CN108106988A - 金属材料大气腐蚀模拟试验机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明的金属材料大气腐蚀模拟试验机，包括：外壳，其包括箱体和箱盖，所述箱体与箱盖的连接处设置有水封槽，所述箱盖为尖顶式结构；溶液配备系统，其设置在所述外壳外部，包括溶液配备槽和自动搅拌器；恒温槽系统，其设置在所述外壳内且位于所述箱体的底部，包括恒温槽、设置在所述恒温槽的底部用于对所述恒温槽中的液体加热的加热棒、以及设置在所述恒温槽的底部用于对所述恒温槽中的液体降温的低温传导板；试验槽系统，其设置在所述外壳内且位于所述箱体的底部，包括试验槽和用于控制所述试验槽内的液体的液面高度的液位感应器；试样悬挂装置，其设置在所述外壳内的所述试验槽的上方，包括试样架、驱动机构、和用于悬挂试样的试样挂钩。

Description

金属材料大气腐蚀模拟试验机及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属材料大气腐蚀模拟试验机及其使用方法。

背景技术

大气环境中可能对金属材料腐蚀行为造成的影响因素有：温度、湿度、日照时间、氯化物沉降量、二氧化硫含量等。通过金属材料在室外腐蚀挂片的方法所获取的试验结果最为真实、可靠，但其缺点是所需的挂片周期很长，一般需要4年及以上。因此，国内外大多采用实验室模拟加速方法来代替室外腐蚀挂片方法。

目前，比较成熟的技术有：恒温恒湿法，用以考察大气环境中温度和湿度对金属材料腐蚀行为的影响；盐雾试验法，用于考察大气环境中氯化物沉降量对金属材料腐蚀行为的影响；周浸法，用以考察大气环境中二氧化硫对金属材料腐蚀行为的影响。

这些方法都比较单一，并不能综合考察温度、湿度、日照时间、氯化物沉降量、二氧化硫含量等对金属材料腐蚀行为的影响，因此所得的试验结果往往与室外真实的挂片结果差异较大，参考价值不高。目前并无专门用于模拟金属材料在复杂大气环境中腐蚀行为的试验机和试验方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于模拟金属材料在复杂大气环境中腐蚀行为的试验机和试验方法。

根据本发明的一个方面，本发明的金属材料大气腐蚀模拟试验机，包括：外壳，其包括箱体和箱盖，所述箱体与箱盖的连接处设置有水封槽，所述箱盖为尖顶式结构；溶液配备系统，其设置在所述外壳外部，包括溶液配备槽和自动搅拌器，所述溶液配备槽设置有进液口，用于向所述溶液配备槽通入液体；所述自动搅拌器用于对所述溶液配备槽内的液体进行搅拌；所述溶液配备槽还设置有排液口，用于将残余的液体排出；恒温槽系统，其设置在所述外壳内且位于所述箱体的底部，包括恒温槽、设置在所述恒温槽的底部用于对所述恒温槽中的液体加热的加热棒、以及设置在所述恒温槽的底部用于对所述恒温槽中的液体降温的低温传导板；所述恒温槽还设置有与所述溶液配备槽连通的管道，用于将所述溶液配备槽中的液体输入到所述恒温槽中；试验槽系统，其设置在所述外壳内且位于所述箱体的底部，包括试验槽和用于控制所述试验槽内的液体的液面高度的液位感应器，所述试验槽还设置有与所述恒温槽连通的流入管道和回流管道；试样悬挂装置，其设置在所述外壳内的所述试验槽的上方，包括试样架、驱动机构、和用于悬挂试样的试样挂钩，所述试样架为圆盘状，所述试样挂钩设置在所述试样架上，所述驱动机构驱动所述试样架旋转，所述试样悬挂装置的设置位置能够使得悬挂在所述试样挂钩上的所述试样与所述试验槽中的液体不接触。

进一步地，所述试验机还包括箱内温度控制系统，其包括箱内气氛制冷机和加热器，分别用于对所述外壳内的气温进行降低和升高。

进一步地，所述试验机还包括箱内湿度控制系统，其包括能够向所述外壳内输送蒸汽的蒸汽发生器、用于向所述外壳内送入冷风的除湿制冷机、用于将空气回流至所述外壳外部的空气回流口、以及蒸汽冷凝装置；所述蒸汽冷凝装置与所述溶液配备槽连通，以使得冷凝后的液体能够流入所述溶液配备槽。

