CN108104870B - 一种矿井进路填充方法 - Google Patents
一种矿井进路填充方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108104870B CN108104870B CN201711352593.8A CN201711352593A CN108104870B CN 108104870 B CN108104870 B CN 108104870B CN 201711352593 A CN201711352593 A CN 201711352593A CN 108104870 B CN108104870 B CN 108104870B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- pipe
- filling
- mine
- inlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
- E21F15/06—Filling-up mechanically
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere
Abstract
本发明公开了一种矿井进路填充方法,包括选取合适的封堵面、搭建钢制主体框架和根据进路走向采取不同的进砂方法进行填充等步骤;本发明的有益效果是:本发明采用钢制材料搭建封堵面,钢制材料承重能力强,可满足长距离填充,且能够承受在其顶部设置进砂管和回砂管,保证填充密实且不会堵塞,钢制材料耐腐蚀,在矿井中能够长时间稳定使用,减少更换材料产生的费用,本发明还根据进路具体的走向采用不同的填充方法,使得进砂更合理,填充更密实。
Description
技术领域
本发明涉及矿井回填,尤其涉及一种矿井进路填充方法。
背景技术
矿井进路作为一种井下横向通道,在矿产开采中可起到人行、通风、运送设备和材料等作用,可减少矿山基本建设的掘进工程量,降低矿山建设费用,缩短矿山基建时间,提高矿山投产初期的采矿效率和采矿回收率,降低矿山采矿成本。开采后的矿井不及时填充会出现地表沉降和塌陷,对矿区的地质结构和生态环境产生不可弥补的破坏,矿井进路由于是横向通道,回填时往往出现回填不实、局部空洞的问题。
现有矿井进路回填一般采用阶段封堵式回填法,在进路某个横面搭建封堵面,向内灌注填充物后可实现长时间的密实填充。矿井内搭建封堵面一般是木制结构,由于井下湿度大,木质材料长期处在潮湿的环境中易腐朽,封堵面抗压能力差而无法长距离填充,采用木质材料填充距离仅为2-5m,在填充时输料管道也无法搭建在封堵面的上部,导致输料管道出料口处于填充体下部,容易堵塞且填充不实,此外,木质材料需经常更新,造成很大的资源浪费。
发明内容
本发明针对现有矿井进路木质封堵面强度差、周期短的问题,提供一种矿井进路填充方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种矿井进路填充方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)选取垂直的封堵面,在封堵面底边选取立撑撑窝,在封堵面顶边设置与撑窝对应的立撑固定点,将钢制立撑一端置入撑窝中,调节设置在立撑上的丝杠,使立撑另一端顶压在固定点上;
2)固定好两根立撑后,用铁丝将钢制横梁垂直固定在立撑上,把剩余的立撑安装好,每根立撑外设置三根斜撑,即完成主体框架安装,将锚网在外、土工布在内一起平铺在主体框架内侧,用冲击钻把土工布固定在进路内壁上,用铁丝把锚网固定在立撑和横梁上,完成封堵面安装;
3)在封堵面顶部开设进砂管口和回砂管口,将进砂管和回砂管分别从进砂管口和回砂管口伸入进路内部,启动泵砂装置对矿井进路进行填充。
进一步,所述立撑间距为40-50cm,所述横梁间距也为40-50cm。
根据不同的采矿需要,矿井进路可分为水平施工、上向施工和下向施工三种情况,填充砂具有一定的流动性,使得不同进路的填充工艺有所区别,具体为:
当进路为水平施工时,若填充距离为10-15m,架设一根进砂管和一根回砂管,进砂管长度和填充距离相等,回砂管长5-7m,填充至3-5m时把进砂管砍断继续进砂至回砂管回砂;若填充距离>15m,则架设两根进砂管和一根回砂管,较长的进砂管长度和填充距离相等,较短的进砂管长2-5m,回砂管长5-7m,填充时先从短进砂管进砂,把封堵面端进路填充后再从长进砂管进砂至回砂管回砂;
当进路为上向施工时,架设两根进砂管和一根回砂管,较长的进砂管长度和填充距离相等,回砂管与较长的进砂管长度相等,较短的进砂管长2-5m,填充时先从短进砂管进砂,把封堵面端进路填充后再从长进砂管进砂至回砂管回砂;
当进路为下向施工时,仅设置一根进砂管,进砂管长度和填充距离相等,填充时随着进砂而缓慢抽出,至进砂管口处出现回砂。
