CN108103470A - 一种自控卷绕系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自控卷绕系统，所述自控卷绕系统包括卷绕机底座，所述卷绕机底座上设置有多层分开的放料装置、自动张紧装置、立式单鼓装置、自动纠偏装置、收料复合装置、卷绕机隔板和收料装置，所述收料装置为收料复合装置和收料辊，所述放料装置为放料复合装置和放料辊；所述放料辊、自动张紧装置、表面处理装置、立式单鼓装置、自动纠偏装置、收料复合装置、收料辊、放料复合装置均与控制器相连接；所述放料辊、自动张紧装置、立式单鼓装置、自动纠偏装置、收料复合装置和收料辊通过牵引带相连接；所述自动张紧装置上设置有第一搬运辊和第二搬运辊，所述第一搬运辊和第二搬运辊之间的抱角为100°‑150°。

Description

一种自控卷绕系统

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种自控卷绕系统。

背景技术

真空镀膜在工业上应用很广泛，将长尺寸的薄膜切割成多条的多 个薄膜和宽幅的一条薄膜在卷芯上卷绕成指定的产品长度。该场合， 除了利用装置在卷绕作业以外，还需要附带作业。作为该附带作业， 有卷芯向卷绕轴的安装、缠绕、卷绕后的切断、从卷绕轴的取出等很 多繁杂的作业。若用手进行这些作业，则需要长时间，而且，难以缠 绕在准确的位置上。

目前，缺乏一种膜层损伤少的自控卷绕系统。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种膜层损伤少的自控卷绕 系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的一种自 控卷绕系统，所述自控卷绕系统包括卷绕机底座，所述卷绕机底座上 设置有多层分开的放料装置、自动张紧装置、立式单鼓装置、自动纠 偏装置、收料复合装置、卷绕机隔板和收料装置，所述收料装置为收 料复合装置和收料辊，所述放料装置为放料复合装置和放料辊；所述 放料辊、自动张紧装置、表面处理装置、立式单鼓装置、自动纠偏装 置、收料复合装置、收料辊、放料复合装置均与控制器相连接；所述 放料辊、自动张紧装置、立式单鼓装置、自动纠偏装置、收料复合装 置和收料辊通过牵引带相连接；所述放料复合装置上设置有第一搬运 辊和第二搬运辊，所述第一搬运辊和第二搬运辊之间的抱角为 100°-150°。

在上述的自控卷绕系统中，所述控制器适于驱动所述薄膜饶布置 在该卷绕位置的放料辊卷绕。

在上述的自控卷绕系统中，所述牵引带为可做环绕运动的环绕状 钢带。

在上述的自控卷绕系统中，所述自控卷绕系统还包括以直线方式 卸下成品卷的机械手。

在上述的自控卷绕系统中，所述卷绕机隔板的材质为耐高温金属 材料。

在上述的自控卷绕系统中，所述自控卷绕系统包括两个分隔开的 相互独立的低真空度腔体和高真空度腔体，所述低真空度腔体与高真 空度腔体之间设置有隔板。

在上述的自控卷绕系统中，所述低真空度腔体设置有可沿着水平 轨道开合的第一移动门,所述高真空度腔体装设有第二移动门,所述 低真空腔体内设置有可视实时监控系统。

在上述的自控卷绕系统中，所述第二移动门通过铰链与高真空度 腔体铰接连接。

有益效果：本发明结构简单，设计合理，膜层损伤少，工作稳定 性好，在常温下可以工作。各个组成部分协调一致，同步运行，能够 做到独立张紧装置和独立纠偏装置同步控制。实现了安装和拆卸的自 动化，减少了对膜层的损伤，提高了生产效率。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

(1)非平衡阴极布置形式和自隔气的整体式封闭屏蔽罩和各自 独立的供气装置，主要是通过低气压等离子体的非均匀放电性形式， 是在电磁场与等离子体之间通过欧姆加热、随机加热和二次电子发射 加热等诸多电子加热的机制，间接的微小范围内局部暂时提高基体表 面的瞬时温度，来达到不对基体进行剧烈加热而保证形成导电牵引带 的材料可以最大可能的按要求沉积在基体的表面。

(2)等离子体能在不对基体加热的条件下，通过改善物理气相 沉积的工艺参数和采用更加合理的设备结构以及经过优化的磁场布 置形式等多种技术和理论的综合，促使形成导电牵引带的材料可以最 大可能的按要求沉积在基体的表面。为牵引带在基体表面的生长提供 必要而且足够的活化能。实现了工业化生产。