进一步地，所述试验机还包括箱内气体检测系统，其用于检测所述外壳内部的各种气体的浓度。

根据本发明的另一个方面，本发明的金属材料大气腐蚀模拟试验机的使用方法，包括：通过所述进液口向所述溶液配备槽中通入液体，所述液体根据所述试验机需模拟的大气环境的成分来配制，启动所述自动搅拌器对所述液体进行搅拌；通过所述恒温槽与所述溶液配备槽连通的管道，将所述液体从所述溶液配备槽输入到所述恒温槽中，通过所述加热棒和所述低温传导板将所述恒温槽内的所述液体的温度调节到所需温度；通过所述液位感应器设置所述试验槽需要的液面高度，打开所述流入管道和所述回流管道，使得所述恒温槽中的液体通过所述流入管道流入所述试验槽，当所述试验槽中的液体的液面高度达到所述液位感应器设置的所述需要的液面高度时，所述试验槽中的液体与所述恒温槽中的液体形成流动循环；将试样挂在所述试样挂钩上，并打开所述驱动机构驱动所述试样架转动；打开箱内温度控制系统和箱内湿度控制系统分别对所述外壳内的温度和湿度进行控制，并打开箱内气体检测系统对所述外壳内的气体进行检测。

优选地，当所述试验机需模拟的大气环境为工业大气环境时，在所述溶液配备槽中通入的所述液体为0.001-0.5mol/L的NaHSO₃溶液；当所述试验机需模拟的大气环境为海洋大气环境时，在所述溶液配备槽中通入的所述液体为0.01-1mol/L的NaCl溶液；当所述试验机需模拟的大气环境为海洋工业大气环境时，在所述溶液配备槽中通入的所述液体为0.001-0.5mol/L的NaHSO₃和0.01-1mol/L的NaCl的混合溶液；当所述试验机需模拟的大气环境为无污染的大气环境时，在所述溶液配备槽中通入的所述液体为去离子水。

本发明依据金属材料在大气环境中的腐蚀规律，能够对大气环境中主要腐蚀因素进行模拟，且其性能稳定、操作简单。本发明的金属材料大气腐蚀模拟试验机，能够对金属材料在多种大气环境(工业大气、海洋大气、海洋工业大气等)下的腐蚀行为进行模拟试验研究。

附图说明

图1为本发明的金属材料大气腐蚀模拟试验机的正视图的示意图；

图2为本发明的金属材料大气腐蚀模拟试验机的右视图的示意图；

图3为A钢和B钢在某工业大气环境中腐蚀挂片24个月所获得的结果对比；

图4为A钢和B钢在模拟工业大气条件下加速72小时所获得结果对比；

图5为A钢和B钢在某海洋大气环境中腐蚀挂片24个月所获得的结果对比；

图6为A钢和B钢在模拟海洋大气条件下加速72小时所获得结果对比。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本本发明的金属材料大气腐蚀模拟试验机及其使用方法作进一步的详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明的金属材料大气腐蚀模拟试验机，包括外壳、溶液配备系统、恒温槽系统、试验槽系统、试样悬挂装置、箱内温度控制系统、箱内湿度控制系统和箱内气体检测系统。

如图1、2所示，外壳包括箱体2和箱盖21。箱体2与箱盖21的连接处设置有水封槽1。试验机使用时，在水封槽1中加水密封，以避免试验操作时外壳内部的腐蚀气体逸出污染环境。箱盖21为尖顶式结构，即具有顶部窄底部宽的坡度，便于外壳内的空气中的冷凝液体顺着箱盖21的表面流入水封槽1中。水封槽1可以设计有进出水口(图中未示出)，使水封槽1内能够保持适当的水位。箱盖21上预留有观察窗口22，便于在试验过程中进行观察。外壳的主要材质为耐蚀耐温的塑料板或者表面重防腐的耐蚀金属。

溶液配备系统设置在外壳的外部，包括溶液配备槽6和自动搅拌器24。溶液配备槽6设置有进液口26，用于向溶液配备槽6通入液体。自动搅拌器24用于对溶液配备槽6内的液体进行搅拌，完成试验液体的制备。溶液配备槽6还设置有排液口(图中未示出)，用于将残余的液体排出，排液口上可以设置电磁阀28，试验结束后，微电脑控制系统3中会向电磁阀28发出指令，残余的试验液体会被自动排放至指定的废液处理管道中。

