CN203308509U - 网格钢架式充填板墙 - Google Patents

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刘鹏金
姜培根
王念方
赵江波
栾礼香
徐新平
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Abstract

本实用新型涉及一种网格钢架式充填板墙，包括横向设置以及纵向设置的各若干根钢架（1），钢架（1）之间的交汇处互相连接；还包括位于钢架（1）内侧并与钢架（1）相连接的金属网（2），金属网（2）的内侧壁上连接有滤布（3）；还包括分别依次穿过所述金属网（2）和滤布（3）的进料管（5）和出气管（4）。本实用新型制作和拆卸均非常便捷，施工成本低，可循环利用。不仅降低了材料成本，而且节省了大量运送板材木料的人力和物力，并减轻了物料提升压力。

Description

网格钢架式充填板墙
技术领域
本实用新型涉及一种金矿充填板墙，具体是一种网格钢架式充填板墙。
背景技术
为了维护采空区并将采空区作为下层回采的人工假顶，金矿一般采用尾砂充填材料作为胶结材料充填进路。通常的做法是，采用撑木加木板制作板墙（包括二道板墙），这种充填板墙的主要缺点是，第一、施工操作复杂，成本高。第二、使用过程中木材易于被腐蚀，回收困难，造成木材的大量浪费。第三、牢固度仍不能令人满意，容易出现鼓板墙现象，且漏浆现象时有发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种成本低、牢固度高和可循环利用的网格钢架式充填板墙。
为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
网格钢架式充填板墙，其特征在于：包括横向设置以及纵向设置的各若干根钢架，钢架之间的交汇处互相连接；还包括位于钢架内侧并与钢架相连接的金属网，金属网的内侧壁上连接有滤布；还包括分别依次穿过所述金属网和滤布的进料管和出气管。
所述钢架包括互相并列相靠并由管卡固定在一起的两根钢管，两根钢管内分别插接有一个金属焊管，并且所述金属焊管从钢管的外端部伸出。
本实用新型的积极效果在于：本实用新型的网格钢架式充填板墙制作和拆卸均非常便捷，施工成本低，可循环利用。不仅降低了材料成本，而且节省了大量运送板材木料的人力和物力，并减轻了物料提升压力。本实用新型还具有强度高，封闭严实的突出特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型钢架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，本实用新型的网格钢架式充填板墙包括横向设置以及纵向设置的各若干根钢架1，钢架1之间的交汇处互相连接。还包括位于钢架1内侧并与钢架1相连接的金属网2，金属网2的内侧壁上连接有滤布3。本实用新型的网格钢架式充填板墙还包括分别依次穿过所述金属网2和滤布3的进料管5和出气管4。其中出气管4靠近网格钢架式充填板墙的上边沿。
如图2，所述钢架1包括互相并列相靠并由管卡1-3固定在一起的两根钢管1-2，两根钢管1-2内分别插接有一个金属焊管1-1，并且所述金属焊管1-1从钢管1-2的外端部伸出。
用法举例：在金矿巷道两帮上下垂直各施工四个钻孔，顶板施工两个钻孔，深度为50公分，分别插上直径30mm 长度为70公分的金属焊管1-1，然后把1.7米长的钢管1-2分别插入金属焊管1-1，中间用铁质管卡1-3两个分别把两根平行的钢管1-2连接在一起，顶板与地板用2米长焊管连接在四道横向钢管1-2外，以起到支撑作用，然后分别挂上金属网2，封上滤布3，周边用12#圆钢栓条均匀将金属网2封堵压实，然后充填。二道板墙在一道板墙外3-4米处同样在两帮打眼各两个，用1.7米钢管1-2连接，挡上金属网2，封上滤布3。靠近充填体一侧，用螺旋支柱斜顶在管卡1-3处，确保板墙安全、牢固、可靠。

Claims (2)

1.网格钢架式充填板墙，其特征在于：包括横向设置以及纵向设置的各若干根钢架（1），钢架（1）之间的交汇处互相连接；还包括位于钢架（1）内侧并与钢架（1）相连接的金属网（2），金属网（2）的内侧壁上连接有滤布（3）；还包括分别依次穿过所述金属网（2）和滤布（3）的进料管（5）和出气管（4）。
2.如权利要求1所述的网格钢架式充填板墙，其特征在于：所述钢架（1）包括互相并列相靠并由管卡（1-3）固定在一起的两根钢管（1-2），两根钢管（1-2）内分别插接有一个金属焊管（1-1），并且所述金属焊管（1-1）从钢管（1-2）的外端部伸出。
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