CN108101002A - 一种提高过氧化氢成品品质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高过氧化氢成品品质的方法，包括以下步骤：S1：过氧化氢制备：采用蒽醌法生产出过氧化氢溶液，过氧化氢溶液经过净化设备净化、空气吹除后，得出过氧化氢成品，S2：设备安装：在S1中所述的净化设备的出液口安装脱碳聚集器，过氧化氢成品从净化设备出来之后经过脱碳聚集器，S3：初步除杂：当S1中所述的过氧化氢成品经过脱碳聚集器时。本发明通过膜分离技术，降低过氧化氢成品中杂质、有机碳和磷含量，使其品质得到较大提高，满足市场相应需求，提高经济效益，节能降耗及保护环境，且便于对过氧化氢成品中杂质、有机碳和磷含量进行检测，便于对过氧化氢成品的品质进行把控。
Description
技术领域
本发明涉及过氧化氢生产技术领域，尤其涉及一种提高过氧化氢成品品质的方法。
背景技术
过氧化氢是一种重要的无机化工产品，广泛应用于造纸、纺织、印染、医药、食品、国防、电镀、电子、有机化工、环保及城市卫生等领域，目前，工业级过氧化氢品质普遍存在杂质和有机碳含量高的情况，难以满足市场需求，且产品的磷含量也较高，对环保形成一定压力，经检索，授权公告号CN102485642B的专利文件公开了一种生产超高纯过氧化氢的方法，将工业级过氧化氢通过所述负载螯合剂的SBA-15分子筛过滤，然后通过超滤膜过滤得到超高纯过氧化氢，通过上述设计，本发明克服了现有方法操作复杂、能耗高和产品杂质高的难题，而且本发明生产超高纯过氧化氢的方法，设备简单，操作方便，能耗低，产品质量稳定，适于大规模连续化生产，但是这种方法不便于对过氧化氢中的杂质、有机碳和磷含量进行检测，不便于对过氧化氢成品品质进行把控，因此我们提出了一种提高过氧化氢成品品质的方法，用来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种提高过氧化氢成品品质的方法。
本发明提出的一种提高过氧化氢成品品质的方法，包括以下步骤：
S1：过氧化氢制备：采用蒽醌法生产出过氧化氢溶液，过氧化氢溶液经过净化设备净化、空气吹除后，得出过氧化氢成品；
S2：设备安装：在S1中所述的净化设备的出液口安装脱碳聚集器，过氧化氢成品从净化设备出来之后经过脱碳聚集器；
S3：初步除杂：当S1中所述的过氧化氢成品经过脱碳聚集器时，过氧化氢成品中的颗粒较大的杂质会被安装在脱碳聚集器入液口的过滤网过滤掉；
S4：膜分离：当过氧化氢成品被S3中所述的过滤网进行初步过滤之后，过氧化氢成品会经过脱碳聚集器上的膜，进行膜分离，得到分离后的过氧化氢成品；
S5：分离检测：当S4中所述膜分离完成之后，提取分离后的过氧化氢成品，并通过检测分析仪器对过氧化氢成品中的杂质、有机碳和磷含量进行检测，并对检测数据进行记录；
S6：数据对比：将S5中所述的检测数据与合格的数据进行对比，不合格需要对过氧化氢成品再次进行膜分离；
S7：二次检测：当S6中所述的膜分离完成之后，再次对过氧化氢成品中的杂质、有机碳和磷含量进行检测，检测之后再次和合格数据进行对比，直到检测合格，即可提高过氧化氢成品品质。
优选地，所述S1中，采用蒽醌法生产过氧化氢溶液时，将烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，通入氢气进行氢化，再在42℃下与空气或氧气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得过氧化氢水溶液产品。
优选地，所述S2中，脱碳聚集器安装完成后，应对脱碳聚集器进行检查，检查脱碳聚集器的密封性及运转状况。
优选地，所述S3中，在用过滤网对过氧化氢成品中的颗粒较大的杂质进行过滤后，需要对过滤下来的杂质进行清理，过滤网需要定期进行清洗或更换。
优选地，所述S1中，净化设备为净化塔。
优选地，所述S4中，膜由高分子材料做成的纤维膜，纤维膜的孔径为微米级。
优选地，所述S5中，检测分析仪器为色谱分析仪，应用色谱法对过氧化氢成品中的有机碳和磷含量进行检测。
优选地，所述S1中，采用蒽醌法生产过氧化氢溶液时，应在压力为0.30 MPa，温度58℃、有催化剂存在的条件下进行。
本发明的有益效果：通过膜分离技术，降低过氧化氢成品中杂质、有机碳和磷含量，使其品质得到较大提高，满足市场相应需求，提高经济效益，节能降耗及保护环境，且便于对过氧化氢成品中杂质、有机碳和磷含量进行检测，便于对过氧化氢成品的品质进行把控。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种提高过氧化氢成品品质的方法，包括以下步骤：
S1：过氧化氢制备：采用蒽醌法生产出过氧化氢溶液，过氧化氢溶液经过净化设备净化、空气吹除后，得出过氧化氢成品；
S2：设备安装：在S1中所述的净化设备的出液口安装脱碳聚集器，过氧化氢成品从净化设备出来之后经过脱碳聚集器；
S3：初步除杂：当S1中所述的过氧化氢成品经过脱碳聚集器时，过氧化氢成品中的颗粒较大的杂质会被安装在脱碳聚集器入液口的过滤网过滤掉；
