CN108102189A - 一种高透明度的聚烯烃微孔透气膜及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高透明度的聚烯烃微孔透气膜及其制备方法和应用。所述透气膜通过如下重量份数的组分共混制备而成：透明度高的聚烯烃基材100份，表面处理过的透明状粉体70~100份；所述透明度高的聚烯烃基材为透明度高的低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE或聚丙烯PP的一种或几种；所述表面处理过的透明状粉体为透明状粉体与表面处理剂的共混物；所述透明状粉体为冰洲石粉体、滑石粉体或透明皂粉体中的一种或数种。本发明提供的聚烯烃微孔透气膜通过高透明度的聚烯烃基材和表面处理过的透明状粉体共混制备得到，具有高透明度、高透气性和较好力学性能，且价格低廉，应用广泛。

Description

一种高透明度的聚烯烃微孔透气膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及微孔透气膜技术领域，更具体地，涉及一种高透明度的聚烯烃微孔透气膜及其制备方法和应用。
背景技术
聚烯烃透气膜因其具有较高的透气性和较好的力学性能而引起人们的广泛关注，可广泛应用于医疗和特征防护领域，是目前的研究热点。
但聚烯烃透气膜一般为碳酸钙体系的透气膜，由于碳酸钙本身具有非透明性，因而碳酸钙体系的聚烯烃透气膜一般也为非透明性或低透明性，无法在透明度要求高的医疗产品等上使用，大大限制了其应用范围。
因此，开发一种高透明度、高透气性和较好力学性能的聚烯烃透气膜以拓宽其应用具有重大的意义和研究价值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的聚烯烃透气膜透明度差的缺陷，提供一种高透明度的聚烯烃微孔透气膜。本发明提供的聚烯烃透气膜具有高透明度、高透气性和较好力学性能。
本发明的另一目的在于提供上述聚烯烃透气膜的制备方法。
本发明的另一目的在于提供上述聚烯烃透气膜的应用。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种高透明度的聚烯烃微孔透气膜，所述透气膜通过如下重量份数的组分共混制备而成：
透明度高的聚烯烃基材 100份
表面处理过的透明状粉体 70~100份
所述透明度高的聚烯烃基材为透明度高的低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE或聚丙烯PP的一种或几种；所述表面处理过的透明状粉体为透明状粉体与表面处理剂的共混物；所述透明状粉体为冰洲石粉体、滑石粉体或透明皂粉体中的一种或数种。
本发明通过选用具有高透明度的聚烯烃基材来提高聚烯烃微孔透气膜的透明度。同时，填料的选取一方面影响其透气性和力学性能，另一方面还会影响透明度。本发明选用表面处理过的特定种类的透明状粉体，在保证透气膜具有高透气性和较好力学性能的同时具有较高的透明度。
本发明所指的高透明度或透明度高为透明度不小于92%。
优选的，所述透气膜通过如下重量份数的组分共混制备而成：
透明度高的聚烯烃基材 100份
表面处理过的透明状粉体 80~90份。
更为优选的，所述透气膜通过如下重量份数的组分共混制备而成：
透明度高的聚烯烃基材 100份
表面处理过的透明状粉体 85份。
优选的，所述透明度高的聚烯烃基材为透明度高的线性低密度聚乙烯LDPE。
更为优选地，所述透明度高的线性低密度聚乙烯LDPE为丙烯酸聚乙二醇单酯改性的线性低密度聚乙烯LDPE。
经丙烯酸聚乙二醇单酯改性的线性低密度聚乙烯LDPE可进一步增大薄膜的透明度，具有更为优异的性能。
所述透明状粉体为透明皂粉体。
本领域中常用的表面处理剂均适用于本发明。
优选的，所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硬脂酸甘油酯类表面活性剂的一种或几种。
优选的，所述表面处理过的透明状粉体中透明状粉体与表面处理剂的重量比为100:0.8~3.5%。更为优选地，所述表面处理过的透明状粉体中透明状粉体与表面处理剂的重量比为100:3%。
本发明提供的聚烯烃微孔透气膜可通过常规的制备方法得到，所述方法包括如下步骤：
S1：将透明度高的聚烯烃基材和表面处理过的透明状粉体共混挤出造粒，得透气粒子；
S2：将所述透气粒子挤出成薄膜；
S3：将S2得到的薄膜进行预热，多级拉伸。
S4：将S3得到的薄膜定型、电晕、收卷切边，即得所述聚烯烃微孔透气膜。
优选的，S2中所述透气粒子挤出时的温度为180~240℃；S3中的拉伸比为1.3~3.0。
上述聚烯烃微孔透气膜在制备一次性医疗或特种防护产品中的应用也在本发明的保护范围内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的聚烯烃微孔透气膜通过高透明度的聚烯烃基材和表面处理过的透明状粉体共混制备得到，具有高透明度、高透气性和较好力学性能，且价格低廉，应用广泛。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料，试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
实施例1~5
实施例1~5提供的聚烯烃微孔透气膜的配方如下表1所示。各实施例中的聚烯烃微孔透气膜由如下制备方法制备得到：
（1）将透明度高聚烯烃基材、表面处理过的透明状粉体按比例经双螺杆挤出机，共混挤出造粒，制得透气粒子；
（2）透气粒子经流延挤出机模头定量挤出成薄膜，熔体温度是180~240℃；
（3）薄膜经预热，多级拉伸，拉伸比为1.3~3.0倍；
（4）经拉伸后获得的薄膜经热定型，冷却定型，电晕处理，收卷切边等工序形成高透明度的聚烯烃透气膜。
对照例1～2
对照例1～2提供的聚烯烃微孔透气膜的配方如下表1所示，其制备方法与实施例1～5中一致。
表1 实施例1~5和对照例1~2提供的聚烯烃微孔透气膜的配方及性能测试
性能测试
对实施例1~5和对照例1~2提供的聚烯烃微孔透气膜进行性能测试。其中，水蒸气透过率测试参考国标：GB1037；拉伸强度测试的方法参照国标：GB1040.3，透明度和雾度的测试方法参照国标：GB/T2410-2008。
性能测试结果如表1。
由上述结果可知，本发明提供的薄膜具有高透气性和较好力学性能的同时具有较高的透明度，其中，选用丙烯酸聚乙二醇单酯改性的LLDPE作为聚烯烃基材，透明皂粉体作为填料时，其透明度最佳，透光率大于90%。而选用低透明度的聚烯烃基材、其它种类的透明状粉体或非透明状粉体，其性能都差于实施例。

