CN108106511A - 一种回转支撑通孔检测装置 - Google Patents

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邓永建
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    • G—PHYSICS
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques

Abstract

本发明公开了一种回转支撑通孔检测装置，属于回转支撑检测技术领域，包括升降臂(1)、水平安装在升降臂(1)下端的检测盘(2)，所述升降臂(1)中空形成导管(11)，所述检测盘(2)下端面具有向下伸出的两个定位杆(4)及多个检测杆(3)，定位杆(4)固定于检测盘(2)上，检测盘(2)下端面有圆形凹槽，所述检测杆(3)上端安装在圆形凹槽内、检测杆(3)与所述圆形凹槽下缘活动连接、且检测杆(3)以该连接处为支点可绕所述圆形凹槽轴线偏转，凹槽内设有偏转感应装置，所述定位杆(4)与所述检测杆(3)的总数与回转支撑(6)通孔(61)总数相等且位置一一对应。本发明检测通孔加工精度，检测过程简单、快捷。

Description

一种回转支撑通孔检测装置
技术领域
本发明涉及一种通孔检测装置，具体涉及一种回转支撑通孔检测装置，属于回转支撑检测技术领域。
背景技术
回转支撑在机械领域应用广泛，是两回转部件之间需做相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩所必需的重要传动部件。回转支撑由内圈、外圈及滚动体等构成，在内圈和外圈上具有如图1所示成环形的多个通孔，用来将回转支撑内外圈分别固定在需要作回转运动的两物体上。由于回转支撑需要在转动过程中承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，因此回转支撑需要紧密固定安装在回转部件上，这对通孔的加工精度要求较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回转支撑通孔检测装置，该装置能够简单快速地检测回转支撑的通孔加工精度是否满足要求，同时能够检测出是哪个通孔出现了加工偏差。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种回转支撑通孔检测装置，包括升降臂、水平安装在升降臂下端的检测盘，所述升降臂中空形成导管，所述检测盘下端面具有向下伸出的两个定位杆及多个检测杆，定位杆固定于检测盘上，检测盘下端面有圆形凹槽，所述检测杆上端安装在圆形凹槽内、检测杆与所述圆形凹槽下缘活动连接、且检测杆以该连接处为支点可绕所述圆形凹槽轴线偏转，凹槽内设有偏转感应装置，所述定位杆与所述检测杆的总数与回转支撑通孔总数相等且位置一一对应。
进一步地，所述检测杆下端成锥形。
优选地，所述定位杆下端有倒角。
优选地，所述两个定位杆位于所述定位杆与所述检测杆形成的圆环直径上。
本发明在检测回转支撑件的通孔加工精度是否满足要求时，将回转支撑水平放置，旋转调整检测盘使所述定位杆分别对准其对应的通孔，降低检测盘高度让定位杆进入其对应的通孔内，在此过程中，所述检测杆也进入其相对应的通孔内；若通孔符合要求，则检测杆可顺利进入通孔内；若通孔位置偏移，则检测杆下端发生偏移；由偏转感应装置检测到检测杆偏移后，则判断该通孔位置偏移。由于检测杆与通孔一一对应，因此在检测盘下降过程中，可迅速检测出通孔是否满足要求；若不满足要求，也可判断出哪个通孔加工出现偏差。
附图说明
图1是回转支撑结构示意图；
图2是本发明结构示意图；
图中：1.升降臂、11.导管，2.检测盘，3.检测杆，4.定位杆，5.导线，6.回转支撑、61.通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种回转支撑通孔检测装置，包括升降臂1、水平安装在升降臂1下端的检测盘2，升降臂1中空形成导管11，检测盘2下端面具有向下伸出的两个定位杆4及多个检测杆3，定位杆4固定于检测盘2上；检测盘2下端面有圆形凹槽，检测杆3上端安装在圆形凹槽内、检测杆3与圆形凹槽下缘活动连接、且检测杆3以该连接处为支点可绕圆形凹槽轴线偏转，凹槽内设有偏转感应装置，定位杆4与检测杆3的总数与回转支撑6上的通孔61总数相等且位置一一对应。
本发明在检测回转支撑6件的通孔61加工精度是否满足要求时，将回转支撑6水平放置，旋转调整检测盘2使定位杆4分别对准其对应的通孔61，降低检测盘2高度让定位杆4进入其对应的通孔61内，在此过程中，检测杆3也进入其相对应的通孔61内；若通孔61符合要求，则检测杆3可顺利进入通孔61内；若通孔61位置偏移，则检测杆3不能进入通孔61或检测杆3下端发生偏移。
若检测杆3下端发生偏移，则意味着通孔61与回转支撑6的上端面或下端面不垂直，此时检测杆3由于进入倾斜的通孔61内，其下端随之倾斜，由偏转感应装置检测到检测杆偏移后，则判断该通孔位置偏移，也可判断出哪个通孔61加工出现偏差。
进一步地，检测杆3下端成锥形。检测盘2在下降过程中，检测杆3下端的锥形头先进入通孔61内，使检测杆3更加容易进入通孔61内。
优选地，定位杆4下端有倒角。由此，定位孔可快速进入所对应的通孔61之中，使定位回转支撑6更加迅速。
优选地，两个定位杆4位于定位杆4与检测杆3形成的圆环直径上。由此，定位杆4分别插入回转支撑6直径上的相对应的两通孔61中，使定位更加准确，测量误差更小。

Claims (4)

1.一种回转支撑通孔检测装置，包括升降臂(1)、水平安装在升降臂(1)下端的检测盘(2)，其特征在于：所述升降臂(1)中空形成导管(11)，所述检测盘(2)下端面具有向下伸出的两个定位杆(4)及多个检测杆(3)，定位杆(4)固定于检测盘(2)上，检测盘(2)下端面有圆形凹槽，所述检测杆(3)上端安装在圆形凹槽内、检测杆(3)与所述圆形凹槽下缘活动连接、且检测杆(3)以该连接处为支点可绕所述圆形凹槽轴线偏转，凹槽内设有偏转感应装置，所述定位杆(4)与所述检测杆(3)的总数与回转支撑(6)通孔(61)总数相等且位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种回转支撑通孔检测装置，其特征在于：所述检测杆(3)下端成锥形。
3.根据权利要求1所述的一种回转支撑通孔检测装置，其特征在于：所述定位杆(4)下端有倒角。
4.根据权利要求1至权利要求3任意一项所述的一种回转支撑通孔检测装置，其特征在于：所述两个定位杆(4)位于所述定位杆(4)与所述检测杆(3)形成的圆环直径上。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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