CN205532706U - 一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,包括进路通道，包括内挡墙和外挡墙，所述内挡墙布置在所述进路通道内侧且距离所述进路通道的进路口四米的位置处，所述内挡墙完全封堵住进路通道，所述内挡墙顶端预埋充填管，所述充填管一端位于内挡墙的内侧，另一端延伸至所述外挡墙的外侧，所述内挡墙的顶端开设有浆液溢流口；所述外挡墙布置在所述进路通道的进路口处；所述外挡墙的高度低于所述内挡墙的高度。本实用新型采用了双隔墙封堵进路进行充填，对提高充填接顶率效果显著，结构简单、易于安装，提高了膏体充填接顶率，较大地降低了充填成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置，属于金属矿山充填采矿法施工领域。
背景技术
下向充填法采矿在生产实践中，由于地表充填站泵送能力限制以及井下管道输送线路长、弯管较多压力损耗大、尾砂充填体沉缩等方面的原因，在中长进路的充填中难以接顶，需用废木、充填体大块等对未接顶部分进行人工充填后，转层后两层间仍存在一定程度的空区，对下一分层矿石的回采、人员作业和设备运行造成安全威胁。
为确保下向充填采矿法的采场稳定性和安全性，国内外各大矿山对提高充填接顶率采取了必要的措施，但效果并不理想。主要表现在：顶部稀释法，尾砂沉缩率大、水分流失严重；加接软管法，软管与充填管连接处容易断裂；分段充填法，充填所用灰砂比不一致，分段充填后膏体容易分层。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置，克服现有技术中填充接顶方法导致尾砂沉缩率大、水分流失严重或软管与充填管连接处容易断裂及充填所用灰砂比不一致，分段充填后膏体容易分层的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置，包括进路通道，包括内挡墙和外挡墙，所述内挡墙布置在所述进路通道内侧距离所述进路通道的进路口四米的位置处，所述内挡墙完全封堵住进路通道，所述内挡墙顶端预埋充填管，所述充填管一端位于内挡墙的内侧，另一端延伸至所述外挡墙的外侧，所述内挡墙的顶端开设有浆液溢流口；所述外挡墙布置在所述进路通道的进路口处；所述外挡墙的高度低于所述内挡墙的高度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了双隔墙封堵进路进行充填，对提高充填接顶率效果显著，结构简单、易于安装，提高了膏体充填接顶率，较大地降低了充填成本。由于接顶率的提高，掘进相邻进路过程中极少发生边帮膏体垮落的情况，大大降低了安全事故发生率，减少了清底、平底时间，有效地提高了假底制作效率。由于充填体凝固密实，掘进爆破对充填体损失较小，膏体混入矿石率减少，进路侧翼及围岩边帮矿石可以得到有效回采，有效的降低了贫化、损失率，并且在实际生产过程中取得了良好的经济效益。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
本实用新型如上所述一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,进一步，所述外挡墙顶端预留宽度300mm×高度400mm的观察口。
本实用新型如上所述一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,进一步，所述充填管靠近另一端的位置固定在所述观察口上。
本实用新型如上所述一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,进一步，所述内挡墙及外挡墙均为厚度不低于0.4m，强度不低于C15的混凝土墙体。
本实用新型一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,进一步，还包括用于加固内挡墙和外挡墙的立柱、横梁及斜撑。
本实用新型如上所述一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,进一步，所述立柱、横梁及斜撑为的直径不低于200毫米的原木。
本实用新型如上所述一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,进一步，所述内挡墙的内侧的进路通道的内侧壁上预埋有倒楔锚杆，所述倒楔锚杆通过钢丝绳与所述立柱顶端固定连接。
附图说明
图1为本实用新型一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置沿着进路通道方向的竖向方向的剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置沿着进路通道方向的横向方向的剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置对进路通道充填示意图；
图4为本实用新型一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置对进路通道充填返浆示意图；
图5为图3和图4Ⅰ-Ⅰ方向的剖面示意图；