Claims (10)

1.一种高透明度的聚烯烃微孔透气膜，其特征在于，所述透气膜通过如下重量份数的组分共混制备而成：
透明度高的聚烯烃基材 100份
表面处理过的透明状粉体 70~100份；
所述透明度高的聚烯烃基材为透明度高的低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE或聚丙烯PP的一种或几种；所述表面处理过的透明状粉体为透明状粉体与表面处理剂的共混物；所述透明状粉体为冰洲石粉体、滑石粉体或透明皂粉体中的一种或数种。
2.根据权利要求1所述聚烯烃微孔透气膜，其特征在于，所述透气膜通过如下重量份数的组分共混制备而成：
透明度高的聚烯烃基材 100份
表面处理过的透明状粉体 80~90份。
3.根据权利要求2所述聚烯烃微孔透气膜，其特征在于，所述透气膜通过如下重量份数的组分共混制备而成：
透明度高的聚烯烃基材 100份
表面处理过的透明状粉体 85份。
4.根据权利要求1所述聚烯烃微孔透气膜，其特征在于，所述透明度高的聚烯烃基材为透明度高的线性低密度聚乙烯LDPE。
5.根据权利要求4所述聚烯烃微孔透气膜，其特征在于，所述透明度高的线性低密度聚乙烯LDPE为丙烯酸聚乙二醇单酯改性的线性低密度聚乙烯LDPE。
6.根据权利要求1所述聚烯烃微孔透气膜，其特征在于，所述透明状粉体为透明皂粉体。
7.根据权利要求1所述聚烯烃微孔透气膜，其特征在于，所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硬脂酸甘油酯类表面活性剂的一种或几种。
8.根据权利要求1所述聚烯烃微孔透气膜，其特征在于，所述表面处理过的透明状粉体中透明状粉体与表面处理剂的重量比为100:0.8~3.5%。
9.权利要求1~8任一所述聚烯烃微孔透气膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1：将透明度高的聚烯烃基材和表面处理过的透明状粉体共混挤出造粒，得透气粒子；
S2：将所述透气粒子挤出成薄膜；
S3：将S2得到的薄膜进行预热，多级拉伸；
S4：将S3得到的薄膜定型、电晕、收卷切边，即得所述聚烯烃微孔透气膜。
10.权利要求1~8任一所述聚烯烃微孔透气膜在制备一次性医疗或特种防护产品中的应用。
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