CN108098509A - 弧形工件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种弧形工件打磨装置，包括打磨机构、固定机构和收集箱，打磨机构包括第一支撑座，第一支撑座上设有固定台，固定台与第一支撑座竖直滑动连接，固定台上设有打磨刀具，固定机构包括第二支撑座、定位盘和用于驱动定位盘转动的电机，所述定位盘转动连接在第二支撑座上，所述定位盘内设有空腔，定位盘上周向设有若干定位槽和进屑孔，进屑孔与所述空腔连通，定位盘上远离定位槽的一侧还设有连通管，连通管的一端与收集箱连通，另一端与空腔连通，连通管内还设有负压风机。本装置既能实现工件的批量打磨，又能解决工件打磨过程中废屑不能完全收集的技术问题。

Description

弧形工件打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种弧形工件打磨装置。

背景技术

弧形工件一般在粗加工完成后，工件的外缘圆周会有很多的毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求。多数厂家对工件圆周上的毛刺都是人工打磨，这样工作效率非常低，并且在打磨过程中产生的大量废屑会到处飞溅，不仅飞溅到地上造成员工滑倒，而且部分废屑飞溅到员工身上，甚至溅到员工眼里，给员工带来极大的伤害。

为了解决上述问题，中国专利公开了一种环形工件打磨装置，包括电机和打磨轮，电机设置在机架内，所述电机的输出轴与打磨轮相连，所述打磨轮上设有防护罩，防护罩固定在电机上，还包括设置在打磨轮正下方的废屑收集机构；所述废屑收集机构包括收集管、吸尘电机和吸尘袋，所述吸尘电机分别与吸尘袋和收集管相连，收集管的管口置于打磨轮的下方，所述废屑收集机构设置在打磨轮正下方，废屑收集结构包括收集管、吸尘电机和吸尘袋，所述吸尘电机分别与吸尘袋和收集管相连，收集管的管口置于打磨轮的下方。打磨轮工作时，设置在打磨轮下方的收集管可将防护罩反弹的碎屑和打磨轮产生的粉尘收集吸收，在吸尘电机的吸引下，集中到吸尘袋中，有效的维护了室内的空气的质量。

上述专利虽然通过防护罩的遮挡和反弹作用将产生的废屑和粉尘料反弹至打磨轮下的收集管中，最后由收集机构进行收集处理，但是仍然存在一定的技术问题：(1)采用该装置一次只能打磨一个工件，打磨效率低；(2)由于收集管的管口置于打磨轮的下方，打磨轮和收集管之间没有形成密封空间，而且防护罩的对废屑反弹作用并不能保证废屑完全进入收集管中，仍然会有一部分落到底面上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧形工件打磨装置，既能实现工件的批量打磨，又能解决工件打磨过程中废屑不能完全收集的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：弧形工件打磨装置，包括机架、打磨机构、固定机构和收集箱，打磨机构包括第一支撑座、伸缩杆和打磨机，伸缩杆的一端与第一支撑座固定，另一端与打磨机固定，打磨机上设有打磨刀具；所述固定机构包括定位盘、转轴、第二支撑座和固定在机架上的电机，所述定位盘内设有第一空腔，所述定位盘上还径向设有多组定位槽，每组的各定位槽到定位盘中心点的距离均相等，定位盘上还分布有若干与第一空腔连通的进屑孔，所述转轴转动设置在第二支撑座上，转轴的一端与定位盘固定，另一端与电机连接，转轴内设有第二空腔，转轴上靠近电机的一侧还设有负压风机，所述负压风机与第二空腔连通，转轴上还均匀分布有若干与第二空腔连通的连通孔；所述收集箱上设有与第二空腔连通的收集管，收集管与转轴转动连接。

本基础方案的原理在于：将弧形工件安装在定位槽内，使打磨机对准工件的弧形加工面，电机启动使定位盘转动，由于定位盘在不停地转动，定位盘上每组的各定位槽到定位盘中心点的距离均相等，即每组的所有定位槽共同组成一个圆，该圆与定位盘共中心点，因此打磨机可以对定位盘上其中一组的所有工件进行打磨，同时通过伸缩杆可以调整打磨机的高度，对定位盘上其他组的所有工件进行打磨。同时启动负压风机，负压风机的扇叶旋转，将第一空腔、第二空腔和收集箱内的空气排出，第一空腔、第二空腔和收集箱内的空气变稀薄，形成负压区，与外界形成气压差，外界空气在气压差的作用下将打磨过程中产生的废屑通过进屑孔进入第一空腔、第二空腔和收集箱中，实现对废屑的收集。