本发明的有益效果是:本发明采用钢制材料搭建封堵面,钢制材料承重能力强,可满足长距离填充,且能够承受在其顶部设置进砂管和回砂管,保证填充密实且不会堵塞;钢制材料耐腐蚀,在矿井中能够长时间稳定使用,减少更换材料产生的费用;本发明还根据进路具体的走向采用不同的填充方法,使得进砂更合理,填充更密实。
按照进路断面规格2.4×2.5m2计算,施工木质封闭挡墙所需材料费用(圆木以及木板)约750元,采用钢质封闭挡墙所需材料费用及加工费合计约为1900元,木质封闭材料大概2-3个月即因木材腐朽而无法使用需要更换新木料,钢质材料只要保养得当可以在几年(暂时按照2年计算)内循环使用,则施工一个封闭挡墙的材料在2年内可节约资金:750元×8(2年内更换8次木料)-1900元=4100元。按照-130米、-160米中段进路采场每年需充填数60个计算,更换为钢质封闭挡墙每两年可节约资金4100×120=492000元。
附图说明
图1为封堵面的结构示意图;图2为水平施工示意图;图3为上向施工示意图;图4为下向施工示意图;其中,各部分分别为:
1、立撑;2、横梁;3、斜撑;4、锚网;5、土工布;6、进砂管口;7、回砂管口;8、进砂管;9、回砂管。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种矿井进路填充方法,包括以下步骤:
1)选取垂直的封堵面,在封堵面底边选取立撑1撑窝,在封堵面顶边设置与撑窝对应的立撑1固定点,将钢制立撑1一端置入撑窝中,调节设置在立撑1上的丝杠,使立撑1另一端顶压在固定点上,立撑1间距为40-50cm;
2)固定好两根立1撑后,用铁丝将钢制横梁2垂直固定在立撑1上,横梁2间距为40-50cm,把剩余的立撑1安装好,每根立撑1外设置三根斜撑3,即完成主体框架安装,将锚网4在外、土工布5在内一起平铺在主体框架内侧,用冲击钻把土工布5固定在进路内壁上,用铁丝把锚网4固定在立撑1和横梁2上,完成封堵面安装;
3)在封堵面顶部开设进砂管口6和回砂管口7,将进砂管8和回砂管9分别从进砂管口6和回砂管口7伸入进路内部,启动泵砂装置对矿井进路进行填充。
实施例2
一种矿井进路填充方法,包括以下步骤:
1)选取垂直的封堵面,在封堵面底边选取立撑1撑窝,在封堵面顶边设置与撑窝对应的立撑1固定点,将钢制立撑1一端置入撑窝中,调节设置在立撑1上的丝杠,使立撑1另一端顶压在固定点上,立撑1间距为40-50cm;
2)固定好两根立1撑后,用铁丝将钢制横梁2垂直固定在立撑1上,横梁2间距为40-50cm,把剩余的立撑1安装好,每根立撑1外设置三根斜撑3,即完成主体框架安装,将锚网4在外、土工布5在内一起平铺在主体框架内侧,用冲击钻把土工布5固定在进路内壁上,用铁丝把锚网4固定在立撑1和横梁2上,完成封堵面安装;
3)在封堵面顶部开设进砂管口6和回砂管口7,将进砂管8和回砂管9分别从进砂管口6和回砂管口7伸入进路内部,启动泵砂装置对矿井进路进行填充,如进路为水平施工,若填充距离为10-15m,架设一根进砂管8和一根回砂管9,进砂管8长度和填充距离相等,回砂管9长5-7m,填充至3-5m时把进砂管8砍断继续进砂至回砂管9回砂;若填充距离>15m,则架设两根进砂管8和一根回砂管9,较长的进砂管8长度和填充距离相等,较短的进砂管8长2-5m,回砂管9长5-7m,填充时先从短进砂管8进砂,把封堵面端进路填充后再从长进砂管8进砂至回砂管9回砂,如图2所示。
实施例3
一种矿井进路填充方法,包括以下步骤:
1)选取垂直的封堵面,在封堵面底边选取立撑1撑窝,在封堵面顶边设置与撑窝对应的立撑1固定点,将钢制立撑1一端置入撑窝中,调节设置在立撑1上的丝杠,使立撑1另一端顶压在固定点上,立撑1间距为40-50cm;
2)固定好两根立1撑后,用铁丝将钢制横梁2垂直固定在立撑1上,横梁2间距为40-50cm,把剩余的立撑1安装好,每根立撑1外设置三根斜撑3,即完成主体框架安装,将锚网4在外、土工布5在内一起平铺在主体框架内侧,用冲击钻把土工布5固定在进路内壁上,用铁丝把锚网4固定在立撑1和横梁2上,完成封堵面安装;
3)在封堵面顶部开设进砂管口6和回砂管口7,将进砂管8和回砂管9分别从进砂管口6和回砂管口7伸入进路内部,启动泵砂装置对矿井进路进行填充,如进路为上向施工,架设两根进砂管8和一根回砂管9,较长的进砂管8长度和填充距离相等,回砂管9与较长的进砂管8长度相等,较短的进砂管8长2-5m,填充时先从短进砂管8进砂,把封堵面端进路填充后再从长进砂管8进砂至回砂管9回砂,如图3所示。
实施例4
一种矿井进路填充方法,包括以下步骤:
1)选取垂直的封堵面,在封堵面底边选取立撑1撑窝,在封堵面顶边设置与撑窝对应的立撑1固定点,将钢制立撑1一端置入撑窝中,调节设置在立撑1上的丝杠,使立撑1另一端顶压在固定点上,立撑1间距为40-50cm;