恒温槽系统设置在外壳内且位于箱体2的底部，包括恒温槽8、设置在恒温槽8的底部用于对恒温槽8中的液体加热的加热棒9、设置在恒温槽8的底部用于对恒温槽8中的液体降温的低温传导板10、以及用于对恒温槽8内的空气进行制冷的恒温槽制冷机13。恒温槽8还设置有与溶液配备槽6连通的管道，用于将溶液配备槽6中的液体输入到恒温槽8中。为此，可设置循环泵7，当溶液配备槽6中的试验液体完成制备后，微电脑控制系统3会向循环泵7发出指令，循环泵7将试验液体泵送入恒温槽8中。恒温槽8中也可以设置液位传感器31，当泵入的试验液体的液位到达液位传感器31控制的高度时，试验液体停止泵入。试验液体泵入后，微电脑控制系统3按设定程序控制加热棒9进行升温至目标温度，试验过程中对试验液体的温度调节由微电脑控制系统3控制加热棒9和低温传导板10来完成，对恒温槽8内的空气温度的调节通过恒温槽制冷机13来完成。恒温槽8还设置有排液口，排液口上可以设置电磁阀30，试验结束后，微电脑控制系统3中会向电磁阀30发出指令，残余的试验液体会被自动排放至指定的废液处理管道中。此外，恒温槽系统还可以包括用于对恒温槽8内的空气进行测温的热电偶11，热电偶11测得的温度反馈到微电脑控制系统3，微电脑控制系统3根据测得的温度和目标温度的关系，对加热棒9、低温传导板10和恒温槽制冷机13进行控制。

试验槽系统设置在外壳内且位于箱体2的底部，包括试验槽17和用于控制试验槽17内的液体的液面高度的液位感应器36。试验槽17还设置有与恒温槽8连通的流入管道和回流管道。为了让试验液体能够进入试验槽17，试验机还设置有循环泵12，当恒温槽8中的试验液体加热或冷却至目标温度后，微电脑控制系统3会向循环泵12发送指令，将试验液体泵送至试验槽17，并由液位感应器36控制试验槽17中试验液体的液面33的高度。此外，试验槽系统还可以包括用于对试验槽17内的空气进行测温的热电偶16，热电偶16测得的温度反馈到微电脑控制系统3，微电脑控制系统3根据测得的温度和目标温度的关系对箱内温度控制系统进行控制，以保证试验槽17内的空气温度为目标温度。

液位感应器36为通用元器件，包括上液位感应器和下液位感应器。当试验槽17内的液位到达上液位感应器的限定高度时，试验槽17内的试验液体将上液位感应器的浮子(电磁铁)顶起，该浮子与连杆上的磁铁吸在一起，使得电路连通将电信号反馈给微电脑控制系统3，微电脑控制系统3控制循环泵12停止，不再向试验槽17泵入试验液体。此外，由于回流管道在试验槽17内的开口设置在液位的上限位置(例如，略高于上液位感应器的限定高度的位置)，当试验槽17内的液位达到该上限位置，则试验液体从该回流管道的开口顺着回流管道流回至恒温槽8。

随着试验的进行，试验槽17内的试验液体会逐步蒸发，当试验槽17内的液位低于下液位感应器的限定高度时，下液位感应器的浮子(电磁铁)与连杆上的磁铁处于断开状态，使得电路断开，电信号反馈给微电脑控制系统3，微电脑控制系统3控制循环泵12开启，开始向试验槽17泵入试验液体，直到达到上液位感应器限定的液位高度。

因此，液位感应器36和回流管道的设置一起保证了试验槽17内的试验液体的液位高度保持在合适的高度。

到达目标高度后，泵入的多余试验液体会通过设定速率回流至恒温槽，构成循环回流，以保证试验槽17中的试验液体处于设定的温度条件下。试验槽17还设置有排液口，排液口上可以设置电磁阀34，试验结束后，微电脑控制系统3中会向电磁阀34发出指令，残余的试验介质会被自动排放至指定的废液处理管道中。

试样悬挂装置设置在外壳内的试验槽17的上方，包括试样架19、用于悬挂试样的试样挂钩23、以及驱动机构5。试样架19为圆盘状，可以为一个或多个，一个或多个试样挂钩23设置在试样架19上，当试样挂钩23为多个时，其均匀地设置在试样架19上。驱动机构5驱动试样架19旋转，其可以通过传动轴18连接，即传动轴18的一端与试样架19连接，另一端连接到驱动机构5(例如变速马达)。准备好的金属试样悬挂在试样挂钩23上，试样挂钩23可以具有自锁装置，以方便取放试样。试样架19及试样挂钩23的设置位置，应该能够保证悬挂在试样挂钩23上的金属试样与试验槽17中的液体不相接触，即如图中所示的距离h不为零。试样架19采用耐蚀耐温的聚四氟乙烯、工程塑料或其他材料制成，试样挂钩23的材质为耐蚀耐温的聚四氟乙烯等。