附图说明

图1是本发明提供的主视图；

图2是本发明提供搬运辊的示意图；

图中，放料辊1、自动张紧装置2、第一搬运辊1001、第二搬运 辊1002、表面处理装置3、立式单鼓装置4、自动纠偏装置5、收料 复合装置6、收料辊7、卷绕机底座8、卷绕机隔板9、放料复合装置10、牵引带11。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1和图2所示，本发明的一种自控卷绕系统，所述自控卷绕 系统包括卷绕机底座8，所述卷绕机底座8上设置有多层分开的放料 装置、自动张紧装置2、立式单鼓装置4、自动纠偏装置5、收料复 合装置6、卷绕机隔板9和收料装置，所述收料装置为收料复合装置 6和收料辊7，所述放料装置为放料复合装置10和放料辊1；所述放 料辊1、自动张紧装置2、表面处理装置3、立式单鼓装置4、自动纠 偏装置5、收料复合装置6、收料辊7、放料复合装置10均与控制器 12相连接；所述放料辊1、自动张紧装置2、立式单鼓装置4、自动 纠偏装置5、收料复合装置6和收料辊7通过牵引带11相连接；所 述放料复合装置10上设置有第一搬运辊1001和第二搬运辊1002， 所述第一搬运辊1001和第二搬运辊1002之间的抱角为100°-150°。 所述第一搬运辊1001和第二搬运辊1002之间的抱角比较合适，如果 抱角过小，则辊不能旋转，成为曲折的原因，或者对薄膜带来损伤。 而且，若抱角过大，则切断了薄膜的张力，因此不能控制卷绕产品的 保有张力，产生卷绕生硬等障碍。

所述控制器适于驱动所述薄膜饶布置在该卷绕位置的放料辊1 卷绕。

所述牵引带11为可做环绕运动的环绕状钢带。

所述自控卷绕系统还包括以直线方式卸下成品卷的机械手。

所述卷绕机隔板9的材质为耐高温金属材料。

所述自控卷绕系统包括两个分隔开的相互独立的低真空度腔体 和高真空度腔体，所述低真空度腔体与高真空度腔体之间设置有隔 板。

述低真空度腔体设置有可沿着水平轨道开合的第一移动门,所述 高真空度腔体装设有第二移动门,所述低真空腔体内设置有可视实 时监控系统。

所述第二移动门通过铰链与高真空度腔体铰接连接。

尽管本文较多地使用了放料辊1、自动张紧装置2、第一搬运辊 1001、第二搬运辊1002、表面处理装置3、立式单鼓装置4、自动纠 偏装置5、收料复合装置6、收料辊7、卷绕机底座8、卷绕机隔板9、 放料复合装置10、牵引带11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质； 把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种自控卷绕系统，其特征在于：所述自控卷绕系统包括卷绕机底座(8)，所述卷绕机底座(8)上设置有多层分开的放料装置、自动张紧装置(2)、立式单鼓装置(4)、自动纠偏装置(5)、收料复合装置(6)、卷绕机隔板(9)和收料装置，所述收料装置为收料复合装置(6)和收料辊(7)，所述放料装置为放料复合装置(10)和放料辊(1)；所述放料辊(1)、自动张紧装置(2)、表面处理装置(3)、立式单鼓装置(4)、自动纠偏装置(5)、收料复合装置(6)、收料辊(7)、放料复合装置(10)均与控制器(12)相连接；所述放料辊(1)、自动张紧装置(2)、立式单鼓装置(4)、自动纠偏装置(5)、收料复合装置(6)和收料辊(7)通过牵引带(11)相连接；所述放料复合装置(10)上设置有第一搬运辊(1001)和第二搬运辊(1002)，所述第一搬运辊(1001)和第二搬运辊(1002)之间的抱角为100°-150°。

2.根据权利要求书1所述的自控卷绕系统，其特征在于：所述控制器适于驱动所述薄膜饶布置在该卷绕位置的放料辊(1)卷绕。

3.根据权利要求书1所述的自控卷绕系统，其特征在于：所述牵引带(11)为可做环绕运动的环绕状钢带。

4.根据权利要求书1所述的自控卷绕系统，其特征在于：所述自控卷绕系统还包括以直线方式卸下成品卷的机械手。

5.根据权利要求1所述的自控卷绕系统，其特征在于：所述卷绕机隔板(9)的材质为耐高温金属材料。

6.根据权利要求1所述的自控卷绕系统，其特征在于：所述自控卷绕系统包括两个分隔开的相互独立的低真空度腔体和高真空度腔体，所述低真空度腔体与高真空度腔体之间设置有隔板。

7.根据权利要求1所述的自控卷绕系统，其特征在于：所述低真空度腔体设置有可沿着水平轨道开合的第一移动门,所述高真空度腔体装设有第二移动门,所述低真空腔体内设置有可视实时监控系统。

8.根据权利要求1至7任一项所述的自控卷绕系统，其特征在于：所述第二移动门通过铰链与高真空度腔体铰接连接。