CN108105138A - 一种目标风扇启动方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种目标风扇启动方法，包括：输出第一驱动电压驱动目标风扇；判断目标风扇是否启动正常；若判断启动正常，则结束启动进程；若判断启动异常，则执行将第一驱动电压降至第三驱动电压；升高至第二驱动电压驱动目标风扇，同时，将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压升高至第四驱动电压，并转至继续判断目标风扇是否启动正常。本发明能够提高风扇控制的可靠性。

Description

一种目标风扇启动方法

技术领域

本发明涉及电子技术领域，具体涉及一种目标风扇启动方法。

背景技术

风冷散热是目前市场上电子设备的主流散热方式之一。在风冷散热中，风扇作为核心部件，通过在电子设备中进风口以及出风口设置一个或多个风扇，形成风道，将电子设备运行中产生的热快速的散发出去，保证设备的工作环境温度，防止高温环境对器件的损坏或者导致设备工作性能的劣化。

一种直流风扇的主要结构如图1所示，其中，转轴11，永磁铁14，以及与转轴连接的扇叶（未示出）组成了转子10，安装座01，转轴11外面的外壳13上固定的线圈12，以及磁浮片15组成定子。通过对线圈通电，产生变化的磁场，与永磁铁产生相吸力或相斥力，克服了转子10的惯性，转子10可以转动，即扇叶可以转动。磁浮片15，固定于安装座01上，磁浮片具有磁性，能够产生沿转轴中心方向向外的斥力，使得转子10相对于安装座底端01处于悬浮状态，从而转子13与安装座01之间均保持有间距，利于减少转子或者说扇叶的起转阻力。但在实际应用中，如果永磁铁的充磁量不足，或者转子位于某些位置时，可能使得转子的起转阻力较大。

风扇的转速通常与其驱动电压成正比，通常风扇在进行启动时会提供一个启动电压，当风扇正常转动后，再根据散热需求调整驱动电压，使达到所需的转速。而如果风扇不能正常启动，通常软件程序检测到异常启动结果后，会进行报错处理，停止启动风扇，甚至关闭设备，进行拆机查看。

发明内容

本发明提供了一种目标风扇启动方法，能够提高风扇控制的可靠性。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种目标风扇启动方法，包括：

步骤S00：输出第一驱动电压驱动目标风扇；

步骤S20：判断目标风扇是否启动正常；

若判断启动正常，则结束启动进程；

若判断启动异常，则执行

步骤S40：将第一驱动电压降至第三驱动电压；

步骤S60：升高至第二驱动电压驱动目标风扇，同时，将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压升高至第四驱动电压，

转至执行步骤S20。

进一步地，升高至第二驱动电压驱动目标风扇 具体包括：从第三驱动电压升高至第二驱动电压驱动目标风扇，并在第一预设时间周期内保持输出；

和/或，将第一驱动电压降至第三驱动电压，具体包括：将第一驱动电压降至第三驱动电压，并在第二预设时间周期内保持输出；

进一步地，第三驱动电压大于等于0伏，小于等于最小工作电压；

或者，第二驱动电压为目标风扇最大额定工作电压，或者，第二驱动电压大于等于 第一驱动电压+50%*（最大额定工作电压-最小工作电压），且小于等于 最大额定工作电压；

进一步地，第二预设时间周期等于零，或者，大于零且小于等于第一预设时间周期；

进一步地，将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压升高至第四驱动电压 具体包括：将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压升高至第四驱动电压，并在第三预设时间周期内保持输出，其中，第三预设时间周期早于或者与第一预设时间周期同时结束；

进一步地，在将第一驱动电压降至第三驱动电压 的同时，还包括：将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压降至第五驱动电压；

进一步地，第五驱动电压为至少一个风扇的最小工作电压，和/或，第三驱动电压为至少一个风扇的最大额定工作电压；

进一步地，将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压降至第五驱动电压 具体包括：将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压降至第五驱动电压，并在第四预设时间周期内保持输出，其中，第四预设时间周期早于或者与第二预设时间周期同时结束；

