CN108102542A - 一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料及其制备方法 - Google Patents
一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108102542A CN108102542A CN201810054947.9A CN201810054947A CN108102542A CN 108102542 A CN108102542 A CN 108102542A CN 201810054947 A CN201810054947 A CN 201810054947A CN 108102542 A CN108102542 A CN 108102542A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modified siloxane
- siloxane resin
- component
- dyclo paint
- room temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 0 CNC(CC*)I Chemical compound CNC(CC*)I 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
- C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0893—Zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料及其制备方法,所述涂料包括A和B两种组分,A组分由:改性硅氧烷树脂为40~47%,铝粉为5~6%,锌粉为2~3%,稳定剂为3~5%,聚乙二醇为36~42%,防闪锈剂为0.5~2%,缓蚀剂为3~5%组成;其中,改性硅氧烷树脂的结构为:其中,R,R1分别为烷基;B组分为交联剂和溶剂的混合物,其混合物按质量百分比含钛化合物为30~40%,溶剂为60~70%组成。本发明原料来源广泛、制备工艺简单,所用的改性硅氧烷交联密度高,致使涂料防腐效果显著提高,耐盐雾时间可达800h。
Description
技术领域
本发明属于金属表面防护处理技术领域,涉及一种新的防腐涂料,更具体是涉及一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料的组合物及其制备方法。
背景技术
达克罗组合物是金属表面处理重要的防腐技术,因为含有重金属铬,使用受到了限制,为了在不使用铬元素的前提下,使涂液具有同等的性能,人们进行了各种研究和发明。但是,这些发明虽然进行了很多的努力,可是涂液的稳定性和防腐效果仍然难以达到理想效果,与含铬水性达克罗涂料仍然有相当大的距离。
传统的硅氧烷树脂存在附着力不好的缺点,将其使用在涂料工业中,对防腐涂料的作用比较小。防腐涂料的防腐能力很大程度上取决于成膜物质的成膜能力,成膜物质的附着力和致密度决定一款防腐涂料好与坏的重要条件。为了扩展硅氧烷树脂的应用范围,将硅氧烷耐候性好和柔韧性好等优点应用到防腐涂料中,必须将硅氧烷树脂进行相应的改性。
改性后的硅氧烷树脂,附着力提升、交联密度增大,在成膜的时候可以形成空间网络结构,大大提高了涂层的交联密度,是防腐性能得以加强的必要保证。将其应用到达克罗涂液中,会显著提高达克罗涂液的防腐能力。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷,获得一种原料广泛易得,制作方法简单易操作,钝化快,能够增加相容性、涂层的防腐蚀能力的水性达克罗涂料。本发明提供一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料及其制备方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料,包括A和B两种组分,A组分由:改性硅氧烷树脂为40~47%,铝粉为5~6%,锌粉为2~3%,稳定剂为3~5%,聚乙二醇为36~42%,防闪锈剂为0.5~2%,缓蚀剂为3~5%组成;其中,改性硅氧烷树脂的结构为:
其中,R,R1分别为烷基。
B组分为交联剂和溶剂的混合物,其按质量百分比含钛化合物为30~40%,溶剂为60~70%组成。
优选的,所述的A,B两组分按质量比为A:B=1:1。
优选的,所述防闪锈剂为含硝基的苯环化合物,其结构为:
优选的,所述的稳定剂的结构为:
其中,R为烷基,X为5~20,Y为5~30。
优选的,所述的溶剂为二丙酮醇和去离子水的任意比混合物。
优选的,所述缓蚀剂的分子结构为:
进一步,所述的含钛化合物的分子结构为:
其中,R、R1为长链烷基,n为1或2。
为达到上述目的,本发明采用的另一个技术方案如下:
本发明的一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料的制备方法,步骤如下:
1、在室温下,将改性硅氧烷树脂,铝粉,锌粉,稳定剂,聚乙二醇,防闪锈剂,缓蚀剂混合,以转速为1000~2000r/min搅拌0.5~1h,得到匀浆的A组分,室温放置;
2、在室温下,将含钛化合物和溶剂充分混合,以转速为1000~2000r/min搅拌0.5~1h,得到匀浆的B组分,室温放置;
3、使用时,将步骤1、2制备的A组分和B组分进行混合,以转速为1000~2000r/min搅拌0.5~1h,得到含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料。
本发明的含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料的使用方法,将含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料涂装在冷轧钢板上,在80~100℃下固化1~3h,然后在50~100℃养护1~3h。