2)固定好两根立1撑后,用铁丝将钢制横梁2垂直固定在立撑1上,横梁2间距为40-50cm,把剩余的立撑1安装好,每根立撑1外设置三根斜撑3,即完成主体框架安装,将锚网4在外、土工布5在内一起平铺在主体框架内侧,用冲击钻把土工布5固定在进路内壁上,用铁丝把锚网4固定在立撑1和横梁2上,完成封堵面安装;
3)在封堵面顶部开设进砂管口6和回砂管口7,将进砂管8和回砂管9分别从进砂管口6和回砂管口7伸入进路内部,启动泵砂装置对矿井进路进行填充,如进路为下向施工,仅设置一根进砂管8,进砂管8长度和填充距离相等,填充时随着进砂而缓慢抽出,至进砂管口6处出现回砂,如图4所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种矿井进路填充方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)选取垂直的封堵面,在封堵面底边选取立撑撑窝,在封堵面顶边设置与撑窝对应的立撑固定点,将钢制立撑一端置入撑窝中,调节设置在立撑上的丝杠,使立撑另一端顶压在固定点上,立撑间距为40-50cm;
2)固定好两根立撑后,用铁丝将钢制横梁垂直固定在立撑上,横梁间距为40-50cm,把剩余的立撑安装好,每根立撑外设置三根斜撑,即完成主体框架安装,将锚网在外、土工布在内一起平铺在主体框架内侧,用冲击钻把土工布固定在进路内壁上,用铁丝把锚网固定在立撑和横梁上,完成封堵面安装;
3)在封堵面顶部开设进砂管口和回砂管口,将进砂管和回砂管分别从进砂管口和回砂管口伸入进路内部,根据不同的采矿需要,矿井进路分为上向施工和下向施工,填充砂具有一定的流动性,使得不同进路的填充工艺有所区别,具体为:当矿井进路为上向施工时,架设两根进砂管和一根回砂管,较长的进砂管长度和填充距离相等,回砂管与较长的进砂管长度相等,较短的进砂管长2-5m,启动泵砂装置对矿井进路进行填充,填充时先从短进砂管进砂,把封堵面端进路填充后再从长进砂管进砂至回砂管回砂;当进路为下向施工时,仅设置一根进砂管,进砂管长度和填充距离相等,填充时随着进砂而缓慢抽出,至进砂管口处出现回砂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711352593.8A CN108104870B (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种矿井进路填充方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711352593.8A CN108104870B (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种矿井进路填充方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108104870A CN108104870A (zh) | 2018-06-01 |
CN108104870B true CN108104870B (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=62217373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711352593.8A Active CN108104870B (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种矿井进路填充方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108104870B (zh) |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101806226B (zh) * | 2010-03-19 | 2012-05-23 | 中国矿业大学 | 一种采空区堤坝式充填方法 |
CN203308509U (zh) * | 2013-06-22 | 2013-11-27 | 山东黄金矿业(玲珑)有限公司 | 网格钢架式充填板墙 |
CN103397906B (zh) * | 2013-08-05 | 2016-01-20 | 北京科技大学 | 注浆式充填挡墙、构建方法以及空区充填系统、充填方法 |
CN104005786B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-05-11 | 烟台大学 | 用于尾砂充填采矿的现浇泡沫隔离墙施工方法 |
CN104405436B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-08-24 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种提高矿体充填接顶率的方法 |