本技术方案的有益效果在于：

1、负压风机的设置使第一空腔、第二空腔与外界形成气压差，运用大气压将废屑收集在收集箱内，避免了工件打磨过程中废屑到处飞溅的问题。

2、定位盘与第二支撑座转动连接，定位盘转动的过程中，打磨刀具可以对各组工件依次进行打磨，而不用对每一个工件进行重新定位，提高了工作效率。

3、打磨机与第一支撑座通过伸缩杆固定，一组工件打磨结束后，调整伸缩杆，可以实现其他组工件的打磨，从而进行批量加工。

进一步，进屑孔沿定位盘中心向外的密度变大。

将定位盘边缘处的进屑孔密度大于中间处进屑孔的密度，当废屑将要飞溅出定位盘时，使废屑落入进屑孔的几率更大，避免废屑飞溅出去。

进一步，所述打磨机上设有第一磁铁，所述第一空腔内靠近进屑孔的一侧转动连接有引流板，所述引流板上设有轴向贯穿的引流槽，所述引流槽上设有与第一磁铁相吸的第二磁铁。

引流板将定位盘上的大部分进屑孔进行遮挡，使第一空腔内形成密闭空间，保证外界空气只能从引流槽进入，气流只能在引流槽与负压风机之间流动；第一磁铁和第二磁铁相互吸引使引流槽与打磨刀具始终相对，保证正在被打磨的工件产生的废屑在外界空气的作用下集中地从引流槽进入收集箱中，提高了废屑收集效率。

进一步，所述引流槽沿引流板径向设置且长度为引流板半径的3/4。

引流槽的长度设为引流板半径的3/4，保证定位盘上不同半径上的工件产生的废屑都能进入第一空腔中。

进一步，伸缩杆上设有调节螺栓。

直接通过调节螺栓调整伸缩杆的长度，从而调整打磨机的高度，实现对定位盘上的多组工件进行打磨，而不需要重新对准。

进一步，引流板与转轴之间设有滚动轴承。

当电机驱动转轴转动时，通过滚动轴承将引流板固定在转轴上，使引流板相对于打磨机是静止的。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中定位盘和第二支撑座的右视结构示意图；

图3是图1中转轴的俯视结构示意图；

图4是图1中引流板的左视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：

第一支撑座1、固定杆101，调节螺栓102，移动杆103、打磨机2，打磨刀具201，第二支撑座3，定位盘4，定位槽401，进屑孔402，第一空腔403，引流板5，引流槽501，第二磁铁502，转轴6，第二空腔601，连通孔602，负压风机7，收集管8，收集箱9，机架10。

如图1所示，弧形工件打磨装置，包括机架10，打磨机构、固定机构和收集箱9，打磨机构包括第一支撑座1、伸缩杆和打磨机2，第一支撑座1固定在机架10上，伸缩杆包括固定杆101、移动杆103和调节螺栓102，固定杆设置在第一支撑座1上，固定杆101上设有固定孔，移动杆103与打磨机2固定，移动杆103上设有若干调节孔，固定杆和移动杆通过调节螺栓102固定，调节螺栓102插入不同的调节孔中可调整打磨刀具201的打磨高度，打磨机2上设有打磨刀具201，打磨刀具201上固定有第一磁铁。