箱内温度控制系统包括箱内气氛制冷机15和加热器20，分别用于对外壳内的气温进行降低和升高。当需要升温或降温时，加热器20或箱内气氛制冷机15分别根据微电脑控制系统3中的程序设定进行升温或降温；同时，温/湿度控制器4监测箱内温度并进行实时控制和反馈。温度控制范围为15-80±2℃。

箱内湿度控制系统包括能够向外壳内输送蒸汽的蒸汽发生器29、用于向外壳内送入冷风的除湿制冷机14、用于将空气回流至外壳外部的空气回流口38、以及蒸汽冷凝装置25。其中，蒸汽冷凝装置25与溶液配备槽6连通，以使得冷凝后的液体能够流入溶液配备槽6。由温/湿度控制器4对外壳内的气氛湿度进行检测，并反馈给微电脑控制系统3。在需要增加湿度的情况下，由蒸汽发生器29制造湿蒸汽并通过蒸汽输送装置27充入试验箱内；在需要降低湿度(干燥)的情况下，由除湿机制冷机14往试验箱内鼓入冷风，并从空气回流装置38进行回风，带走箱内过多的湿蒸汽；外壳内的潮湿气体还可以通过蒸汽冷凝装置25冷凝成液态，回流至溶液配备槽6。

箱内气体检测系统用于检测外壳内部的各种气体的浓度。比如，氯化物收集装置35用于检测箱内氯化物沉降量，二氧化硫检测仪37用于检测箱内二氧化硫的浓度。通过该检测结果，可以对模拟溶液进行标定，以达到有效模拟大气环境中氯化物、二氧化硫对金属材料腐蚀行为的影响。

此外，试验机还可以包括故障报警系统，其可实时监测箱内气氛是否超温、恒温槽和试验槽内试验介质是否超温以及是否缺水等，并反馈给微电脑控制系统3，一旦出现异常，发出报警并停止试验。

下面说明本发明的金属材料大气腐蚀模拟试验机的使用方法。

通过进液口26向溶液配备槽6中通入液体，该液体根据试验机需模拟的大气环境的成分来配制，然后启动自动搅拌器24对液体进行搅拌，直到搅拌均匀。通过恒温槽8与溶液配备槽6之间连通的管道，将液体从溶液配备槽6输入到恒温槽8中，通过加热棒9和低温传导板10将恒温槽8内的液体的温度调节到所需温度。通过液位感应器36设置试验槽17需要的液面高度，打开流入管道和回流管道，使得恒温槽8中的液体通过流入管道流入试验槽17，当试验槽17中的液体的液面高度达到液位感应器36设置的需要的液面高度时，试验槽17中的液体与恒温槽8中的液体形成流动循环。将试样挂在试样挂钩23上，并打开驱动机构5驱动试样架196转动。打开箱内温度控制系统和箱内湿度控制系统分别对外壳内的温度和湿度进行控制，并打开箱内气体检测系统对外壳内的气体进行检测。

在一个实施例中，本发明的试验机按照如下步骤操作：(1)开启试验机电源，并在微电脑控制系统3中设定试验程序。(2)在溶液配备槽6中加入适量的试验介质，一般可以加入10-100L，具体数量依据试样个数和试验周期而定。启动自动搅拌器24，搅拌5-10分钟后，试验介质充分混匀，关闭自动搅拌器24。(3)在试样架19上加载试样。每个试样上的悬挂绳的长度应一致，并牢牢自锁在试样挂钩23内。并确保试样32的底端离液面33间的高度h＞0cm。(4)关闭箱盖21，并分别打开水封槽1、温/湿度控制器4以及试验槽17的自动补水开关。(5)启动微电脑控制系统3中所设定的试验程序，开始试验。(6)试验结束后，试验残余介质会在程序指令下分别通过电磁阀28、电磁阀30和电磁阀34排放至指定的废液处理池中。

优选地，当试验机需模拟的大气环境为工业大气环境时，在溶液配备槽6中通入的液体为0.001-0.5mol/L的NaHSO₃溶液；当试验机需模拟的大气环境为海洋大气环境时，在溶液配备槽6中通入的液体为0.01-1mol/L的NaCl溶液；当试验机需模拟的大气环境为海洋工业大气环境时，在溶液配备槽6中通入的液体为0.001-0.5mol/L的NaHSO₃和0.01-1mol/L的NaCl的混合溶液；当试验机需模拟的大气环境为无污染的大气环境时，在溶液配备槽6中通入的液体为去离子水。

