CN108101287A - 沼液废水处理系统及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种沼液废水处理系统及其处理方法;包括依次布置的储料单元、脱氨氮单元、过滤单元,所述脱氨氮单元的废水入口、滤液出口分别与储料单元的出口、过滤单元的入口相连;本发明提供的沼液废水处理系统方法简单、稳定、可靠,运行成本低。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种沼液废水处理系统及其处理方法。
背景技术
畜禽粪污在厌氧发酵后会产生大量沼液废水,含有高浓度的COD、SS、NH3-N、TP、TN等,生化处理难度大。目前,有关沼液废水的常见处理方法为“固液分离+厌氧发酵+SBR法”。针对大水量的沼液废水,采用SBR法处理时,生化池投资成本高,占地面积大,方法复杂、管理困难、运行费用高,脱氨的效果并不理想。
发明内容
本发明的首要目的是提供一种方法简单、稳定、可靠,运行成本低的沼液废水处理系统。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种沼液废水处理系统,包括依次布置的储料单元、脱氨氮单元、过滤单元,所述脱氨氮单元的废水入口、滤液出口分别与储料单元的出口、过滤单元的入口相连。
需要说明的是,本发明所述的沼液废水是指现有技术中对畜禽粪污进行一次板框压滤、厌氧发酵和二次板框压滤处理所形成的沼液废水,一般来说,该沼液废水中COD≤10000mg/L,NH3-N≤3000mg/L,TN≤4500mg/L。
采用上述技术方案产生的有益效果在于:实际使用时,储料单元中的沼液废水先通过脱氨氮单元加热和氨吹脱处理能除去不少于95%的氨氮分子,再通过过滤单元处理后,能除去大部分有机态氮和余下氨氮,经该系统处理后,水质达到国家城市污水二级排放标准,可作为生产回用。与现有技术中的生化处理方式相比,本发明采用的处理系统简单、稳定,运行成本低。
本发明的另一个目的是提供一种利用如上所述的沼液废水处理系统处理沼液废水的方法,包括如下步骤:
(1)沼液废水在储料单元内调节水量后进入脱氨氮单元,调节脱氨氮单元中废水pH为9~12,截留部分氨氮分子;
(2)将通过脱氨氮单元的滤液引入微滤单元,调节微滤单元中废水PH为8~9,截留部分大分子有机态氮;
(3)将通过微滤单元的滤液引入纳滤单元,调节纳滤单元中废水pH为6~7,截留部分小分子有机态氮;
(4)将通过纳滤单元的滤液引入反渗透单元,调节反渗透单元中废水PH为5~6,截留部分氨氮分子和有机态氮,然后出水即可。
在不同PH条件下,氨氮和有机态氮的溶解度不同。本发明通过设置不同PH条件以使水体中氨氮和有机态氮尽可能多的去除,并设置不同分子截留量的微滤单元、纳滤单元和反渗透单元以对废水中的氨氮和有机态氮逐级截留,从而能降低废水中COD、SS、NH3-N、TP、TN含量,进而能纯化沼液废水。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种沼液废水处理系统,如图1所示,包括依次布置的储料单元10、脱氨氮单元20、过滤单元,所述脱氨氮单元20的废水入口21、滤液出口22分别与储料单元10的出口11、过滤单元的入口相连。使用时,将现有技术中畜禽粪污经过一次板框压滤、厌氧发酵和二次板框压滤处理所形成的沼液废水从储料单元10通入脱氨氮单元20中,在重力作用下,浓渣和清液分层,调节脱氨氮单元20中废水pH为9~12,使钙、镁离子沉淀,其中,清液经过加热和吹脱处理分离出氨水和滤液;部分氨氮分子残留在滤液中进入过滤单元。通过过滤单元的过滤处理,可将废水中的有机态氮、氨氮分子和悬浮物等去除,提高色度,并降低NH3-N、TN、COD含量,经过滤纯化后的滤液即为满足国家城市污水二级排放标准的合格产水,可用于生产回用。
具体的方案为,所述过滤单元包括依次布置的微滤单元30、纳滤单元60、反渗透单元70,微滤单元30的入口31、滤液出口32分别与脱氨氮单元20的滤液出口22、纳滤单元60的入口61相连,纳滤单元60的滤液出口62通向反渗透单元70的入口71。使用时,将通过脱氨氮单元20处理后的滤液引入微滤单元30,调节微滤单元30中废水PH为8~9,使部分有机态氮沉淀,通过微滤膜过滤除去部分大分子有机态氮,滤液进入纳滤单元60。调节纳滤单元60中废水pH为6~7,使废水中的NH3部分转变为NH4 +,通过纳滤膜过滤除去部分小分子有机态氮,滤液进入反渗透单元70,调节反渗透单元70中废水PH为5~6,使废水中的NH3完全转变为NH4 +,通过反渗透膜过滤除去部分氨氮分子和有机态氮,如此,将滤出的清水通向外排水管道或水资源回收管道即可。经检测,经脱氨氮单元处理后,滤液中NH3-N≤150mg/L,TN≤1500mg/L,COD≤10000mg/L。经微滤单元处理后,滤液中NH3-N≤150mg/L,TN≤1100mg/L,COD≤7000mg/L。经纳滤单元处理后,滤液中NH3-N≤150mg/L,TN≤250mg/L,COD≤700mg/L。经反渗透单元处理后,滤液中NH3-N≤15mg/L,TN≤40mg/L,COD≤70mg/L,达到国家城市污水二级排放标准。
