了光纤表面涂覆的润滑剂水溶液因重力而造成的偏移现象，保证了形成的润滑层光滑均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是缓冲型紧套光纤润滑层生产装置示意图；
图2是水槽与水循环示意图；
图3是涂覆模示意图；
图4是光纤润滑层形成过程示意图；
图5是水循环过程示意图。
附图标记说明：1、光纤，2、热烘箱，3、水循环装置，4、光纤输送装置，31、涂覆模，32、上水槽，321、上开口，322、下开口，33、下水槽，34、管道，35、泵、36挡板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
根据图1-图5所示，一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置，包括光纤1、热烘箱2、光纤输送装置3和水循环装置4，所述的光纤通过光纤输送装置依次穿过水循环装置和热烘箱，所述的水循环装置包括上水槽32、下水槽33、管道34和泵35，所述的上水槽和下水槽中均设有水溶液，上水槽上下两端分别设有供光纤活动的上开口和下开口，所述的上开口处设有涂覆模31，所述的涂覆膜为漏斗形。所述的涂覆膜的模口处采用纳米技术制成的疏水性复合材料，所述的下水槽设在下开口下方，所述的光纤依次穿过下开口、上开口、涂覆膜和热烘箱并从热烘箱上部伸出，所述的下水槽中设有泵35，泵通过管道连接上水槽的上部实现水溶液的循环。循环流动的水溶液有助于润滑剂粉末均匀分散，水溶液沿光纤流动方向与光纤前进方向相反，有助于消除气泡，水槽出口处装有涂覆模，模口处采用纳米技术制作的疏水性复合材料，不粘水避免润滑剂颗粒凝结，使光纤表面形成一层均匀的润滑膜。
所述的光纤输送装置设为导轮，所述的导论设在下开口的正下方。
所述的热烘箱设为竖直方向，且热烘箱至少为一节。本实施例中用到三节热烘箱。
所述的上水槽内壁装有水位感应装置，所述的水位感应装置控制水泵。根据水位调整泵的功率，维持水循环系统的稳定。本发明的水位感应装置为水位感应器，水位感应器为现有技术，在此不做详细描述。
所述的上水槽还包括隔板36，所述的隔板固定在进水口与下开口之间，且隔板的底部与下水槽的底部具有一段距离，隔板的上部高于水溶液的水平高度。在泵将下水槽的水抽取到上水槽时，会对上水槽的水产生冲击，加入隔板可以减少水流冲击产生的晃动，进而避免光纤上气泡的产生。
所述的水溶液设为一种润滑剂，所述的水溶液是由润滑剂粉末、粘合剂和消泡剂溶于水中形成。消泡剂可以减少气泡的产生，所述润滑剂粉末采用粒径中值小于0.5μm的聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯，所述粘合剂采用丙烯酸酯聚合物。润滑剂粉末和粘合剂均对人体健康和环境均无害，可以避免对对人体和环境产生影响。
光纤润滑层形成过程：水平行径的光纤经导轮竖直向上进入水槽，润滑剂水溶液涂覆于光纤表面，再经漏斗状出口和涂覆模进入热烘箱。光纤出模后立即分段烘干，逐段提高温度，去除表面水份，并使粘合剂受热固化，所形成的润滑膜表面会“起霜”，即润滑剂粉末向润滑层的外表面迁移，使得靠近光纤涂覆层的粘合剂比便例增高，从而将润滑膜更牢固粘结于光纤上，形成润滑层。
水循环过程：润滑剂水溶液于上水槽底部光纤入口处沿光纤流入下水槽，经泵抽取沿水循环管路进入漏斗状出口处，再沿光纤进入上水槽，完成循环。

Claims (8)

1.一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置，其特征在于，包括光纤、热烘箱、光纤输送装置和水循环装置，所述的光纤通过光纤输送装置依次穿过水循环装置和热烘箱，所述的水循环装置包括上水槽、下水槽、管道和泵，所述的上水槽和下水槽中均设有水溶液，上水槽上下两端分别设有供光纤活动的上开口和下开口，所述的上开口处设有涂覆模，所述的下水槽设在下开口下方，所述的光纤从下到上依次穿过下开口、上开口、涂覆膜和热烘箱并从热烘箱上部伸出，所述的下水槽中设有泵，泵通过管道连接上水槽的上部实现水溶液的循环，上水槽的上部设有与管道连接的进水口。
2.权利要求1所述的一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置，其特征在于，所述的光纤输送装置设为导轮，所述的导论设在下开口的正下方。
3.权利要求1所述的一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置，其特征在于，所述的热烘箱设为竖直方向，且热烘箱至少一节。
4.权利要求1所述的一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置，其特征在于，所述的涂覆膜为漏斗形，所述的涂覆膜的模口处采用纳米技术制成的疏水性复合材料。
5.权利要求1所述的一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置，其特征在于，所述的上水槽内壁装有水位感应装置，所述的水位感应装置控制水泵的工作。
6.权利要求1所述的一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置，其特征在于，所述的水溶液是由润滑剂粉末、粘合剂和消泡剂溶于水中形成。
7.权利要求6所述的一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置，其特征在于，所述润滑剂粉末采用粒径中值小于0.5μm的聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯，所述粘合剂采用丙烯酸酯聚合物。
8.权利要求1所述的一种缓冲型紧套光纤润滑层生产装置，其特征在于，所述的上水槽还包括隔板，所述的隔板固定在进水口与下开口之间，且隔板的底部与下水槽的底部具有一段距离，隔板的上部高于水溶液的水平高度。
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