CN108105125A - 一种集成多旋向风扇 - Google Patents
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Abstract
一种集成多旋向风扇，包括支撑板和在支撑板上均布排列设置的多个扇叶，所述扇叶呈T字型结构并由圆环状的底平面和垂直于底平面设置的直扇叶组成；所述支撑板为圆环状，且支撑板的圆环面上与扇叶对应设置布设有多个通透设置的圆弧形限位孔槽，且圆弧形限位孔槽均由两个对称设置的半弧形限位孔槽组成，扇叶的圆环状底平面可在圆弧形限位孔槽内转动并采用紧固件固定于支撑板上，通过转动直扇叶的迎风角为25~155°。该集成多旋向风扇，结构简单、方便使用，成本低，投入少，使一个风扇具有多重可选的功效，提高了零件的标准化、模块化和通用化，不仅仅缩短了生产流程还使得电机风扇维护更加简化。
Description
技术领域
本发明属于电机附属部件技术领域，特别涉及一种集成多旋向风扇。
背景技术
目前常用技术中，电机旋转有：顺时针、逆时针和双向三种旋向的区别，风扇相应的也就有：顺时针、逆时针和双向风扇这三种。风扇一旦制造完成，这些参数和使用性能就被确定了，不能改变。电机使用情况很复杂，有时需要轻载运行，有时需要反向运行。一种风扇针对这些在变化的工况，往往力不从心。电机使用的场地大多数远离技术人员的办公地点，当电机工况改变，例如需要反向旋转时，维护人员带着不同的替换风扇和工具到现场更换风扇，现场几十上百台电机的量，不仅造成维修人员体力损耗还容易搞混风扇型号造成安装错误。以前，单旋向电机通常采用双向风扇使电机在不需更换风扇的情况下能够实现正向和反向旋转。这样也就对电机的性能造成一些不利的方面，例如电机的效率和噪声。相同转速情况下，双向风扇的损耗和空气噪声都比单向风扇的损耗和空气噪声大。在目前节约能源和减小空气噪声污染的大环境下，以前的做法已经不适应现在的要求。
发明内容
本发明的目的是针对目前需要正反转的电机，提供一种集成多旋向风扇，实现多旋向风扇的集成化和一体化，提高双向电机的效率，减轻电机现场维护人员的工作量。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：该集成多旋向风扇，包括支撑板和在支撑板上均布排列设置的多个扇叶，所述扇叶呈T字型结构并由圆环状的底平面和垂直于底平面设置的直扇叶组成；所述支撑板为圆环状，且支撑板的圆环面上与扇叶对应设置布设有多个通透设置的圆弧形限位孔槽，且圆弧形限位孔槽均由两个对称设置的半弧形限位孔槽组成，扇叶的圆环状底平面可在圆弧形限位孔槽内转动并采用紧固件固定于支撑板上，通过转动直扇叶的迎风角为25~155°。
还设有风扇套；所述风扇套与电机转轴过盈配合并与支撑板的内孔焊接固定，且风扇套外缘设有挡板。
所述紧固件由紧固螺栓和紧固螺母组成，且紧固螺栓穿过配设在底平面上的通孔与紧固螺母固定，紧固螺母松动后，紧固螺栓可在圆弧形限位孔槽内运动。
所述扇叶为一体成型结构，且底平面和直扇叶均光滑平整设置。
所述风扇套为一体成型结构，所述支撑板也为一体成型结构。
所述直扇叶的迎风角为35°。
所述支撑板呈环状设置。
所述扇叶采用厚钢板一体加工而成，所述风扇套也采用厚钢板一体加工而成。
所述圆弧形限位孔槽设有3~10个，所述扇叶与圆弧形限位孔槽对应配合设置。
所述圆弧形限位孔槽间隔均匀的分布于支撑板的圆环面。
本发明的有益效果是：该集成多旋向风扇，结构简单、方便使用，成本低，投入少，使一个风扇具有多重可选的功效，提高了零件的标准化、模块化和通用化，不仅仅缩短了生产流程还使得电机风扇维护更加简化。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是扇叶的结构示意图；
图3是扇叶的剖示图；
图4是风扇套的结构示意图；
图5是风扇套的剖示图；
图6是支撑板的结构示意图；
图7是支撑板的剖示图；