作为优选方案,所述沼液废水处理系统还包括铵肥转化单元40,脱氨氮单元20的氨水出口23通向铵肥转化单元40的入口41。使用时,将经脱氨氮单元20处理后的氨水引入铵肥转化单元40,在过饱和二氧化碳的作用下,转化成碳酸氢铵,碳酸氢铵过饱和结晶析出即铵肥。
作为进一步的优选方法,所述沼液废水处理系统还包括压滤单元50,脱氨氮单元20的浓渣出口24和微滤单元30的浓缩液出口33与压滤单元50的入口51相连。使用时,将经脱氨氮单元20处理后的浓渣和经微滤单元30处理后的浓缩液引入压滤单元50中,所述压滤单元50可以为板框压滤机,在板框压滤后,滤渣可发酵成有机肥料,滤液经厌氧发酵后,重新进入处理系统。
作为进一步的优选方法,所述沼液废水处理系统还包括蒸发单元80,纳滤单元60的浓缩液出口63和反渗透单元70的浓缩液出口73通向蒸发单元80的入口81。通过纳滤和反渗透处理,能纯化浓缩液中的有机成分,从而实现了有机成分通过蒸发浓缩的可行性。使用时,将通过纳滤单元60和反渗透单元70处理后的浓缩液引入蒸发单元80,通过精制方法,将浓缩液转化为有机肥料。
与现有技术相比,采用本发明公开的处理系统可以有效地对沼液废水加以处理,实现变废为宝。
优选的,所述微滤单元30的膜元件为陶瓷耐碱膜或PVDF耐碱膜,纳滤单元60的膜元件为宽流道卷式膜,反渗透单元70的膜元件为脱盐率≥99.5%的宽流道反渗透膜。采用上述结构的微滤、纳滤、反渗透单元30、60、70可以有效地对沼液废水加以处理。
取安徽泗县某养殖厂沼液废水500KG,经过上述处理系统,各单元处理废水的检测记录如下表:
Claims (10)
1.一种沼液废水处理系统,其特征在于:包括依次布置的储料单元(10)、脱氨氮单元(20)、过滤单元,所述脱氨氮单元(20)的废水入口(21)、滤液出口(22)分别与储料单元(10)的出口(11)、过滤单元的入口相连。
2.根据权利要求1所述的沼液废水处理系统,其特征在于:所述过滤单元包括依次布置的微滤单元(30)、纳滤单元(60)、反渗透单元(70),微滤单元(30)的入口(31)、滤液出口(32)分别与脱氨氮单元(20)的滤液出口(22)、纳滤单元(60)的入口(61)相连,纳滤单元(60)的滤液出口(62)通向反渗透单元(70)的入口(71)。
3.根据权利要求1所述的沼液废水处理系统,其特征在于:所述沼液废水处理系统还包括铵肥转化单元(40),脱氨氮单元(20)的氨水出口(23)通向铵肥转化单元(40)的入口(41)。
4.根据权利要求2所述的沼液废水处理系统,其特征在于:所述沼液废水处理系统还包括压滤单元(50),脱氨氮单元(20)的浓渣出口(24)和微滤单元(30)的浓缩液出口(33)与压滤单元(50)的入口(51)相连。
5.根据权利要求2所述的沼液废水处理系统,其特征在于:所述沼液废水处理系统还包括蒸发单元(80),纳滤单元(60)的浓缩液出口(63)和反渗透单元(70)的浓缩液出口(73)通向蒸发单元(80)的入口(81)。
6.根据权利要求2所述的沼液废水处理系统,其特征在于:所述微滤单元(30)的膜元件为陶瓷耐碱膜或PVDF耐碱膜,截留分子孔径为0.1—0.2um,纳滤单元(60)的膜元件为宽流道卷式膜,截留分子量为150-400D,反渗透单元(70)的膜元件为脱盐率≥99.5%的宽流道反渗透膜。
7.一种沼液废水的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)沼液废水在储料单元(10)内调节水量后进入脱氨氮单元(20),调节脱氨氮单元(20)中废水pH为9~12,截留部分氨氮分子;
(2)将通过脱氨氮单元(20)的滤液引入微滤单元(30),调节微滤单元(30)中废水PH为8~9,截留部分大分子有机态氮;
(3)将通过微滤单元(30)的滤液引入纳滤单元(60),调节纳滤单元(60)中废水pH为6~7,截留部分小分子有机态氮;
(4)将通过纳滤单元(60)的滤液引入反渗透单元(70),调节反渗透单元(70)中废水PH为5~6,截留部分氨氮分子和有机态氮,然后出水即可。
8.根据权利要求7所述的沼液废水的处理方法,其特征在于,所述步骤(1)还包括将经脱氨氮单元(20)处理后的氨水通入铵肥转化单元(40)中转化为无机肥料;将经脱氨氮单元(20)处理后的浓渣引入压滤单元(50)中压滤成滤渣。
9.根据权利要求7所述的沼液废水的处理方法,其特征在于,所述步骤(2)还包括将未通过微滤单元(30)的浓缩液引入压滤单元(50)中压滤成滤渣。
10.根据权利要求7所述的沼液废水的处理方法,其特征在于,还包括将未通过纳滤单元(60)和反渗透单元(70)的浓缩液引入蒸发单元(80)中制成有机肥料。
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