进一步地，在判断启动异常之后，还包括：

判断升高至第二驱动电压的循环次数是否大于M，

若大于M，则停止启动目标风扇，并预警，其中M为大于等于1的整数；

若小于M，则执行下一步。

进一步地，，在判断启动异常之后，还包括：

检测温控点温度是否大于预设阈值，

若大于预设阈值，则停止启动目标风扇，并预警；

若不大于预设阈值，则执行下一步。

进一步地，判断目标风扇是否启动正常 具体包括：

判断目标风扇转速信号是否为零，

若为零，则判断启动异常，

若不为零，则判断启动正常；

或者，

判断目标风扇转动标志是否为真，

若不为真，则判断启动异常，

若为真，则判断启动正常；

或者，

定时主动检测目标风扇反馈信号，

若连续N次检测不到目标风扇反馈信号，则判断启动异常，

否则，判断启动正常；其中，风扇反馈信号为 风扇转速信号或者风扇转动信号；

或者，

在时间阈值内等待接收目标风扇反馈信号，

若在时间阈值内未接收到，则判断启动异常，

否则，判断启动正常；其中，风扇反馈信号为 风扇转速信号或者风扇转动信号。

进一步地，预警具体包括：进行错误上报，并关断关键工作组件，或者，进行错误上报，并关闭设备或者控制设备进入待机模式。

本发明上述技术方案，至少具有如下有益技术效果或者优点：在进行目标风扇启动过程中，输出第一驱动电压，比如启动电压驱动目标风扇，若启动异常，则先将目标风扇的驱动电压降低，然后升高进行再次驱动，能够给目标风扇提供一个较大的电压差变化，根据电磁驱动原理，目标风扇内部磁性转子可以获得较高的起转驱动力，同时，升高目标风扇周围至少一个风扇的驱动电压，可以带动目标风扇周围气流的快速流动，从而对目标风扇产生一个辅助的推动力，再配合其自身的驱动力，较容易克服转子的惯性，提高了风扇启动成功的概率，以及，相比于现有技术中当发现启动异常时就停止启动，进行报错或拆机维修的方式，本发明技术方案提供了一种风扇的自恢复机制，提高了风扇控制的可靠性，并且不影响设备其他部件工作的连续性，还降低了设备维护成本。

附图说明

图1为现有技术中一种风扇内部局部结构截面图；

图2为本发明实施例一提供的一种目标风扇启动方法流程图；

图3为本发明实施例二提供的一种目标风扇启动方法流程图；

图4为本发明实施例三提供的一种目标风扇启动方法流程图；

图5为本发明实施例四提供的一种目标风扇启动方法流程图；

图6为本发明实施例五提供的一种目标风扇启动方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一、

如图2所示，本发明实施例一提供了一种目标风扇启动方法，方法包括：

步骤S00：输出第一驱动电压驱动目标风扇；

风扇在正常运转时具有最小工作电压，即维持最低转速的工作电压，比如5V，最大额定工作电压，即维持最高转速的工作电压，比如12V，以及启动电压，用于使得风扇起转。第一驱动电压通常设置为风扇的启动电压，该启动电压可以是最小工作电压，也可以稍高于最小工作电压，比如6V，这样使得风扇线圈获得电流，与磁铁之间利用磁力的作用克服转子的静摩擦力，从而转子带动扇叶转动。

步骤S20：判断目标风扇是否启动正常；

若判断启动正常，则结束启动进程，接下来根据设备系统散热需求，将风扇转速通过通以对应的驱动电压，调整至所需的转速数值上进行工作，实现散热作用。

在具体实施中，判断目标风扇是否启动正常有较多种方法，比如：

可以判断目标风扇转速信号是否为零，风扇转速信号可以是具体转速值，比如每秒240转或120转，若为零，则说明风扇未发生转动，则判断启动异常，若不为零，说明风扇具有转速，则判断启动正常。风扇的转速信号可以是风扇组件的霍尔传感器测得的转速信号，反馈给风扇控制端。