S4：膜分离：当过氧化氢成品被S3中所述的过滤网进行初步过滤之后，过氧化氢成品会经过脱碳聚集器上的膜，进行膜分离，得到分离后的过氧化氢成品；
S5：分离检测：当S4中所述膜分离完成之后，提取分离后的过氧化氢成品，并通过检测分析仪器对过氧化氢成品中的杂质、有机碳和磷含量进行检测，并对检测数据进行记录；
S6：数据对比：将S5中所述的检测数据与合格的数据进行对比，不合格需要对过氧化氢成品再次进行膜分离；
S7：二次检测：当S6中所述的膜分离完成之后，再次对过氧化氢成品中的杂质、有机碳和磷含量进行检测，检测之后再次和合格数据进行对比，直到检测合格，即可提高过氧化氢成品品质，本发明的有益效果是通过膜分离技术，降低过氧化氢成品中杂质、有机碳和磷含量，使其品质得到较大提高，满足市场相应需求，提高经济效益，节能降耗及保护环境，且便于对过氧化氢成品中杂质、有机碳和磷含量进行检测，便于对过氧化氢成品的品质进行把控。
本实施例中，S1中，采用蒽醌法生产过氧化氢溶液时，将烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，通入氢气进行氢化，再在42℃下与空气或氧气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得过氧化氢水溶液产品，S2中，脱碳聚集器安装完成后，应对脱碳聚集器进行检查，检查脱碳聚集器的密封性及运转状况，S3中，在用过滤网对过氧化氢成品中的颗粒较大的杂质进行过滤后，需要对过滤下来的杂质进行清理，过滤网需要定期进行清洗或更换，S1中，净化设备为净化塔，S4中，膜由高分子材料做成的纤维膜，纤维膜的孔径为微米级，S5中，检测分析仪器为色谱分析仪，应用色谱法对过氧化氢成品中的有机碳和磷含量进行检测，S1中，采用蒽醌法生产过氧化氢溶液时，应在压力为0.30 MPa，温度58℃、有催化剂存在的条件下进行，本发明的有益效果是通过膜分离技术，降低过氧化氢成品中杂质、有机碳和磷含量，使其品质得到较大提高，满足市场相应需求，提高经济效益，节能降耗及保护环境，且便于对过氧化氢成品中杂质、有机碳和磷含量进行检测，便于对过氧化氢成品的品质进行把控。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种提高过氧化氢成品品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：过氧化氢制备：采用蒽醌法生产出过氧化氢溶液，过氧化氢溶液经过净化设备净化、空气吹除后，得出过氧化氢成品；
S2：设备安装：在S1中所述的净化设备的出液口安装脱碳聚集器，过氧化氢成品从净化设备出来之后经过脱碳聚集器；
S3：初步除杂：当S1中所述的过氧化氢成品经过脱碳聚集器时，过氧化氢成品中的颗粒较大的杂质会被安装在脱碳聚集器入液口的过滤网过滤掉；
S4：膜分离：当过氧化氢成品被S3中所述的过滤网进行初步过滤之后，过氧化氢成品会经过脱碳聚集器上的膜，进行膜分离，得到分离后的过氧化氢成品；
S5：分离检测：当S4中所述膜分离完成之后，提取分离后的过氧化氢成品，并通过检测分析仪器对过氧化氢成品中的杂质、有机碳和磷含量进行检测，并对检测数据进行记录；
S6：数据对比：将S5中所述的检测数据与合格的数据进行对比，不合格需要对过氧化氢成品再次进行膜分离；
S7：二次检测：当S6中所述的膜分离完成之后，再次对过氧化氢成品中的杂质、有机碳和磷含量进行检测，检测之后再次和合格数据进行对比，直到检测合格，即可提高过氧化氢成品品质。
2.根据权利要求1所述的一种提高过氧化氢成品品质的方法，其特征在于，所述S1中，采用蒽醌法生产过氧化氢溶液时，将烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，通入氢气进行氢化，再在42℃下与空气或氧气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得过氧化氢水溶液产品。
3.根据权利要求1所述的一种提高过氧化氢成品品质的方法，其特征在于，所述S2中，脱碳聚集器安装完成后，应对脱碳聚集器进行检查，检查脱碳聚集器的密封性及运转状况。
4.根据权利要求1所述的一种提高过氧化氢成品品质的方法，其特征在于，所述S3中，在用过滤网对过氧化氢成品中的颗粒较大的杂质进行过滤后，需要对过滤下来的杂质进行清理，过滤网需要定期进行清洗或更换。
5.根据权利要求1所述的一种提高过氧化氢成品品质的方法，其特征在于，所述S1中，净化设备为净化塔。
6.根据权利要求1所述的一种提高过氧化氢成品品质的方法，其特征在于，所述S4中，膜由高分子材料做成的纤维膜，纤维膜的孔径为微米级。
7.根据权利要求1所述的一种提高过氧化氢成品品质的方法，其特征在于，所述S5中，检测分析仪器为色谱分析仪，应用色谱法对过氧化氢成品中的有机碳和磷含量进行检测。
8.根据权利要求1所述的一种提高过氧化氢成品品质的方法，其特征在于，所述S1中，采用蒽醌法生产过氧化氢溶液时，应在压力为0.30 MPa，温度58℃、有催化剂存在的条件下进行。
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