CN108106458A - 一种热风系统 - Google Patents
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- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0041—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having parts touching each other or tubes assembled in panel form
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Abstract
本发明公开了一种热风系统,包括:换热风箱、热管、引风机、进风罩和出口栅板;换热风箱顶板为螺栓连接可拆卸装配;换热风箱一侧为开放式作为进风口,进风口位置设置有出多个进风罩;进风罩由换热风箱外部向内部腔体直径逐渐增大形成锥状腔;换热风箱内部设置大于等于对成对设置的立柱,且每一对立柱均为纵向相互平行设置;每一对立柱之间间隙内嵌入两根热管,热管与立柱之间通过锁紧螺钉锁紧;采用上述技术方案的本发明,通常相邻两排立柱之间的热管为交错分布;引风机将冷风注入到进风罩内部,冷风经过所有热管实现换热,通过控制驱动电机实现控制换热风箱出口位置的出口栅板的翻转程度实现开口开合角度的变化用来控制风量。
Description
技术领域
本发明涉及风循环系统,特别涉及一种热风系统。
背景技术
目前,冷风热交换热风的循环系统通常将热源集成在冷风机内部,这样首先冷风机集体会受热,另外冷风机出风速度较快导致并没有很好的换热效率,因此导致出口热风达不到要求。
发明内容
本发明针对上述技术问题,提出一种实现缓流,并且高换热效率的热风系统。
为达到以上目的,通过以下技术方案实现的:
一种热风系统,包括:换热风箱、热管、引风机、进风罩和出口栅板;
换热风箱为内部带有矩形容纳腔的箱体;
其中,换热风箱顶板为螺栓连接可拆卸装配;
换热风箱一侧为开放式作为进风口,进风口位置设置有出多个进风罩;
每一个进风罩入口端均设置有一个引风机;
进风罩由换热风箱外部向内部腔体直径逐渐增大形成锥状腔;
换热风箱内部设置大于等于对成对设置的立柱,且每一对立柱均为纵向相互平行设置;
热管数量与立柱数量相同,且每一对立柱之间间隙内嵌入两根热管,两根热管为纵向上下分布;
热管与立柱之间通过锁紧螺钉锁紧;
其中,热管的延伸方向垂直切割于进风罩出气方向;
出口栅板设置于换热风箱的出口位置,且为多个密封板组成,每一个密封板均与换热风箱的出口位置箱体侧壁通过转轴铰接,每一个转轴的相同端设置有齿轮,所有转轴端部的齿轮均与带齿带啮合传动,带齿带另一端与驱动电机的输出轴端齿轮配合传动。
换热风箱的出口设置于顶板上。
采用上述技术方案的本发明,热管在一对立柱之间的分布位置通过锁紧螺钉装配锁紧确定,通常相邻两排立柱之间的热管为交错分布;热管内部通入恒温热水或者恒温热蒸汽,引风机将冷风注入到进风罩内部,由于进风罩出口端的锥状腔室实现冷风的减速释压,然后冷风经过所有热管实现换热,通过控制驱动电机实现控制换热风箱出口位置的出口栅板的翻转程度实现开口开合角度的变化用来控制风量。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
本发明共2幅附图,其中:
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的出口栅板结构示意图。
图中:1、换热风箱,2、热管,3、引风机,4、进风罩,5、出口栅板,6、立柱,7、锁紧螺钉,8、密封板,9、转轴,10、齿轮,11、带齿带,12、驱动电机。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种热风系统,包括:换热风箱1、热管2、引风机3、进风罩4和出口栅板5;
换热风箱1为内部带有矩形容纳腔的箱体;
其中,换热风箱1顶板为螺栓连接可拆卸装配;
换热风箱1一侧为开放式作为进风口,进风口位置设置有出多个进风罩4;
每一个进风罩4入口端均设置有一个引风机3;
进风罩4由换热风箱1外部向内部腔体直径逐渐增大形成锥状腔;
换热风箱1内部设置大于等于3对成对设置的立柱6,且每一对立柱6均为纵向相互平行设置;
热管2数量与立柱6数量相同,且每一对立柱6之间间隙内嵌入两根热管2,两根热管为纵向上下分布;
热管2与立柱6之间通过锁紧螺钉7锁紧;
其中,热管2的延伸方向垂直切割于进风罩4出气方向;
出口栅板5设置于换热风箱1的出口位置,且为多个密封板组成,每一个密封板8均与换热风箱1的出口位置箱体侧壁通过转轴9铰接,每一个转轴9的相同端设置有齿轮10,所有转轴9端部的齿轮10均与带齿带11啮合传动,带齿带11另一端与驱动电机12的输出轴端齿轮配合传动。
换热风箱1的出口设置于顶板上。
采用上述技术方案的本发明,热管2在一对立柱6之间的分布位置通过锁紧螺钉7装配锁紧确定,通常相邻两排立柱6之间的热管2为交错分布;热管2内部通入恒温热水或者恒温热蒸汽,引风机3将冷风注入到进风罩4内部,由于进风罩4出口端的锥状腔室实现冷风的减速释压,然后冷风经过所有热管2实现换热,通过控制驱动电机12实现控制换热风箱1出口位置的出口栅板5的翻转程度实现开口开合角度的变化用来控制风量。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种热风系统,其特征在于:
包括:换热风箱(1)、热管(2)、引风机(3)、进风罩(4)和出口栅板(5);
所述换热风箱(1)为内部带有矩形容纳腔的箱体;
其中,换热风箱(1)顶板为螺栓连接可拆卸装配;
所述换热风箱(1)一侧为开放式作为进风口,进风口位置设置有出多个进风罩(4);
每一个进风罩(4)入口端均设置有一个引风机(3);
所述进风罩(4)由换热风箱(1)外部向内部腔体直径逐渐增大形成锥状腔;
所述换热风箱(1)内部设置大于等于3对成对设置的立柱(6),且每一对立柱(6)均为纵向相互平行设置;
所述热管(2)数量与立柱(6)数量相同,且每一对立柱(6)之间间隙内嵌入两根热管(2),两根热管为纵向上下分布;
热管(2)与立柱(6)之间通过锁紧螺钉(7)锁紧;
其中,热管(2)的延伸方向垂直切割于进风罩(4)出气方向;
所述出口栅板(5)设置于换热风箱(1)的出口位置,且为多个密封板组成,每一个密封板(8)均与换热风箱(1)的出口位置箱体侧壁通过转轴(9)铰接,每一个转轴(9)的相同端设置有齿轮(10),所有转轴(9)端部的齿轮(10)均与带齿带(11)啮合传动,带齿带(11)另一端与驱动电机(12)的输出轴端齿轮配合传动。
2.根据权利要求1所述的一种热风系统,其特征在于:
换热风箱(1)的出口设置于顶板上。
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CN201711366040.8A CN108106458A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种热风系统 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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2017
- 2017-12-18 CN CN201711366040.8A patent/CN108106458A/zh active Pending
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