或者，可以判断目标风扇转动信号，具体可以是风扇转动标志是否为真，风扇在进行启动后会反馈一个标志位取值，若不为真，说明风扇未转动，则判断启动异常，若为真，说明风扇已转动，则判断启动正常，或者一个高低电平信号，比如高电平代表启动成功，低电平代表启动失败。风扇转动标志可以是风扇组件的传感器或者控制电路反馈的脉冲信号，反馈给风扇控制端。

或者，定时主动检测目标风扇反馈信号，若连续N次检测不到目标风扇反馈信号，则判断启动异常，反之，判断启动正常。其中，风扇的反馈信号可以是风扇的转动标志或者风扇的转速信号。

或者，在时间阈值内，比如预设一段时间范围，等待接收目标风扇反馈信号，若在时间阈值内未接收到，则判断启动异常，反之，判断启动正常。其中，风扇反馈信号具体可以是风扇转速信号或者风扇转动标志信号。

以及，若判断启动异常，则依次执行

步骤S40：将第一驱动电压降至第三驱动电压；

在具体实施时，第三驱动电压取值可以明显低于第一驱动电压。

步骤S60：升高至第二驱动电压驱动目标风扇，同时，将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压升高至第四驱动电压，

转至执行步骤S20，

其中，第二驱动电压大于第一驱动电压，第四驱动电压大于目标风扇周围至少一个风扇切换前的驱动电压。

如果判断目标风扇未启动成功，则先将目标风扇的驱动电压降低，然后升高进行再次驱动，这种驱动电压的改变能够给目标风扇提供一个较大的电压差变化，根据电磁驱动原理，目标风扇内部磁性转子可以获得较高的起转驱动力，同时，升高目标风扇周围至少一个风扇的驱动电压，可以带动目标风扇周围气流的快速流动，从而对目标风扇产生一个辅助的推动力，再配合其自身的驱动力，较容易克服转子的惯性，提高风扇启动成功的概率。当第二驱动电压与第三驱动电压的差值越大，给予风扇再次启动的起转力改变则越大，第四驱动电压越高，给予目标风扇提供的辅助气流推动力越大，因此风扇再次启动成功的概率就越高。

在一具体实施中，第二驱动电压、第四驱动电压可以为目标风扇最大额定工作电压，或者靠近最大额定工作电压的数值范围，比如取小于等于最大额定工作电压，大于等于第一驱动电压与50%*（最大额定工作电压-最小工作电压）之和。

在实际电子设备散热系统中，通常设置不只一个风扇，并设置进风口和出风口，形成风道，冷风从进风口进入，携带热量后变成热风并从出风口排出，风扇的大致方向也会沿着风道气流流动方向设置。当目标风扇第一次未正常启动时，除了对风扇进行增加驱动电压外，还可以利用其周围的风扇产生的风压，作为辅助推动力，帮助目标风扇成功起转。为了增加目标风扇周围的风压，优选地，将目标风扇周围至少一个风扇的驱动电压进行升高，可以带动气流的快速流动，从而对目标风扇产生一个较大的辅助的推动力，配合其自身的驱动力，可以大大提高目标风扇成功起转的概率，利于风扇的正常启动。

对于其周围风扇的选择，可以选择距离目标风扇最近的，风向一致度较高的风扇，数目在此并不做具体限定，可以根据实际需求而定。

在一另具体实施中，第二驱动电压可以为一个取值范围，比如，小于等于最大额定工作电压，大于等于第一驱动电压与50%*（最大额定工作电压-最小工作电压）之和，第四驱动电压也可以为一个取值范围，比如小于等于最大额定工作电压，大于等于切换前的工作电压，这样，风扇在前一次启动失败后，再次尝试启动时获得的启动电压较高，风扇转子获得较大的电压差变化，可以转化为较大的起转力，从而提高风扇成功起转的概率。

在一种具体实施中，升高至第二驱动电压驱动目标风扇，可以具体包括，从第三驱动电压升高至第二驱动电压，并在第一预设时间周期内保持输出。在本实施例中，第一预设时间周期并不限定其时间长短，比如可以是秒级或者微秒级单位的时间段。通过将第二驱动电压保持输出一段时间，能够使得驱动电压稳定输出，在一段持续时间内持续进行电磁能量到动能的转换，也有助于克服转子惯性，起转成功。