图6图3和图4Ⅱ-Ⅱ方向的剖面示意图；。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、内挡墙，2、外挡墙，3、充填管，4、观察口，5、浆液溢流口，6、立柱，7、横梁，8、斜撑，9、碎石层，10、进路通道，11、倒楔锚杆，12、钢丝绳，13、模板，14、浆液。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置，包括进路通道，包括内挡墙1和外挡墙2，所述内挡墙1布置在所述进路通道内侧距离所述进路通道10的进路口四米的位置处，所述内挡墙1完全封堵住进路通道，所述内挡墙1顶端预埋充填管3，所述充填管3一端位于内挡墙1的内侧，另一端延伸至所述外挡墙2的外侧，具体地，所述外挡墙2顶端预留宽度300mm×高度400mm的观察口4，所述充填管3靠近另一端的位置固定在所述观察口4上。所述内挡墙1的顶端开设有浆液溢流口5；所述外挡墙2布置在所述进路通道的进路口处；所述外挡墙2的高度低于所述内挡墙的高度，外挡墙的具体高度可以根据具体施工需要确定，一般可以低于5至50厘米。
优选地，所述内挡墙1及外挡墙2均为厚度不低于0.4m，强度不低于C15的混凝土墙体，所述混凝土墙体砌在碎石层9上。本实用新型混凝土墙体还需要模板13支撑。
优选地，还包括用于加固内挡墙和外挡墙的立柱6、横梁7及斜撑8。具体地，所述立柱6、横梁7及斜撑8为的直径不低于200毫米的原木。
本实用新型一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,在一些具体实施例中所述内挡墙的内侧的进路通道的内侧壁上预埋有倒楔锚杆，所述倒楔锚杆11通过钢丝绳12与所述立柱6顶端固定连接。
如图1所示充填时，通过充填管向内挡墙内充填浆液，当充填浆从内挡墙浆液溢流口溢出时，说明内部进路已充满，开始洗管，洗管过程中溢出的充填浆流露在内挡墙和外挡墙之间，浆液14在这里得到缓冲，使浑浊的浆液中杂质得到杂质，直至清水流出，停止洗管。
本实用新型采用内挡墙和外挡墙封堵充填装置有效地提高了充填接顶率，较大地降低了充填成本，掘进相邻进路过程中极少发生边帮膏体垮落的情况，大大降低了安全事故发生率，减少了清底、平底时间，有效地提高了假底制作效率，降低了贫化、损失率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置，包括进路通道，其特征在于，包括内挡墙和外挡墙，所述内挡墙布置在所述进路通道内侧且距离所述进路通道的进路口四米的位置处，所述内挡墙完全封堵住进路通道，所述内挡墙顶端预埋充填管，所述充填管一端位于内挡墙的内侧，另一端延伸至所述外挡墙的外侧，所述内挡墙的顶端开设有浆液溢流口；所述外挡墙布置在所述进路通道的进路口处；所述外挡墙的高度低于所述内挡墙的高度。
2.根据权利要求1所述一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,其特征在于，所述外挡墙顶端预留宽度300mm×高度400mm的观察口。
3.根据权利要求2所述一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,其特征在于，所述充填管靠近其另一端的位置固定在所述观察口上。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,其特征在于，所述内挡墙及外挡墙均为厚度不低于0.4m，强度不低于C15的混凝土墙体。
5.根据权利要求4所述一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,其特征在于，还包括用于加固内挡墙和外挡墙的立柱、横梁及斜撑。
6.根据权利要求5所述一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,其特征在于，所述立柱、横梁及斜撑为的直径不低于200毫米的原木。
7.根据权利要求6所述一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,其特征在于，所述内挡墙的内侧的进路通道的内侧壁上预埋有倒楔锚杆，所述倒楔锚杆通过钢丝绳与所述立柱顶端固定连接。
8.根据权利要求6所述一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置,其特征在于，所述混凝土墙体两侧使用模板支撑。
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| CN201620081290.1U CN205532706U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 一种用于封堵进路进行充填的挡墙装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107165671A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-15 | 长春黄金研究院 | 一种尾砂充填全高脱水挡墙 |
| CN108104870A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 山东河西黄金集团有限公司 | 一种矿井进路填充方法 |
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2016
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