本发明的含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料的有益效果:
1、本发明的一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料,所用的原料广泛易得、制备方法简单易操作,防腐性能好;
2、本发明的一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料,由于硅氧烷进行了相应的改性,性能得到较大的提升,弥补了本身的不足;
3、本发明的一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料的耐盐雾试验可达800h。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容,但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下,对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换,均属于本发明的范围。若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
一、组合物的配方
1、按质量比配制溶剂的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量:
A组分:
B组分:
含钛化合物 30%,
溶剂 70%。
二、制备方法
1、在室温下,将改性硅氧烷树脂,铝粉,锌粉,稳定剂,聚乙二醇,防闪锈剂,缓蚀剂混合,以转速为1000r/min搅拌0.5h,得到匀浆的A组分,室温放置;
2、在室温下,将含钛化合物和溶剂充分混合,以转速为1500r/min搅拌1h,得到匀浆的B组分,室温放置;
3、使用时,将步骤1、2制备的A组分和B组分进行混合,以转速为2000r/min搅拌1h,得到含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料。
本发明的使用方法,将含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料涂装在冷轧钢板上,在100℃下
固化1h,然后在50℃养护3h。
实施例2
一、组合物的配方
1、按质量比配制溶剂的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量:
A组分:
B组分:
含钛化合物35%,
溶剂65%。
二、制备方法
1、在室温下,将改性硅氧烷树脂,铝粉,锌粉,稳定剂,聚乙二醇,防闪锈剂,缓蚀剂混合,以转速为2000r/min搅拌1h,得到匀浆的A组分,室温放置;
2、在室温下,将含钛化合物和溶剂充分混合,以转速为2000r/min搅拌0.5h,得到匀浆的B组分,室温放置;
3、使用时,将步骤1、2制备的A组分和B组分进行混合,以转速为2000r/min搅拌0.5h,得到含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料。
本发明的使用方法,将含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料涂装在冷轧钢板上,在100℃下固化1h,然后在90℃下养护1h。
实施例3
一、组合物的配方
1、按质量比配制溶剂的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量:
A组分:
B组分:
含钛化合物 35%,
溶剂 65%。
二、制备方法
1、在室温下,将改性硅氧烷树脂,铝粉,锌粉,稳定剂,聚乙二醇,防闪锈剂,缓蚀剂混合,以转速为2000r/min搅拌1h,得到匀浆的A组分,室温放置;
2、在室温下,将含钛化合物和溶剂充分混合,以转速为1000r/min搅拌1h,得到匀浆的B组分,室温放置;
3、使用时,将步骤1、2制备的A组分和B组分进行混合,以转速为1000r/min搅拌0.5h,得到含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料。
本发明的含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料的使用方法,将含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料涂装在冷轧钢板上,在80℃下固化1h,然后在100℃下养护1h。
实施例4
一、组合物的配方
1、按质量比配制溶剂的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量:
A组分:
B组分:
含钛化合物 40%,
溶剂 60%。
二、制备方法
1、在室温下,将改性硅氧烷树脂,铝粉,锌粉,稳定剂,聚乙二醇,防闪锈剂,缓蚀剂混合,以转速为2000r/min搅拌1h,得到匀浆的A组分,室温放置;
2、在室温下,将含钛化合物和溶剂充分混合,以转速为2000r/min搅拌1h,得到匀浆的B组分,室温放置;
3、使用时,将步骤1、2制备的A组分和B组分进行混合,以转速为2000r/min搅拌0.5h,得到含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料。
本发明的含有改性硅氧烷树脂达克罗的使用方法,将含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料涂装在冷轧钢板上,在100℃下固化2h,然后在80℃养护1.5h。
实施例5
一、组合物的配方