CN205532706U (zh) * | 2016-01-27 | 2016-08-31 | 金诚信矿业管理股份有限公司 | 一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置 |
CN205422813U (zh) * | 2016-03-07 | 2016-08-03 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种可拆卸式充填挡墙 |
CN106050300B (zh) * | 2016-07-07 | 2017-12-01 | 山东黄金矿业(莱州)有限公司焦家金矿 | 一种用于上向进路超高欠采的充填接顶方法 |
CN107165671A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-15 | 长春黄金研究院 | 一种尾砂充填全高脱水挡墙 |
-
2017
- 2017-12-15 CN CN201711352593.8A patent/CN108104870B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108104870A (zh) | 2018-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105370304A (zh) | 高应力强扰动煤层沿空留巷多级加固方法 | |
CN103397905A (zh) | 煤层自然跨落充填、柔性护巷、完全沿空留巷系统及方法 | |
CN109209490B (zh) | 一种矸石充填辅助末采阶段工作面回撤方法 | |
CN108979638B (zh) | 采煤巷道楔形再生墙与单腿棚梁复合沿空留巷方法 | |
CN105569726A (zh) | Gfrp管混凝土墩柱及矸石混凝土墙沿空留巷的方法 | |
CN103161498B (zh) | 急倾斜煤层区段煤柱巷旁充填方法 | |
AU2020202743B2 (en) | Strip support method by using filler and residual coal pillar in irregular goaf | |
CN111663950A (zh) | 一种超前支护及地压卸载采矿方法 | |
CN103590832B (zh) | 矿柱预隔离分段条块充填采矿法及适用于该采矿法的矿体 | |
CN103089298B (zh) | 一种构筑侧向多列沿空留巷充填墙体的结构及方法 | |
CN104295315A (zh) | 一种薄煤层沿空留巷方法 | |
CN111594168B (zh) | 一种岩矸配合成形的伪采空层支护限沉回采方法 | |
CN102080551B (zh) | 软弱破碎围岩隧道初期支护仰拱三幅施工方法 | |
CN206956744U (zh) | 一种路肩复合支挡结构 | |
CN108104870B (zh) | 一种矿井进路填充方法 | |
CN105649106A (zh) | 钢管骨肋的挡土墙结构及其施工方法 | |
CN103967052A (zh) | 一种防护新旧框构桥基底高差土体的方法 | |
CN105604552B (zh) | 一种固体材料充填采煤沿空留巷方法 | |
CN116517617A (zh) | 一种煤矸石基废弃物井下回采巷道硐室充填方法 | |
CN102605763B (zh) | 抗滑桩混凝土护壁无底模施工方法 | |
CN109441532B (zh) | 一种与工作面斜穿空巷从下往上充填施工治理方法 | |
CN111677510B (zh) | 一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采准系统 | |
CN112160785A (zh) | 一种煤矿井下立交风桥快速加固浇筑方法 | |
CN105422172A (zh) | 坚硬顶板薄煤层锚固矸石袋巷旁支护方法 | |
CN111911169A (zh) | 一种既有铁路线路下浅埋深隧道施工方法及结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230515 Address after: Canzhuang town Hexi village, Zhaoyuan City, Yantai City, Shandong Province Patentee after: Zhaoyuan Hexi Gold Mine Co.,Ltd. Address before: Can Zhuang Zhen He Xi Cun, Zhaoyuan City, Yantai City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG HEXI GOLDEN GROUP CO.,LTD. |