这样，提供目标风扇一个新的较高的驱动电压后，转至执行步骤S20，进行再一次风扇是否启动正常的判断，若本次启动正常，则结束启动进程，可以进入常规的散热所需的风扇转速控制。

以及，在一具体实施中，将第一驱动电压降至第三驱动电压，具体包括：将第一驱动电压降至第三驱动电压，并在第二预设时间周期内保持输出。

其中，第二预设时间周期小于等于第一预设时间周期。

具体地，第二预设时间周期可以为零。也就是，从第二驱动电压降至第三驱动电压后，瞬间再升高至第二驱动电压，这种情况可视为第二预设时间周期长度为零。在实际操作中，考虑到信号切换所用的时间，减小频繁切换对电路的冲击，第二预设时间周期可设置具有一定的时间长度，但是这个时间长度明显小于第一预设时间周期。

以及，同时将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压升高至第四驱动电压，具体包括，将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压升高至第四驱动电压，并在第三预设时间周期内保持输出，其中，第三预设时间周期早于或者与第一预设时间周期同时结束。

由于目标风扇周围的至少一个风扇利用转速增加带来的气流流动形成风压，对目标风扇起到的是辅助推动的作用。因此，该至少一个风扇的作用时间可以与第二驱动电压的持续时间相同，即第三预设时间周期和第一预设时间周期一起开始，一起结束。也可以是其作用时间短于第二驱动电压的持续时间，比如第三预设时间周期与第一预设时间周期同时开始，但提前早于第一预设时间周期结束。

上述实施例方法，一方面，通过提高目标风扇自身驱动电压，并且借助其周围风扇提高驱动电压后产生的风压，提供一个辅助推动力，能够使得风扇异常启动时以较高的成功率进行再次启动，在目标风扇的重新启动过程中，不影响设备其他部件的正常工作，保证了设备工作的连续性，相比于现有技术中当发现启动异常时就停止启动，进行报错或拆机维修的方式，本发明技术方案提供了一种风扇的自恢复机制，提高了风扇控制的可靠性，并且不影响设备其他部件工作的连续性，还降低了设备维护成本。

实施例二、

如图3所示，本发明实施例提供的目标风扇启动方法包括：

步骤S300：输出第一驱动电压驱动目标风扇；

步骤S320：判断目标风扇是否启动正常；

若判断启动正常，则结束启动进程；

若判断启动异常，则执行：

步骤S340：将第一驱动电压降至第三驱动电压，并在第二预设时间周期内保持输出；同时，将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压降至第五驱动电压，并在第四预设周期内保持输出；

其中，第四预设时间周期早于或者与第二预设时间周期同时结束，

待第二预设时间周期和第四预设时间周期中较晚结束的一个结束，进行

步骤S360：切换至第二驱动电压驱动目标风扇，并在第一预设时间周期内保持输出；同时，将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压升高至第四驱动电压，并在第三预设时间周期内保持输出；

转至执行步骤S320。

优选地，第三驱动电压为零伏，第二驱动电压、第四驱动电压均为最大额定工作电压，第五驱动电压为最小工作电压。

通过上述控制过程，当判断出目标风扇启动异常后，先将目标风扇的驱动电压降至最低，即0伏，然后再升高至最大额定工作电压，使得目标风扇获得一个最大的电压差，这样，对于磁性驱动的风扇来说，风扇转子获得的驱动力是最大的，利于克服风扇转子的惯性，起转成功。

在实现第三驱动电压为零时，风扇驱动控制可以输出对应0伏电压的信号，也可以将系统断电，均可实现目标风扇无驱动电压的效果。当第三驱动电压为零，第二驱动电压为最大额定工作电压，且第二预设时间周期为零，或者非零但明显小于第一预设时间周期时，使得目标风扇能够在较短的时间内，以最大的自身驱动力完成再次被启动。在驱动过程中目标风扇获得一个最大的电压变化差，从而对于磁力驱动类型的风扇来说，转子线圈获得最大的瞬间电流变化，产生电磁场，与转子中的永磁铁相互作用，可以产生最高的起转力，提高风扇起转的概率。

