CN108106845B - 一种杆端弹性轴承径向力加载试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杆端弹性轴承径向力加载试验装置。所述杆端弹性轴承径向力加载试验装置包括调节杆、传感器、滑动加载轴、调节杠杆、叉耳、双向调节接头以及固定底板；其中，调节杆一端与固定底板连接；调节杠杆一端与调节杆连接；调节杠杆两端之间设置有调节部；滑动加载轴贯穿固定底板设置，滑动加载轴一端用于与待测试验件连接，滑动加载轴一端与调节部连接；叉耳一端与调节杠杆的另一端连接，另一端与固定底板连接；双向调节接头设置在叉耳与固定底板连接的一端；传感器设置在滑动加载轴与待测试验件之间；双向调节接头能够调节滑动加载轴的升降。采用本申请的杆端弹性轴承径向力加载试验装置能够实现杆端弹性轴承径向力恒定加载。
Description
技术领域
本发明涉及杆端弹性轴承性能试验技术领域，特别是涉及一种杆端弹性轴承径向力加载试验装置。
背景技术
杆端弹性轴承是直升机旋翼结构的重要承载部件，挥舞摆振等各种作用力，因其工作时复杂的载荷情况，需设计专门刚度测试装置，测试杆端弹性轴承的各项性能指标。杆端弹性轴承需要在恒定的径向压缩量下，对其施加载荷进而测得刚度值。
目前，现有技术尚无此类杆端弹性轴承性能试验装置。
因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杆端弹性轴承径向力加载试验装置来克服或至少减轻现有技术的中的至少一个上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种杆端弹性轴承径向力加载试验装置，所述杆端弹性轴承径向力加载试验装置包括调节杆、传感器、滑动加载轴、调节杠杆、叉耳双向调节接头以及固定底板；其中，所述调节杆一端与固定底板连接，另一端带孔单耳结构；所述调节杠杆一端与所述调节杆的带孔单耳结构连接；所述调节杠杆两端之间设置有调节部；
所述滑动加载轴贯穿所述固定底板设置，所述滑动加载轴一端用于与待测试验件连接，另一端设置有带孔单耳结构，所述滑动加载轴设置有带孔单耳结构的一端与所述调节部连接；
所述叉耳一端与所述调节杠杆的另一端连接，另一端与固定底板连接；
所述双向调节接头设置在所述叉耳的与固定底板连接的一端；
所述传感器设置在所述滑动加载轴与待测试验件之间；所述双向调节接头能够调节所述滑动加载轴的升降。
优选地，所述调节杆与所述固定底板螺纹连接。
优选地，所述调节部为自所述调节杠杆与所述调节杆连接的一端向所述调节杠杆中部延伸的凹槽。
优选地，所述双向调节接头为左右螺纹结构。
优选地，所述滑动加载轴、固定底板为滑动连接结构。
优选地，所述调节杠杆与所述调节杆通过支撑关节螺栓连接。
优选地，所述调节杠杆与所述滑动加载轴通过支撑关节螺栓连接。
优选地，所述调节杠杆与所述叉耳通过支撑关节螺栓连接。
采用本申请的杆端弹性轴承径向力加载试验装置能够实现杆端弹性轴承(试验件)径向力恒定加载，配合其完成其他刚度测试。试验加载装置通过夹具自身控制杆端弹性轴承径向力的大小和恒定，简化了试验装置、操作简便，具有较高的试验的精度和工作效率。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的杆端弹性轴承径向力加载试验装置的结构示意图。
附图标记：
| 1 | 支撑关节螺栓 | 5 | 叉耳 |
| 2 | 调节杆 | 6 | 双向调节接头 |
| 3 | 滑动加载轴 | 7 | 固定底板 |
| 4 | 调节杠杆 | 8 | 传感器 |
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
图1是根据本发明第一实施例的杆端弹性轴承径向力加载试验装置的结构示意图。
如图1所示的杆端弹性轴承径向力加载试验装置包括调节杆2、传感器8、滑动加载轴3、调节杠杆4、叉耳、5双向调节接头6以及固定底板7；其中，调节杆2一端与固定底板7连接，另一端带孔单耳结构；