1、按质量比配制溶剂的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量:
A组分:
B组分:
含钛化合物 40%,
溶剂 60%。
二、制备方法
1、在室温下,将改性硅氧烷树脂,铝粉,锌粉,稳定剂,聚乙二醇,防闪锈剂,缓蚀剂混合,以转速为2000r/min搅拌1h,得到匀浆的A组分,室温放置;
2、在室温下,将含钛化合物和溶剂充分混合,以转速为2000r/min搅拌0.5h,得到匀浆的B组分,室温放置;
3、使用时,将步骤1、2制备的A组分和B组分进行混合,以转速为2000r/min搅拌1h,得到含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料。
本发明的含有改性硅氧烷树脂达克罗的使用方法,将含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料涂装在冷轧钢板上,在100℃下固化1h,然后在50℃养护3h。
实施例6
一、组合物的配方
1、按质量比配制溶剂的混合物。
2、按质量百分比配制组合物各组分含量:
A组分:
B组分:
含钛化合物 39%,
溶剂 61%。
二、制备方法
1、在室温下,将改性硅氧烷树脂,铝粉,锌粉,稳定剂,聚乙二醇,防闪锈剂,缓蚀剂混合,以转速为2000r/min搅拌1h,得到匀浆的A组分,室温放置;
2、在室温下,将含钛化合物和溶剂充分混合,以转速为1000r/min搅拌0.5h,得到匀浆的B组分,室温放置;
3、使用时,将步骤1、2制备的A组分和B组分进行混合,以转速为1200r/min搅拌1h,得到含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料。
本发明的含有改性硅氧烷树脂达克罗的使用方法,将含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料涂装在冷轧钢板上,在80℃下固化3h,然后在100℃养护3h。
将实施例1~6制备获得的涂层,进行盐雾试验,测试结果如下表所示:
Claims (9)
1.一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料,其特征在于,由A和B两种组分组成,其中A组分由:改性硅氧烷树脂为40~47%,铝粉为5~6%,锌粉为2~3%,稳定剂为3~5%,聚乙二醇为36~42%,防闪锈剂为0.5~2%,缓蚀剂为3~5%组成;其中,改性硅氧烷树脂的结构为:
其中,R,R1分别为烷基;
B组分为交联剂和溶剂的混合物,其混合物按质量百分比由含钛化合物为30~40%,溶剂为60~70%组成。
2.根据权利要求1所述的一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料,其特征在于,所述的A、B两组分按质量比为A:B=1:1。
3.根据权利要求1所述的一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料,其特征在于,所述的防闪锈剂为含硝基的苯环化合物,其结构为:
4.根据权利要求1所述的一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料,其特征在于,所述的稳定剂的结构为:
其中,R为烷基,X为5~20,Y为5~30。
5.根据权利要求1所述的一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料,其特征在于,所述的溶剂为二丙酮醇和去离子水的任意比混合物。
6.根据权利要求1所述的一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料,其特征在于,所述缓蚀剂的分子结构为:
7.根据权利要求1所述的一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料,其特征在于,所述含钛化合物的分子结构为:
其中,R、R1为长链烷基,n为1或2。
8.一种如权利要求1~7任一项所述的含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)在室温下,将改性硅氧烷树脂,铝粉,锌粉,稳定剂,聚乙二醇,防闪锈剂,缓蚀剂混合,以转速为1000~2000r/min搅拌0.5~1h,得到匀浆的A组分,室温放置;
(2)在室温下,将含钛化合物和溶剂充分混合,以转速为1000~2000r/min搅拌0.5~1h,得到匀浆的B组分,室温放置;
(3)使用时,将步骤(1)、(2)制备的A组分和B组分进行混合,以转速为1000~2000r/min搅拌0.5~1h,得到含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料。
9.一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料的使用方法,其特征在于,将权利要求8制得的含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料涂装在冷轧钢板上,在80~100℃下固化1~3h,然后在50~100℃养护1~3h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810054947.9A CN108102542A (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810054947.9A CN108102542A (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108102542A true CN108102542A (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62219193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810054947.9A Pending CN108102542A (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108102542A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1576336A (zh) * | 2003-07-22 | 2005-02-09 | 株式会社放电精密加工研究所 | 金属用的无铬水稀释性防锈漆 |