同时，升高目标风扇周围至少一个风扇的驱动电压先降低到最小工作电压，保证风扇基本的最低转速，处于转动状态，然后再升高至到该风扇的最大额定工作电压，而最大的额定工作电压可以带动目标风扇周围气流的以最快的流速流动，并且由于最大额定工作电压和最小工作电压的电压差别，可以带来明显的气流流速变化，从而对目标风扇产生一个最大辅助的推动力，再配合目标自身的驱动力，较容易克服转子的惯性，大大提高风扇启动成功的概率。

通常情况下，一个设备中设置有多个风扇，风扇的型号相同，因此其最小工作电压，最大额定工作电压和启动电压等参数均一致。

在具体实施中，第四预设时间周期可以较小于第三预设时间周期，即，该至少一个风扇的被低电压驱动的持续时间较短，而被高电压驱动的时间较长，因此对风扇的散热作用发挥影响较小。

以及，上述第二驱动电压，第三驱动电压，第四驱动电压为一具体数值，在另一具体实施中，第三驱动电压也可以取大于零，但小于最小工作电压的数值范围，第二驱动电压，第四驱动电压可以取大于等于 第一驱动电压+50%*（最大额定工作电压-最小工作电压），且小于最大额定工作电压的取值范围，也可以达到提高目标风扇自身驱动力，并利用周围风扇的辅助推动力共同使风扇起转的目的。

以及，在一具体实施中，第二预设时间周期和第四预设时间周期可以取较短的时长，分别明显短于第一预设时间周期和第三预设时间周期。或者，在进行由第一驱动电压到第三驱动电压，再切换至第二驱动电压的过程，是瞬时完成的，也可以认为第二预设时间周期基本为零。以及，在对目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压从当前工作电压降至第五驱动电压，再切换至第四驱动电压的过程，是瞬时完成切换，那么也可以认为第四预设时间周期基本为零。

通常，为了减小频繁切换对电路造成的冲击，可以适当取第二预设时间周期，第四预设时间周期为一段时长。这样也可以保证风扇被以较高电压驱动的时间相对较长，并且总的时间长度可以被压缩，加快启动的进程。

实施例三、

在实施例一或实施例二的基础上，本实施例三提供了一种风扇启动方法，本发明如图4所示，与实施例一和实施例二中不同的是，在步骤S420判断目标风扇启动异常之后，以在实施例一基础上为例，还包括步骤S430：判断升高至第二驱动电压的循环次数是否大于M，若大于M，则停止启动目标风扇，并预警，若小于M，则执行下一步，其中M为大于等于1的整数。在一具体实施中，M可以设定为2，或3，或5，根据软件设计需求可调整。从而，经过有限次的尝试启动后，如果仍不成功，则停止启动风扇，认为风扇故障，进行预警。

需要说明的是，步骤S430可以最迟在转至执行步骤S420之前执行。较佳地，在判断启动异常之后，在步骤S440：将第一驱动电压降至第三驱动电压之前进行。或者，步骤S430可以与步骤S440同步执行，或者步骤S430可以在步骤S440之后，步骤S460：升高至第二驱动电压驱动目标风扇，同时，将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压升高至第四驱动电压之前进行，或者，步骤S430可以与步骤S460同步执行。

在具体实施时，第二驱动电压，第四驱动电压可为一个取值范围，可以随着设定循环次数M的变化逐渐增大，但始终小于最大额定工作电压，这样随着失败次数的增多，可以逐渐调整增大驱动电压，增加下一次启动成功的概率。或者，也可以是每次都是相同的设定数值，比如始终为最大额定工作电压。

以及，预警具体可以包括：进行错误上报，即认为风扇故障，并关断关键工作组件，或者进行错误上报，并关闭设备或者控制设备进入待机模式。

本实施例中通过对循环次数的限定，可以避免陷入无限次的重启过程中，实现有效的启动控制，及时发现故障问题。

实施例四、

在实施例一或实施例二的基础上，本实施例四提供了一种风扇启动方法，本发明如图5所示，与实施例一和实施例二中不同的是，在判断启动异常之后，还包括步骤S530：检测温控点温度是否大于预设阈值，