固定机构包括定位盘4、转轴6、第二支撑座3和固定在机架10上的电机，定位盘4竖直设置，定位盘4内设有第一空腔403；如图2所示，定位盘4上周向设有若干定位槽401和若干进屑孔402，本实施例中定位槽401为两组，每组有六个，并且这六个定位槽401形成一个与定位盘4共中心点的圆，每个定位槽401的周围均固定有第一挡板和第二挡板，第一挡板上设置有紧固螺栓，紧固螺栓的尾部设有夹持板，通过紧固螺栓将工件固定；进屑孔402与第一空腔403连通，且靠近定位盘4边缘的进屑孔402密度比靠近定位盘4中心的进屑孔402密度大；如图1和图3所示，转轴6转动连接在第二支撑座3上，转轴6的右端与定位盘4固定，左端与电机的输出轴连接，转轴6内设有第二空腔601，转轴6上靠近电机的一端还固定有负压风机7，负压风机7与第二空腔601连通，转轴6上位于第一空腔403内的部分均匀分布有若干与第二空腔601连通的连通孔602；转轴6上位于第一空腔403内且靠近进屑孔402的一端设有引流板5，如图1和图4所示，引流板5为圆盘状，引流板5通过滚动轴承连接在转轴6上，滚动轴承使转轴6转动时而引流板5保持静止状态，引流板5径向设有贯穿的引流槽501，引流槽501沿引流板5轴向贯穿，引流槽501的长度为引流板5半径的3/4，引流板5上靠近引流槽501的位置设有与第一磁铁相吸的第二磁铁502；转轴6上靠近负压风机7的一侧还设有两个滚动轴承，转轴上位于两个滚动轴承之间设有出屑通孔，两个滚动轴承均固定在收集管8内，收集管8靠近滚动轴承的一端封口，收集管8的另一端与收集箱9连通。

使用本方案对弧形工件进行打磨时，将工件放置在定位槽401中，调整伸缩杆的高度，使打磨刀具201与定位盘4上其中一组上的一个定位槽401内的工件打磨面相对。启动电机和负压风机7，电机通过转轴6带动定位盘4转动，由于定位盘4在不停地转动，因此打磨刀具201便可以对该组工件依次进行打磨。引流板5上的第二磁铁502受到打磨刀具201上第一磁铁的吸引，使引流槽501在整个打磨过程中始终与打磨刀具201相对，由于打磨刀具201在整个打磨过程中是静止的，所以引流板5也保持静止；负压风机7工作，负压风机7内的扇叶旋转，将第一空腔403和第二空腔601内的空气排出，从而与外界形成气压差，外界空气在气压差的作用下将打磨过程中产生的废屑通过进屑孔402、第一空腔403、第二空腔601和收集管8最终进入收集箱9中，完成废屑的收集。当需要打磨其他组工件时，暂停打磨机2，通过调节螺栓102调节打磨机2的高度，使打磨刀具201与其中一个工件相对，定位盘4转动便实现工件的打磨。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.弧形工件打磨装置，包括机架、打磨机构、固定机构和收集箱，其特征在于：打磨机构包括第一支撑座、伸缩杆和打磨机，伸缩杆的一端与第一支撑座固定，另一端与打磨机固定，打磨机上设有打磨刀具；所述固定机构包括定位盘、转轴、第二支撑座和固定在机架上的电机，所述定位盘内设有第一空腔，所述定位盘上还径向设有多组定位槽，每组的各定位槽到定位盘中心点的距离均相等，定位盘上还分布有若干与第一空腔连通的进屑孔，所述转轴转动设置在第二支撑座上，转轴的一端与定位盘固定，另一端与电机连接，转轴内设有第二空腔，转轴上靠近电机的一侧还设有负压风机，所述负压风机与第二空腔连通，转轴上还均匀分布有若干与第二空腔连通的连通孔；所述收集箱上设有与第二空腔连通的收集管，收集管与转轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的弧形工件打磨装置，其特征在于：所述进屑孔沿定位盘中心向外的密度变大。

3.根据权利要求2所述的弧形工件打磨装置，其特征在于：所述打磨机上设有第一磁铁，所述第一空腔内靠近进屑孔的一侧转动连接有圆盘状的引流板，所述引流板上设有轴向贯穿的引流槽，所述引流槽上设有与第一磁铁相吸的第二磁铁。

4.根据权利要求3所述的弧形工件打磨装置，其特征在于：所述引流槽沿引流板径向设置且长度为引流板半径的3/4。

5.根据权利要求1所述的弧形工件打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆上设有调节螺栓。

6.根据权利要求5所述的弧形工件打磨装置，其特征在于：所述引流板与转轴之间设有滚动轴承。