当然，本发明的试验机还可以模拟其它的大气环境，可以根据大气环境中污染物(氯化物含量、二氧化硫含量、氮氧化物等)的含量，配备相应的腐蚀溶液，并设定试验程序进行模拟试验。

优选地，使用本发明的试验机进行温度、湿度、转换时间等的模拟时的参数设定为：单次循环时间可设定为0-240小时，较佳范围为24小时；箱内气氛温度范围可设定为15-80±2℃，较佳范围为60-70±2℃；箱内湿度范围可设定为10-100±5％RH，较佳范围为10-80±5％RH。其中，10±5％RH代表干燥，其它湿度代表湿润；每周期干燥时间可设定为0-24小时，较佳时间为16-20±0.5小时；每周期湿润时间可设定为0-24小时，较佳时间为1-3±0.5小时；“干燥-湿润”之间转换时间为1-7小时，较佳时间为1-2±0.5小时；试验槽17内试验介质温度范围可设定为20-70℃，较佳温度范围为20-40±2℃。

为了证明本发明实施的效果，特选取A钢和B钢(主要化学成分如表1所示)，利用本发明的模拟试验机，分别在模拟工业大气和模拟海洋大气环境中进行加速腐蚀试验。所获得的试验结果与工业大气环境和海洋大气环境挂片试验进行对比，效果分别见下文。

表1 A钢和B钢主要化学成分

编号	C	Si	Mn	P	S	Cu	Ni	Cr
									A钢	0.1477	0.273	1.167	0.024	0.0289	0.0085	0.0071	0.0083
B钢	0.0956	0.344	0.422	0.088	0.0055	0.2539	0.1076	0.4723

试验一：

某地按腐蚀环境划分，属工业大气环境，其大气成分中主要含SO2，其含量为0.85mg/100cm2.d(连续法测得)，年平均气温为26.5℃，年均湿度为82％RH。A钢和B钢在此地室外挂片24个月所获得的结果如图3所示：B钢相对于A钢的腐蚀速率为0.025/0.058×100％＝43.1％。

对于这种工业大气，模拟试验介质选择：0.1mol/L NaHSO3溶液，试验介质温度设定为38±2℃；每周期干燥时间为16小时，干燥时湿度设定值为10％RH；每周期湿润时间为7小时，湿润时湿度设定值为80％RH；气氛温度为70℃；“干燥-湿润”转换时间为1小时。模拟时间为3个周期(72小时)。所获得的模拟试验结果如图4所示：B钢相对于A钢的腐蚀速率为0.153/0.353×100％＝43.3％。

图3和图4结果表明：本发明所涉及到的试验机和工业大气模拟试验方法能有效快速判断B钢相对于A钢的耐蚀程度，而且与室外挂片结果趋近一致。

试验二：

某地按腐蚀环境划分，属海洋大气环境，其大气成分中主要含氯离子，其含量为0.15mg/100cm2.d(连续法测得)，年平均气温为20℃，年均湿度为70％RH。A钢和B钢在此地室外挂片24个月所获得的结果如图5所示：B钢相对A钢腐蚀速率为0.033/0.043*100％＝76.7％

对于这种工业大气，模拟试验介质选择：0.5mol/L NaCl溶液，试验介质温度设定为35℃；每周期干燥时间为20小时，干燥时湿度设定值为10％RH；每周期湿润时间为3小时，湿润时湿度设定值为70％RH；箱内气氛温度设定为65℃；“干燥-湿润”转换时间为1小时。模拟时间为3个周期(72小时)。所获得的模拟试验结果如图6所示：B钢相对A钢腐蚀速率为0.781/1.014*100％＝77.0％。

图5和图6结果表明：本发明所涉及到的试验机和海洋大气模拟试验方法能有效快速判断B钢相对于A钢的耐蚀程度，而且与室外挂片结果趋近一致。

实践证明本发明的试验机具有性能稳定、操作简易等优点，可广泛用于碳钢、低合金钢等金属材料在大气环境中腐蚀行为的实验室加速模拟研究；本发明的试验机的模拟试验方法具有试验结果可靠、稳定等优点，可以快速评价金属材料在大气腐蚀中的耐蚀性。