若大于预设阈值，则停止启动目标风扇，并预警；

若不大于预设阈值，则执行下一步。

具体地，以在实施例一基础上改进为例说明。风扇用于为设备或设备内工作组件散热的，如果风扇不能正常运转，则易导致设备内温度迅速上升，通常设备内部会设置一处或多处温控点，用于检测设备内环境温度，尤其是对设备内的关键工作组件也通常会设置温控点，比如激光投影设备内的激光器光源部件，以及色轮部件，如果温度过高，可能会造成不可逆转的损坏，因此温控点的设置是非常必要的。

在本实施例方法中，检测一个或多个温控点的温度是否大于预设阈值，如果大于预设阈值，说明设备内温升过快，需要优先考虑温度因素，此时停止尝试启动风扇，并预警，预警可以包括：进行错误上报，即认为风扇故障，并关断关键工作组件，或者进行错误上报，切断设备工作电源或控制设备进入待机模式。在具体产品应用中，比如对于激光投影设备，如果设备内温升较高，说明由于风扇不能正常运转已经导致了热量的大量积累，如果再继续等待风扇重启动，则有可能产生不良后果，比如引起部件的损坏，色轮表面的荧光粉被灼伤，或者光学镜片表面变形，甚至产生光学器件被高能激光击穿，因此，此时需要作出风扇故障的判定，需要迅速采取预警措施，比如关闭激光器，进行错误上报，或者切断激光投影设备电源或控制激光投影设备进入待机状态，进行错误上报。

与实施例三中相类似，在本实施例方法中，步骤S530的执行可以与步骤S521的执行时机类似，最迟在转至执行步骤S520之前进行，具体可参见实施例三中记载。较佳地，如图5所示，在步骤S520判断目标风扇启动异常之后，步骤S540将第一驱动电压降至第三驱动电压之前进行。

在本实施例方法中，通过对风扇所在工作环境中温控点温度的考虑，将温控点的温度变化作为进行风扇重新启动的判断条件，使得风扇的自恢复重启过程是在对设备未造成严重积热情况进行的，更加贴近实际产品的应用需求，以及，此处温控点的温度变化可以是关键工作组件的温度，也可以是目标风扇所在位置周围的环境温度。

实施例五、

在实施例一或实施例二的基础上，本实施例五提供了一种风扇启动方法，与实施例一和实施例二中不同的是，在判断启动异常之后，如图6所示，在判断启动异常之后，还包括步骤S630：

判断升高至第二驱动电压的循环次数是否大于M且检测温控点温度是否大于预设阈值，

若循环次数大于M或温控点温度大于预设阈值，则停止启动目标风扇，并预警；

若循环次数不大于M并且温控点温度也不大于预设阈值，则执行下一步；其中M为大于等于1的整数。

具体地，以在实施例二基础上改进为例，在本实施例方法中，对升高至第二驱动电压的循环次数和温控点的温度均进行监控，如果循环次数和温控点温度任一个达到设定条件或者两个同时达到设定条件时，即循环次数大于M，或者温控点温度大于预设阈值或者两者兼具，则停止启动目标风扇，并预警。只有当这两个判断均未达到设定条件时才继续执行下一步。

以及，与实施例四中相类似，在本实施例方法中，步骤S630的执行可以与步骤S430或S530的执行类似，最迟在转至执行步骤S620之前进行，较佳地，如图6所示，在步骤S620判断目标风扇启动异常之后，步骤S640将第一驱动电压降至第三驱动电压之前进行，本发明实施例通过对上述两种限定条件的判断，综合考虑了温度因素和启动时间长度的因素，使得风扇的自恢复过程是在有限次的尝试和对设备未造成严重积热情况下进行的，更加具有实际操作性，可以提高设备工作的可靠性。

需要说明的是，本发明上述实施例中提到的目标风扇，是指运行上述启动方法的风扇，上述实施例中提供的启动方法可以应用于一个风扇，也可以应用于多个风扇。

对于软件实施，这些技术可以用实现这里描述的功能的模块（例如程序、功能等等）实现。软件代码可以储存在存储器单元中，并且由处理器执行。存储器单元可以在处理器内或者在处理器外实现。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种目标风扇启动方法，其特征在于，方法包括：