调节杠杆4一端与调节杆2的带孔单耳结构连接；调节杠杆4两端之间设置有调节部；
滑动加载轴3贯穿所述固定底板设置，滑动加载轴一端用于与待测试验件连接，另一端设置有带孔单耳结构，滑动加载轴设置有带孔单耳结构的一端与调节部连接；
叉耳5一端与调节杠杆的另一端连接，另一端与固定底板7连接；
双向调节接头设置在叉耳的与固定底板7连接的一端；
传感器8设置在滑动加载轴3与待测试验件之间；
双向调节接头能够调节滑动加载轴的升降。
采用本申请的杆端弹性轴承径向力加载试验装置能够实现杆端弹性轴承(试验件)径向力恒定加载，配合其完成其他刚度测试。试验加载装置通过夹具自身控制杆端弹性轴承径向力的大小和恒定，简化了试验装置、操作简便，具有较高的试验的精度和工作效率。
参见图1，在本实施例中，调节杆与所述固定底板螺纹连接。
参见图1，在本实施例中，调节部为自所述调节杠杆与调节杆连接的一端向所述调节杠杆中部延伸的凹槽。
参见图1，在本实施例中，双向调节接头为左右螺纹结构。
参见图1，在本实施例中，滑动加载轴3、固定底板7为滑动连接结构。
参见图1，在本实施例中，调节杠杆4与调节杆2通过支撑关节螺栓1连接。
参见图1，在本实施例中，调节杠杆4与滑动加载轴3通过支撑关节螺栓1连接。
参见图1，在本实施例中，调节杠杆4与叉耳5通过支撑关节螺栓1连接。
在安装本申请的杆端弹性轴承径向力加载试验装置时间，先固定固定底板7、调节杆2通过螺纹连接在固定底板7上，叉耳5和双向调节接头6通过螺纹连接后安装在固定底板7，使叉耳5连接孔与调节杆2连接孔在同一水平线上，安装调节杠杆4分别与调节杆2、叉耳5连接孔用支撑关节螺栓1连接，然后滑动加载轴3穿过固定底板7中滑槽孔连接调节杠杆4，最后安装传感器8连接试验件通过调节双向调节接头6来施加试验载荷。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种杆端弹性轴承径向力加载试验装置，其特征在于，所述杆端弹性轴承径向力加载试验装置包括调节杆(2)、传感器(8)、滑动加载轴(3)、调节杠杆(4)、叉耳(5)、双向调节接头(6)以及固定底板(7)；其中，
所述调节杆(2)一端与固定底板(7)连接，另一端带孔单耳结构；
所述调节杠杆(4)一端与所述调节杆(2)的带孔单耳结构连接；所述调节杠杆(4)两端之间设置有调节部；
所述滑动加载轴(3)贯穿所述固定底板设置，所述滑动加载轴一端用于与待测试验件连接，另一端设置有带孔单耳结构，所述滑动加载轴设置有带孔单耳结构的一端与所述调节部连接；
所述叉耳(5)一端与所述调节杠杆的另一端连接，另一端与固定底板(7)连接；
所述双向调节接头设置在所述叉耳的与固定底板(7)连接的一端；
所述传感器(8)设置在所述滑动加载轴(3)与待测试验件之间；
所述双向调节接头能够调节所述滑动加载轴的升降。
2.如权利要求1所述的杆端弹性轴承径向力加载试验装置，其特征在于，所述调节杆与所述固定底板螺纹连接。
3.如权利要求1所述的杆端弹性轴承径向力加载试验装置，其特征在于，所述调节部为自所述调节杠杆与所述调节杆连接的一端向所述调节杠杆中部延伸的凹槽。
4.如权利要求1所述的杆端弹性轴承径向力加载试验装置，其特征在于，所述双向调节接头为左右螺纹结构。
5.如权利要求1所述的杆端弹性轴承径向力加载试验装置，其特征在于，所述滑动加载轴(3)、固定底板(7)为滑动连接结构。
6.如权利要求1所述的杆端弹性轴承径向力加载试验装置，其特征在于，所述调节杠杆(4)与所述调节杆(2)通过支撑关节螺栓(1)连接。
7.如权利要求1所述的杆端弹性轴承径向力加载试验装置，其特征在于，所述调节杠杆(4)与所述滑动加载轴(3)通过支撑关节螺栓(1)连接。
8.如权利要求1所述的杆端弹性轴承径向力加载试验装置，其特征在于，所述调节杠杆(4)与所述叉耳(5)通过支撑关节螺栓(1)连接。
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