以上具体实施方式仅为本发明的示例性实施方式，不能用于限定本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属材料大气腐蚀模拟试验机，其特征在于，包括：

外壳，其包括箱体和箱盖，所述箱体与箱盖的连接处设置有水封槽，所述箱盖为尖顶式结构；

溶液配备系统，其设置在所述外壳外部，包括溶液配备槽和自动搅拌器，所述溶液配备槽设置有进液口，用于向所述溶液配备槽通入液体；所述自动搅拌器用于对所述溶液配备槽内的液体进行搅拌；所述溶液配备槽还设置有排液口，用于将残余的液体排出；

恒温槽系统，其设置在所述外壳内且位于所述箱体的底部，包括恒温槽、设置在所述恒温槽的底部用于对所述恒温槽中的液体加热的加热棒、以及设置在所述恒温槽的底部用于对所述恒温槽中的液体降温的低温传导板；所述恒温槽还设置有与所述溶液配备槽连通的管道，用于将所述溶液配备槽中的液体输入到所述恒温槽中；

试验槽系统，其设置在所述外壳内且位于所述箱体的底部，包括试验槽和用于控制所述试验槽内的液体的液面高度的液位感应器，所述试验槽还设置有与所述恒温槽连通的流入管道和回流管道；

试样悬挂装置，其设置在所述外壳内的所述试验槽的上方，包括试样架、驱动机构、和用于悬挂试样的试样挂钩，所述试样架为圆盘状，所述试样挂钩设置在所述试样架上，所述驱动机构驱动所述试样架旋转，所述试样悬挂装置的设置位置能够使得悬挂在所述试样挂钩上的所述试样与所述试验槽中的液体不接触。

2.根据权利要求1所述的金属材料大气腐蚀模拟试验机，其特征在于，所述试验机还包括箱内温度控制系统，其包括箱内气氛制冷机和加热器，分别用于对所述外壳内的气温进行降低和升高。

3.根据权利要求2所述的金属材料大气腐蚀模拟试验机，其特征在于，所述试验机还包括箱内湿度控制系统，其包括能够向所述外壳内输送蒸汽的蒸汽发生器、用于向所述外壳内送入冷风的除湿制冷机、用于将空气回流至所述外壳外部的空气回流口、以及蒸汽冷凝装置；所述蒸汽冷凝装置与所述溶液配备槽连通，以使得冷凝后的液体能够流入所述溶液配备槽。

4.根据权利要求3所述的金属材料大气腐蚀模拟试验机，其特征在于，所述试验机还包括箱内气体检测系统，其用于检测所述外壳内部的各种气体的浓度。

5.一种权利要求4所述的金属材料大气腐蚀模拟试验机的使用方法，其特征在于，包括：

通过所述进液口向所述溶液配备槽中通入液体，所述液体根据所述试验机需模拟的大气环境的成分来配制，启动所述自动搅拌器对所述液体进行搅拌；

通过所述恒温槽与所述溶液配备槽连通的管道，将所述液体从所述溶液配备槽输入到所述恒温槽中，通过所述加热棒和所述低温传导板将所述恒温槽内的所述液体的温度调节到所需温度；

通过所述液位感应器设置所述试验槽需要的液面高度，打开所述流入管道和所述回流管道，使得所述恒温槽中的液体通过所述流入管道流入所述试验槽，当所述试验槽中的液体的液面高度达到所述液位感应器设置的所述需要的液面高度时，所述试验槽中的液体与所述恒温槽中的液体形成流动循环；

将试样挂在所述试样挂钩上，并打开所述驱动机构驱动所述试样架转动；

打开箱内温度控制系统和箱内湿度控制系统分别对所述外壳内的温度和湿度进行控制，并打开箱内气体检测系统对所述外壳内的气体进行检测。

6.根据权利要求5所述的金属材料大气腐蚀模拟试验机的使用方法，其特征在于，

当所述试验机需模拟的大气环境为工业大气环境时，在所述溶液配备槽中通入的所述液体为0.001-0.5mol/L的NaHSO₃溶液；

当所述试验机需模拟的大气环境为海洋大气环境时，在所述溶液配备槽中通入的所述液体为0.01-1mol/L的NaCl溶液；

当所述试验机需模拟的大气环境为海洋工业大气环境时，在所述溶液配备槽中通入的所述液体为0.001-0.5mol/L的NaHSO₃和0.01-1mol/L的NaCl的混合溶液；

当所述试验机需模拟的大气环境为无污染的大气环境时，在所述溶液配备槽中通入的所述液体为去离子水。