步骤S00：输出第一驱动电压驱动目标风扇；

步骤S20：判断目标风扇是否启动正常；

若判断启动正常，则结束启动进程；

若判断启动异常，则执行

步骤S40：将第一驱动电压降至第三驱动电压；

步骤S60：升高至第二驱动电压驱动目标风扇，同时，将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压升高至第四驱动电压，

转至执行步骤S20。

2.根据权利要求1所述的目标风扇启动方法，其特征在于，所述 升高至第二驱动电压驱动目标风扇 具体包括：从第三驱动电压升高至第二驱动电压驱动目标风扇，并在第一预设时间周期内保持输出；和/或，

所述 将第一驱动电压降至第三驱动电压，具体包括：将第一驱动电压降至第三驱动电压，并在第二预设时间周期内保持输出。

3.根据权利要求1所述的目标风扇启动方法，其特征在于，所述第三驱动电压大于等于0伏，小于等于最小工作电压。

4.根据权利要求1所述的目标风扇启动方法，其特征在于，所述第二驱动电压为目标风扇最大额定工作电压，或者，第二驱动电压大于等于 第一驱动电压+50%*（最大额定工作电压-最小工作电压），且小于等于 最大额定工作电压。

5.根据权利要求2所述的目标风扇启动方法，其特征在于，所述第二预设时间周期等于零，或者，大于零且小于等于所述第一预设时间周期。

6.根据权利要求2所述的目标风扇启动方法，其特征在于，所述将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压升高至第四驱动电压 具体包括：将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压升高至第四驱动电压，并在第三预设时间周期内保持输出，其中，所述第三预设时间周期早于或者与所述第一预设时间周期同时结束。

7.根据权利要求1或2或6所述的目标风扇启动方法，其特征在于，在所述将第一驱动电压降至第三驱动电压 的同时，还包括：将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压降至第五驱动电压。

8.根据权利要求 7所述的目标风扇启动方法，其特征在于，所述第五驱动电压为所述至少一个风扇的最小工作电压，和/或，所述第三驱动电压为所述至少一个风扇的最大额定工作电压。

9.根据权利要求7所述的目标风扇启动方法，其特征在于，所述将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压降至第五驱动电压 具体包括：将目标风扇周围的至少一个风扇的驱动电压降至第五驱动电压，并在第四预设时间周期内保持输出，其中，所述第四预设时间周期早于或者与所述第二预设时间周期同时结束。

10.根据权利要求1所述的目标风扇启动方法，其特征在于，在判断启动异常之后，还包括：

判断升高至第二驱动电压的循环次数是否大于M，

若大于M，则停止启动目标风扇，并预警，其中M为大于等于1的整数；

若小于M，则执行下一步。

11.根据权利要求1所述的目标风扇启动方法，其特征在于，在判断启动异常之后，还包括：

检测温控点温度是否大于预设阈值，

若大于预设阈值，则停止启动目标风扇，并预警；

若不大于预设阈值，则执行下一步。

12.根据权利要求1所述的目标风扇启动方法，其特征在于，所述判断目标风扇是否启动正常 具体包括：

判断所述目标风扇转速信号是否为零，

若为零，则判断启动异常，

若不为零，则判断启动正常；

或者，

判断所述目标风扇转动标志是否为真，

若不为真，则判断启动异常，

若为真，则判断启动正常；

或者，

定时主动检测目标风扇反馈信号，

若连续N次检测不到目标风扇反馈信号，

则判断启动异常，

否则，判断启动正常；其中，所述风扇反馈信号为 风扇转速信号或者风扇转动信号；

或者，

在时间阈值内等待接收目标风扇反馈信号，

若在时间阈值内未接收到，则判断启动异常，

否则，判断启动正常；其中，所述风扇反馈信号为 风扇转速信号或者风扇转动信号。

13.根据权利要求8或9或10所述的目标风扇启动方法，其特征在于，所述预警具体包括：进行错误上报，并关断关键工作组件，

或者，进行错误上报，并关闭设备或者控制设备进入待机模式。