CN101033364A (zh) * | 2006-03-07 | 2007-09-12 | 徐州正菱涂装有限公司 | 锌基重防腐粉末涂料及其制备方法 |
CN105885546A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-24 | 合肥和安机械制造有限公司 | 一种汽车弹簧用聚氨酯改性水性达克罗涂液及其制备方法 |
CN105969084A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-09-28 | 攀钢集团研究院有限公司 | 油性耐高温防粘钛涂料及其应用 |
-
2018
- 2018-01-19 CN CN201810054947.9A patent/CN108102542A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1576336A (zh) * | 2003-07-22 | 2005-02-09 | 株式会社放电精密加工研究所 | 金属用的无铬水稀释性防锈漆 |
CN100335575C (zh) * | 2003-07-22 | 2007-09-05 | 株式会社放电精密加工研究所 | 金属用的无铬水稀释性防锈漆 |
CN101033364A (zh) * | 2006-03-07 | 2007-09-12 | 徐州正菱涂装有限公司 | 锌基重防腐粉末涂料及其制备方法 |
CN105885546A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-24 | 合肥和安机械制造有限公司 | 一种汽车弹簧用聚氨酯改性水性达克罗涂液及其制备方法 |
CN105969084A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-09-28 | 攀钢集团研究院有限公司 | 油性耐高温防粘钛涂料及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103788787A (zh) | 一种用于工程起重机的单组分水性自干面漆及其制备方法 | |
CN104312225B (zh) | 一种高柔韧性、高光泽度无机涂料及制备方法 | |
CN103666201A (zh) | 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用 | |
CN108003748A (zh) | 一种工程机械用水性环氧底漆及其制备方法 | |
CN107189618A (zh) | 一种水性无机富锌底漆及其制备方法 | |
CN105255315A (zh) | 一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料及其制备方法 | |
CN108641554A (zh) | 一种机械设备用耐磨防锈漆 | |
JP2016186021A (ja) | 水系エポキシ樹脂塗料組成物、塗装体及び塗装体の製造方法 | |
CN105907240A (zh) | 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN114958141A (zh) | 一种用于淋涂的单组分水性环氧底漆及其制备方法 | |
CN113956692A (zh) | 一种防腐蚀的制罐水性涂料及其制备方法 | |
CN107400883B (zh) | 镀锌板涂装前硅烷/锆复合处理剂及其制备方法 | |
CN111748259A (zh) | 一种集装箱用水性涂料及其制备方法 | |
CN111849143B (zh) | 一种高防腐环保型的水性环氧固化剂及其制备方法 | |
CN103980799B (zh) | 具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料 | |
CN106756959B (zh) | 一种耐腐蚀的镀锌钢板及制备方法 | |
CN105949959A (zh) | 一种通用型高附着力快干底漆及其制备方法 | |
CN107892862A (zh) | 一种水性双组份防锈底漆及其制备方法 | |
CN111592812A (zh) | 一种水性防锈底漆及其制备方法 | |
JP2015189995A (ja) | 封孔処理剤 | |
CN108102542A (zh) | 一种含有改性硅氧烷树脂达克罗涂料及其制备方法 | |
CN106433387A (zh) | 一种快干型环氧底漆及其制备方法 | |
CN108219669A (zh) | 一种含有缓蚀剂的水性达克罗涂料及其制备方法 | |
CN105885635A (zh) | 一种水性板材涂料及其制备方法 | |
CN109233373A (zh) | 一种冷喷涂膜镀锌涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180601 |