图8是本发明的侧视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本发明提供了一种集成多旋向风扇，如图1至图8所示。该集成多旋向风扇，包括支撑板2和在支撑板上均布排列设置的多个扇叶1，以及风扇套3，优选的，所述支撑板呈环状设置。所述扇叶1呈T字型结构并由圆环状的底平面11和垂直于底平面11设置的直扇叶12组成；所述支撑板2为圆环状，且支撑板2的圆环面上布设有多个通透设置的圆弧形限位孔槽21，且圆弧形限位孔槽均由两个对称设置的半弧形限位孔槽组成，所述圆弧形限位孔槽21与扇叶1一一对应设置，扇叶的圆环状底平面11与圆弧形限位孔槽21贴合并采用紧固件固定于支撑板上，且扇叶1的底平面11可在圆弧形限位孔槽21内转动并采用紧固件固定于支撑板上，通过转动直扇叶的迎风角变化范围为25~155°。优选的，所述圆弧形限位孔槽设有3~10个，所述扇叶1与圆弧形限位孔槽21对应配合设置，且圆弧形限位孔槽21间隔均匀的分布于支撑板2的圆环面。本实施例中，所述紧固件由紧固螺栓41和紧固螺母42组成，且紧固螺栓41穿过配设在底平面11上的通孔111与紧固螺母42固定，紧固螺母42松动后，紧固螺栓41可在圆弧形限位孔槽21内运动。
所述风扇套3与电机转轴过盈配合并与支撑板2的内孔焊接固定，且风扇套3外缘设有挡板31，从而通过风扇套3使扇叶紧固安装在电机转轴上。
优选的，为了减少扇叶的阻力，所述扇叶为一体成型结构，采用厚钢板一体加工而成，无焊缝结构，且底平面11和直扇叶12均光滑平整设置，最大化减小风扇的风阻。所述风扇套3也采用厚钢板一体加工而成，直接由厚钢板切割下料，且将部件上所有的平面加工至平整光滑，确保最大限度的减小风阻。
当需要改变转向时，工作人员松开紧固件，转动扇叶的直扇叶，使扇叶的底平面在支撑板的圆弧形限位孔槽内转动，进而使扇叶的迎风角适应电机的旋向，直扇叶迎风角调整角度为25°至155°，且扇叶迎风角角度的调整还可以改变风扇的风压和风量，优选的，所述直扇叶的迎风角为35°。当根据电机实际工况的需要调整扇叶使迎风角调整至需求后，利用扳手拧紧紧固件。本发明结构简单、方便使用，成本低，投入少，使一个风扇具有多重可选的功效，提高了零件的标准化、模块化和通用化，不仅仅缩短了生产流程还使得电机风扇维护更加简化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
Claims (10)
1.一种集成多旋向风扇，包括支撑板和在支撑板上均布排列设置的多个扇叶，其特征在于：所述扇叶呈T字型结构并由圆环状的底平面和垂直于底平面设置的直扇叶组成；所述支撑板为圆环状，且支撑板的圆环面上与扇叶对应设置布设有多个通透设置的圆弧形限位孔槽，且圆弧形限位孔槽均由两个对称设置的半弧形限位孔槽组成，扇叶的圆环状底平面可在圆弧形限位孔槽内转动并采用紧固件固定于支撑板上，通过转动直扇叶的迎风角为25~155°。
2.根据权利要求1所述的一种集成多旋向风扇，其特征在于：还设有风扇套；所述风扇套与电机转轴过盈配合并与支撑板的内孔焊接固定，且风扇套外缘设有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种集成多旋向风扇，其特征在于：所述紧固件由紧固螺栓和紧固螺母组成，且紧固螺栓穿过配设在底平面上的通孔与紧固螺母固定，紧固螺母松动后，紧固螺栓可在圆弧形限位孔槽内运动。
4.根据权利要求1所述的一种集成多旋向风扇，其特征在于：所述扇叶为一体成型结构，且底平面和直扇叶均光滑平整设置。
5.根据权利要求1所述的一种集成多旋向风扇，其特征在于：所述风扇套为一体成型结构，所述支撑板也为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种集成多旋向风扇，其特征在于：所述直扇叶的迎风角为35°。
7.根据权利要求1所述的一种集成多旋向风扇，其特征在于：所述支撑板呈环状设置。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种集成多旋向风扇，其特征在于：所述扇叶采用厚钢板一体加工而成，所述风扇套也采用厚钢板一体加工而成。
9.根据权利要求8所述的一种集成多旋向风扇，其特征在于：所述圆弧形限位孔槽设有3~10个，所述扇叶与圆弧形限位孔槽对应配合设置。
10.根据权利要求9所述的一种集成多旋向风扇，其特征在于：所述圆弧形限位孔槽间隔均匀的分布于支撑板的圆环面。
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